一種環(huán)保型觸變性防銹油及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明一種環(huán)保型觸變性防銹油，由下述重量份的原料組成：石蠟基基礎(chǔ)油57~65，環(huán)烷基基礎(chǔ)油9~16，烷基高沸物基礎(chǔ)油6~11，無鋇防銹劑5~10，觸變劑1~4，酚基抗氧化劑0.2~0.5，苯胺基抗氧化劑0.1~0.5，烯酸抗氧化劑0.2~1，成膜助劑2~3。本發(fā)明還提供了上述環(huán)保型觸變性防銹油的制備方法。本發(fā)明不含有害鋇鹽分解物質(zhì)，對環(huán)境友好環(huán)保；產(chǎn)品能在工件立面上快速形成穩(wěn)定油膜不流淌，減少浪費；具有優(yōu)異的耐高溫、耐濕熱性能、優(yōu)異的耐高鹽度鹽霧侵蝕性能、優(yōu)良的防銹性能；具有較好的耐電壓性能，方便用于靜電噴涂；具有良好的清洗性能，防銹油膜可用中性或堿性水基清洗劑很容易去除。
【專利說明】一種環(huán)保型觸變性防銹油及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，尤其涉及防銹油，特別是一種環(huán)保型觸變性防銹油及其制 備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 在金屬機加工領(lǐng)域，由于金屬工件從毛坯到成品，中間需要經(jīng)過多個加工工序，原 儲備用部件在短期內(nèi)無法進行下一道工序的加工，就需要將其放在倉庫中保存，在庫存過 程中，金屬會因為周圍不同的環(huán)境，或多或少的遭到腐蝕。特別是隨著現(xiàn)在全球跨國采購部 件的大力發(fā)展，國內(nèi)進出口貨物運輸總量的80% -90%是以海運形式完成，然而，由于海上 運輸過程漫長，又加上海上高溫、高熱、高濕度和高鹽霧的侵蝕，自然條件十分復雜，工件很 容易被腐蝕，難以保證工件或商品在運輸中的質(zhì)量。即使企業(yè)在裝船時使用了傳統(tǒng)的防銹 油進行防護，但由于需要經(jīng)過長時間的運輸和顛簸，工件上端的防銹油基本都流失，掛壁滯 留時間短，等運輸?shù)侥康牡厥莾H僅在工件的下部殘留部分防銹油，這樣高精密的工件被腐 蝕后會影響其本身的特性以及妨礙其后續(xù)加工或使用精度，每年由于金屬腐蝕造成的損失 是巨大的，所以對機加工工件的防護意義就顯得尤為重要。這就需要一種既能防止防銹油 品涂在工件上隨便流動、又能經(jīng)得起高鹽高濕度長時間侵蝕的觸變性防銹油。
[0003] 傳統(tǒng)的防銹油對運輸距離不大、間隔加工或使用時間不長的工件具有效果好、方 便使用，成本低廉，易于施工，操作簡便和易于去除等優(yōu)點，在全世界廣泛使用。但傳統(tǒng)防銹 油使用的油溶性鋇鹽是有機化合物，雖然其本身沒有毒，但是它散落在自然環(huán)境中，會分解 成可溶性鋇鹽，生成有含鋇有毒物質(zhì)，含有鋇元素的防銹油對環(huán)境和人體都存在著嚴重的 危害。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保型觸變性防銹油，所述的這種環(huán)保型觸變性防銹 油要解決現(xiàn)有技術(shù)中防銹油含有可溶性鋇鹽、分解后造成環(huán)境污染和人身傷害的技術(shù)問 題，同時要解決防銹油涂裝在工件表面容易流淌、導致防銹時間不長的問題、以及在海上高 鹽高濕長時間運輸中防銹效果較差的技術(shù)問題。
[0005] 本發(fā)明的這種一種環(huán)保型觸變性防銹油，由下述重量份的原料組成：
[0006]

【權(quán)利要求】
1. 一種環(huán)保型觸變性防銹油，由下述重量份的原料組成： 石蠟基基礎(chǔ)油 57~65， 環(huán)焼基基礎(chǔ)油 9~16， 烷基高沸物基礎(chǔ)油 6?II， 無鋇防銹劑 5?10， 觸變劑 1?4， 酚基抗氧化劑 0.2?0.5， 苯胺基抗氧化劑 0.1?0.5, 烯酸抗氧化劑 0.2?1， 成膜助劑 H
2. 如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型觸變性防銹油，其特征在于：在所述的石蠟基基礎(chǔ)油中， 65% >CP>56%，所述的CP是指基礎(chǔ)油中長鏈及支鏈飽和烴中的碳原子數(shù)占碳骨架中總碳 原子數(shù)的百分比。
3. 如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型觸變性防銹油，其特征在于：所述的環(huán)烷基基礎(chǔ)油中， 50%XPM2%，所述的CP是指基礎(chǔ)油中長鏈及支鏈飽和烴中的碳原子數(shù)占碳骨架中總碳 原子數(shù)的百分比。
4. 如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型觸變性防銹油，其特征在于：所述的烷基高沸物基礎(chǔ)油 是由碳原子數(shù)在10?13個的正構(gòu)烷烴合成。
5. 如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型觸變性防銹油，其特征在于：所述的無鋇防銹劑為石油 磺酸鈣、石油磺酸鈉、二壬基萘磺酸鈣、羊毛脂、十二烯基丁二酸、羊毛脂鎂皂、氧化蠟、失水 山梨醇酯脂肪酸酯、苯并三氮唑、4,4一二辛基二苯胺、N-油酰肌氨酸十八胺鹽和環(huán)烷酸鋅 中的任意三種物質(zhì)或者三種以上的物質(zhì)的組合。
6. 如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型觸變性防銹油，其特征在于：所述的觸變劑是改性氫化 蓖麻油與雙硬脂酸鋁、有機膨潤土、氣相二氧化硅、或蠟類中的任意一種物質(zhì)或者兩種物質(zhì) 的組合。
7. 如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型觸變性防銹油，其特征在于：所述的酚基抗氧化劑為液 態(tài)高分子甲基雙酚基抗氧劑2,6-二叔丁基酚、4,4一甲基雙（2,6-二叔丁基酚）、或2,6- 二叔丁基對甲酚中任意一種物質(zhì)或兩種物質(zhì)的混合物。
8. 如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型觸變性防銹油，其特征在于：所述的苯氨基抗氧化劑為 液態(tài)辛基一丁基二苯胺、或者烷基二苯胺中的任意一種物質(zhì)或兩種物質(zhì)的組合。
9. 如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型觸變性防銹油，其特征在于：所述的烯酸抗氧化劑為 二十二碳五烯酸抗氧劑。
10. 如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型觸變性防銹油，其特征在于：所述的成膜助劑是油酸三 乙醇胺、丙二醇甲醚醋酸酯、蟲膠樹脂、十二烯基丁二酸、咪唑啉、霍霍巴油、壬基酚聚氧乙 烯醚和乙二醇單乙醚中的任意兩種物質(zhì)或三種物質(zhì)的組合。
11. 一種制備權(quán)利要求1所述的環(huán)保型觸變性防銹油的方法，其特征在于：包括一個制 備65 % >Cp>56 %的石蠟基基礎(chǔ)油的步驟和一個制備50 % >Cp>42 %的環(huán)烷基基礎(chǔ)油的步 驟，在上述兩個步驟完成之后，按照重量百分比稱取石蠟基基礎(chǔ)油、環(huán)烷基基礎(chǔ)油、烷基高 沸物、無鋇防銹劑、觸變劑、酚基抗氧化劑、苯胺基抗氧化劑、烯酸抗氧化劑、成膜助劑，同時 稱取精制白土，所述的精制白土的重量為石錯基基礎(chǔ)油、環(huán)燒基基礎(chǔ)油、燒基1?沸物、無鎖 防銹劑、觸變劑、酚基抗氧化劑、苯胺基抗氧化劑、烯酸抗氧化劑、成膜助劑總重量的1%? 3%，然后在第一個反應釜中加入石蠟基基礎(chǔ)油、環(huán)烷基基礎(chǔ)油、烷基高沸物，之后邊攪拌邊 加熱到110°c?130°C溫度后加入精制白土，同時進行30?60min時間的攪拌脫水和精制 吸附，直至吸附攪拌均勻，沉淀再經(jīng)過濾機過濾2?3次以后抽入第二個反應釜，等溫度冷 卻到50°C?70°C后，第二個反應釜內(nèi)加入無鋇防銹劑、酚基抗氧化劑、苯胺基抗氧化劑、和 烯酸抗氧化劑，攪拌保溫40?60min后，繼續(xù)加入觸變劑和成膜助劑，攪拌保溫80?90min 后，冷卻至30-40°C，即可得到以上所述環(huán)保型觸變性防銹油。
12. 如權(quán)利要求11所述的環(huán)保型觸變性防銹油的制備方法，其特征在于：所述的第一 個反應釜和第二個反應釜均采用真空泵循環(huán)真空負壓0. 75?I.OKPa處理1?3次。
13. 如權(quán)利要求11所述的環(huán)保型觸變性防銹油的制備方法，其特征在于：在所述的制 備65% >Cp>56%石蠟基基礎(chǔ)油餾分的步驟中，首先將烷烴、單環(huán)芳香烴、多環(huán)芳香烴以及 不飽和的鏈烴的餾分為原料，先進行加氫精制，所述的不飽和的鏈烴的餾分占所述的原料 的重量百分比為30?90%,加氫精制過程中反應荃的反應壓力為6?12MPa,反應溫度為 280?350°C，進油總空速為0. 35?0. 55/h，反應氫油體積比為650?900,相對于加氫處理 催化劑空速0. 35?0. 75/h，相對于加氫精制催化劑空速0. 85?I. 75/h，所述的加氫精制 過程中的催化劑為Ni-W/AL203、或Ni-M〇-W/AL203、或Ni-M〇-Co/AL203,隨后進行常減壓蒸 餾，減壓蒸餾工藝為殘壓15?65mmHg，切取250?300°C常壓的餾分油，得到65% >Cp>56% 的石蠟基基礎(chǔ)油。
14. 如權(quán)利要求11所述的環(huán)保型觸變性防銹油的制備方法，其特征在于：在所述的制 備50% >Cp>42%的環(huán)烷基基礎(chǔ)油的步驟中，首先將烷烴、單環(huán)芳香烴、多環(huán)芳香烴以及不 飽和的鏈烴的餾分為原料，先進行加氫精制，所述的不飽和的鏈烴的餾分占所述的原料的 重量百分比為50?80%,加氫精制過程中反應荃的反應壓力為6?12MPa,反應溫度為 280?350°C，進油總空速為0. 4?0. 55/h，反應氫油體積比為750?900,相對于加氫處理 催化劑空速0. 45?0. 8/h，相對于加氫精制催化劑空速0. 75-1. 75/h，所述的加氫精制過程 中的催化劑為Ni-W/AL203、或Ni-M〇-W/AL203、或Ni-M〇-Co/AL203,隨后進行常減壓蒸餾， 減壓蒸餾工藝為殘壓10?55mmHg，切取280?350°C常壓的餾分油，得到50% >Cp>42%的 環(huán)燒基基礎(chǔ)油。
15. 如權(quán)利要求11所述的環(huán)保型觸變性防銹油的制備方法，其特征在于：所述的精制 白土為活性度大于180mmol/kg的活性白土。
【文檔編號】C10N30/06GK104312699SQ201410544836
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】汪志剛 申請人:上海中孚特種油品有限公司