一種原油加熱分離一體化裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種原油加熱分離一體化裝置，包括氣體預分離器、加熱腔和分離腔；所述氣體預分離器，其安裝在所述加熱腔上側(cè)，并與所述分離腔導通，用于將原油分離成氣體和液體，并將分離的液體送入加熱腔，將分離的氣體送入分離腔；所述加熱腔，其安裝在所述分離腔的前端，用于加熱由所述氣體預分離器送入的液體，并將加熱后的液體送入分離腔；所述分離腔，其用于進行油、氣和水的三相分離。本實用新型的原油加熱分離一體化裝置，將氣體預分離器、加熱腔與分離腔三個部分有機地組合在一起，同時具有原油加熱和分離的功能，不但提高了加熱效率、增強了油氣水分離效果，還降低裝置能耗、節(jié)約投資成本，且一體化集成功能易于維護和操作。
【專利說明】一種原油加熱分離一體化裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及油氣田原油處理設備【技術領域】，特別是涉及一種原油加熱分離一 體化裝置。

【背景技術】
[0002] 在油氣田原油處理工藝中，經(jīng)常需要將原油加熱后進行沉降分離。在海上平臺及 新建油田處理系統(tǒng)中，為了減少占地面積，提高處理效率，經(jīng)常采用模塊化、橇裝化設計及 設備集成化制造。根據(jù)現(xiàn)有國內(nèi)外油氣田合一設備的特點以及油氣田集輸系統(tǒng)站場建設的 綜合需要，可知現(xiàn)有設備工程總造價高，加熱效率低，能耗高，且油氣水分離效果不理想，同 時相關的工藝流程，不易操作和維護。
[0003] 另外，現(xiàn)有的工程中原油加熱及分離一體化設備有采用火筒式直接加熱方式，由 于火筒浸在油水中，火筒的表面溫度超過250°C，油極易產(chǎn)生結(jié)焦，污水極易結(jié)垢。隨著時間 的推移，火筒表面結(jié)焦結(jié)垢越來越厚，一方面?zhèn)鳠嵝蚀蟠蠼档?；另一方面會造成火筒溫?過高，容易爆裂，發(fā)生安全事故。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型所要解決的技術問題是提供一種原油加熱分離一體化裝置，用于解決 原油的氣體預分離、加熱、油氣水三相分離的一體化處理問題。
[0005] 本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種原油加熱分離一體化裝置， 包括氣體預分離器、加熱腔和分離腔；
[0006] 所述氣體預分離器，其安裝在所述加熱腔上側(cè)，并與所述分離腔導通，用于將原油 分離成氣體和液體，并將分離的液體送入加熱腔，將分離的氣體送入分離腔；
[0007] 所述加熱腔，其安裝在所述分離腔的前端，用于加熱由所述氣體預分離器送入的 液體，并將加熱后的液體送入分離腔；
[0008] 所述分離腔，其用于進行油、氣和水的三相分離。
[0009] 在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。
[0010] 進一步，所述加熱腔充滿傳熱介質(zhì)，且加熱腔內(nèi)設有用于盛放傳熱介質(zhì)的換熱管 束和用于加熱傳熱介質(zhì)的火筒。
[0011] 進一步，所述換熱管束為可拆卸換熱管束。
[0012] 進一步，所述分離腔內(nèi)安裝有氣體分布器、氣液分離元件、收油器和收水器，所述 氣體分布器用于分布所述氣體預分離器分離出的氣體，所述氣液分離元件用于分離氣體和 液體，所述收油器用于收集分離出的液體中的油，所述收水器用于收集分離出的液體中的 水。
[0013] 進一步，所述收油器連接有布液器。
[0014] 進一步，設有位于分離腔上端的出口集氣包和位于分離腔下端的液體出口，用于 將在分離腔內(nèi)進行三相分離后的氣體從出口集氣包排出，將進行三相分離后的水從水出口 排出，將進行三相分尚器分尚后的油從油出口排出。。
[0015] 進一步，靠近出口集氣包處設有捕霧絲網(wǎng)，氣體通過捕霧絲網(wǎng)過濾，再由出口集氣 包排出。
[0016] 進一步，所述液體出口包括油出口和水出口，且油出口和水出口處均設有用于控 制排放量的調(diào)節(jié)閥。
[0017] 進一步，所述氣體預分離器與所述分離腔之間設有自立式壓差調(diào)節(jié)閥，經(jīng)氣體預 分離器分離成的氣體通過自立式壓差調(diào)節(jié)閥進入分離腔。
[0018] 進一步，還包括有射頻導納油水界面檢測儀，用于檢測分離腔內(nèi)進行油、氣和水的 三相分離時的油水界面。
[0019] 本實用新型的有益效果是：本實用新型的原油加熱分離一體化裝置，將氣體預分 離器、加熱腔與分離腔三個部分有機地組合在一起，同時具有原油加熱和分離的功能，不但 提高了加熱效率、增強了油氣水分離效果，還降低裝置能耗、節(jié)約投資成本，且一體化集成 功能易于維護和操作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖1為本實用新型所述的原油加熱分離一體化裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 附圖中，各標號所代表的部件列表如下：
[0022] 1、氣體預分離器，2、加熱腔，3、分離腔，4、自立式壓差調(diào)節(jié)閥，21、換熱管束，22、火 筒，31、氣體分布器，32、氣液分離元件，33、收油器，34、收水器，35、布液器，36、出口集氣包， 37、水出口，38、油出口。

【具體實施方式】
[0023] 以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用 新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0024] 如圖1所示，本實施例給出了一種原油加熱分離一體化裝置，包括氣體預分離器 1、加熱腔2和分離腔3 ;
[0025] 所述氣體預分離器1，其安裝在所述加熱腔2上側(cè)，并與所述分離腔3導通，用于 將原油分離成氣體和液體，并將分離的液體送入加熱腔2,將分離的氣體送入分離腔3 ;
[0026] 所述加熱腔2,其安裝在所述分離腔3的前端，用于加熱由所述氣體預分離器送入 的液體，并將加熱后的液體送入分離腔；
[0027] 所述分離腔，其用于進行油、氣和水的三相分離。
[0028] 本實施例中，氣體預分離器用于完成氣液初級分離，將大部分氣分離出去，給油水 分離提供一個平穩(wěn)的工作環(huán)境，有效利用設備空間，減少后續(xù)加熱系統(tǒng)的功率消耗。預分離 后的氣體直接進入分離腔，為保證兩腔的壓力平衡，所述氣體預分離器與所述分離腔之間 的管路上設有自立式壓差調(diào)節(jié)閥4,保證閥前后壓差略大于原油加熱盤管內(nèi)的阻力。
[0029] 所述加熱腔2內(nèi)設有用于盛放傳熱介質(zhì)的換熱管束21和用于加熱傳熱介質(zhì)的火 筒22。所述換熱管束21為可拆卸換熱管束，其盛放的傳熱介質(zhì)優(yōu)選為軟化水，火筒22對軟 化水加熱，軟化水通過盤管以間接的方式將熱量傳遞給加熱腔內(nèi)換熱管束內(nèi)的原油液體， 原油流經(jīng)加熱腔后溫度達到工藝設計要求的溫度后進入到分離腔。這種火筒間接加熱的方 式相對于傳統(tǒng)火筒直接加熱方式，火筒表面不會結(jié)焦結(jié)垢，使加熱段使用壽命更長，運行更 安全、可靠。
[0030] 所述分離腔3內(nèi)安裝有氣體分布器31、氣液分離元件32、收油器33和收水器34， 所述氣體分布器31用于分布所述氣體預分離器分離出的氣體，所述氣液分離元件32用于 分離氣體和液體，所述收油器33與所述收水器34均與所述氣液分離元件32連接，所述收 油器33用于收集分離出的液體中的油，所述收水器34用于收集分離出的液體中的水。此 夕卜，所述收油器33還連接有布液器35,所述分離腔還設有位于分離腔上端的出口集氣包 36和位于分離腔下端的水出口 37和油出口 38,用于將在分離腔內(nèi)進行三相分離后的氣體 從出口集氣包排出，將進行三相分離后的液體從液體出口排出，所述液體出口包括油出口 和水出口，且油出口和水出口處均設有用于控制排放量的調(diào)節(jié)閥。同時，靠近出口集氣包處 設有捕霧絲網(wǎng)，氣體通過捕霧絲網(wǎng)過濾，再由出口集氣包排出。
[0031] 此外，本實施例所述的原油加熱分離一體化裝置還包括有射頻導納油水界面檢測 儀，用于檢測分離腔內(nèi)進行油、氣和水的三相分離時的油水界面，油水界面即可通過調(diào)用水 出口處的調(diào)節(jié)閥的排水量來確定。
[0032] 采用本實施例所述的原油加熱分離一體化裝置對蘇丹六區(qū)10000BLPD原油進行 處理，平均熱效率為86%，排煙溫度在180至230°C之間。
[0033] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用 新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保 護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1. 一種原油加熱分離一體化裝置，其特征在于，包括氣體預分離器、加熱腔和分離腔； 所述氣體預分離器，其安裝在所述加熱腔上側(cè)，并與所述分離腔導通，用于將原油分離 成氣體和液體，并將分離的液體送入加熱腔，將分離的氣體送入分離腔； 所述加熱腔，其安裝在所述分離腔的前端，用于加熱由所述氣體預分離器送入的液體， 并將加熱后的液體送入分離腔； 所述分離腔，其用于進行油、氣和水的三相分離。
2. 根據(jù)權利要求1所述的原油加熱分離一體化裝置，其特征在于，所述加熱腔充滿傳 熱介質(zhì)，且所述加熱腔內(nèi)設有用于盛放傳熱介質(zhì)的換熱管束和用于加熱傳熱介質(zhì)的火筒。
3. 根據(jù)權利要求2所述的原油加熱分離一體化裝置，其特征在于，所述換熱管束為可 拆卸換熱管束。
4. 根據(jù)權利要求1所述的原油加熱分離一體化裝置，其特征在于，所述分離腔內(nèi)安裝 有氣體分布器、氣液分離元件、收油器和收水器，所述氣體分布器用于分布所述氣體預分離 器分離出的氣體，所述氣液分離元件用于分離氣體和液體，所述收油器用于收集分離出的 液體中的油，所述收水器用于收集分離出的液體中的水。
5. 根據(jù)權利要求4所述的原油加熱分離一體化裝置，其特征在于，所述收油器連接有 布液器。
6. 根據(jù)權利要求1所述的原油加熱分離一體化裝置，其特征在于，設有位于分離腔上 端的出口集氣包和位于分離腔下端的水出口和油出口，用于將在分離腔內(nèi)進行三相分離 后的氣體從出口集氣包排出，將進行三相分離后的水從水出口排出，將進行三相分離器分 離后的油從油出口排出。
7. 根據(jù)權利要求6所述的原油加熱分離一體化裝置，其特征在于，靠近出口集氣包處 設有捕霧絲網(wǎng)，氣體通過捕霧絲網(wǎng)過濾，再由出口集氣包排出。
8. 根據(jù)權利要求6所述的原油加熱分離一體化裝置，其特征在于，所述液體出口包括 油出口和水出口，且油出口和水出口處均設有用于控制排放量的調(diào)節(jié)閥。
9. 根據(jù)權利要求1至8中任一所述的原油加熱分離一體化裝置，其特征在于，所述氣體 預分離器與所述分離腔之間設有自立式壓差調(diào)節(jié)閥，經(jīng)氣體預分離器分離成的氣體通過自 立式壓差調(diào)節(jié)閥進入分離腔。
10. 根據(jù)權利要求1至8中任一所述的原油加熱分離一體化裝置，其特征在于，還包括 有射頻導納油水界面檢測儀，用于檢測分離腔內(nèi)進行油、氣和水的三相分離時的油水界面。
【文檔編號】C10G53/02GK203890299SQ201420279507
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權日:2014年5月28日
【發(fā)明者】王朝霞, 覃文良, 張碩, 張冬超, 李靜, 胡靜, 李凌云 申請人:北京迪威爾石油天然氣技術開發(fā)有限公司