階梯凹槽模盤塔式同步滾輪顆粒的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種階梯凹槽模盤塔式同步滾輪顆粒機(jī)，包括盛料桶，盛料桶內(nèi)安裝環(huán)形模盤，環(huán)形模盤的中部開設(shè)通孔，環(huán)形模盤的上表面開設(shè)至少兩條環(huán)狀凹槽，環(huán)狀凹槽的外沿內(nèi)壁為斜面，環(huán)狀凹槽內(nèi)開設(shè)模孔，模孔均布在環(huán)狀凹槽內(nèi)，通孔內(nèi)安裝支撐座，支撐座中間的軸孔內(nèi)安裝縱向傳動軸，傳動軸由電機(jī)驅(qū)動，縱向傳動軸上端穿過支撐座的軸孔位于盛料桶內(nèi)，縱向傳動軸上安裝支撐軸，支撐軸的兩端分別安裝碾壓盤，碾壓盤上均分別設(shè)置滾輪，滾輪的直徑不同呈塔式分布，滾輪與相應(yīng)的環(huán)狀凹槽配合并在相應(yīng)的環(huán)狀凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，支撐座與環(huán)形模盤固定連接。本實(shí)用新型的滾輪與環(huán)狀凹槽的嚴(yán)格配合，使?jié)L輪的使用壽命長，并能夠使?？滋幍臄D壓力均衡。
【專利說明】階梯四槽模盤塔式同步滾輪顆粒機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及顆粒機(jī)，是一種階梯凹槽模盤塔式同步滾輪顆粒機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]用秸桿或秸桿與粉煤等混合物擠壓成燃料的設(shè)備已公開了多種結(jié)構(gòu)，例如:平模制粒機(jī)、滾輪擠壓機(jī)等。但是，這些設(shè)備在使用中發(fā)現(xiàn)仍存在不足:秸桿的混合物在加工時易四濺，使秸桿與其它物料的比例失衡，直接影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量，同時加工效率低；在達(dá)到燃料較高密度要求時需要多種混合物的嚴(yán)格比例及添加劑，生產(chǎn)的柱體顆粒不能用于燃?xì)廨啓C(jī)；由于物料聚集在?？字車膲毫Σ荒芗?，易造成?？字鸩饺鄙贁D壓力、造成?？锥氯?，無法正常擠出顆粒；滾輪運(yùn)轉(zhuǎn)阻力大，易產(chǎn)生扭曲變形，影響對模孔的擠壓力，無法形成正常顆粒，導(dǎo)致產(chǎn)量降低，維修量增加。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是，提供一種階梯凹槽模盤塔式同步滾輪顆粒機(jī)，它能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):階梯凹槽模盤塔式同步滾輪顆粒機(jī)，包括盛料桶，盛料桶內(nèi)安裝環(huán)形模盤，環(huán)形模盤的中部開設(shè)通孔，環(huán)形模盤的上表面開設(shè)至少兩條環(huán)狀凹槽，環(huán)狀凹槽的外沿內(nèi)壁為斜面，每條環(huán)狀凹槽內(nèi)均開設(shè)?？?，?？拙荚诃h(huán)狀凹槽360°的范圍內(nèi)，通孔內(nèi)安裝支撐座，支撐座中間的軸孔內(nèi)安裝縱向傳動軸，傳動軸由電機(jī)驅(qū)動，縱向傳動軸上端穿過支撐座的軸孔位于盛料桶內(nèi)，縱向傳動軸上安裝支撐軸，支撐軸的兩端分別安裝第一碾壓盤和第二碾壓盤，第一碾壓盤和第二碾壓盤上均分別設(shè)置至少兩個滾輪，滾輪的直徑不同，呈塔式分布，滾輪與相應(yīng)的環(huán)狀凹槽配合并在相應(yīng)的環(huán)狀凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，支撐座與環(huán)形模盤固定連接。每兩條環(huán)狀凹槽間是斜面連接，斜面的高端位于直徑小的環(huán)狀凹槽外邊沿，斜面的低端位于直徑大的環(huán)狀凹槽內(nèi)邊沿，最小直徑的環(huán)狀凹槽的上表面高于任一條環(huán)狀凹槽的上表面。第一碾壓盤和第二碾壓盤上分別設(shè)置3個滾輪，環(huán)形模盤的上表面開設(shè)三條環(huán)狀凹槽，最外沿環(huán)狀凹槽的深度大于其它兩條環(huán)狀凹槽的深度，三條環(huán)狀凹槽分別與碾壓盤上的滾輪相配合。第一碾壓盤安裝在第一軸套上，第一軸套安裝在第一軸承上，第一軸承安裝在支撐軸的一側(cè)，第二碾壓盤安裝在第二軸套上，第二軸套安裝在第二軸承上，第二軸承安裝在支撐軸的另一側(cè)。支撐軸上、與第一軸承的一端面緊密配合安裝第一石墨根盤，支撐軸上、與第二軸承的一端面緊密配合安裝第二石墨根盤，第一石墨根盤的外端面與第一軸套的外端面位于同一垂直平面內(nèi)，第二石墨根盤的外端面與第二軸套的外端面位于同一垂直平面內(nèi)。支撐座的上端與第三軸套連接，支撐座的下端與第四軸套連接，支撐座安裝在軸承上。環(huán)狀凹槽的深度以最大直徑的環(huán)狀凹槽的深度為準(zhǔn)，其它環(huán)狀凹槽向模盤的中心部位依次逐漸變小。環(huán)狀凹槽的內(nèi)底平面的兩邊沿處為圓弧狀，滾輪的端面外沿為圓角，環(huán)狀凹槽底平面的寬度LI比滾輪端面寬度L2大1-2毫米。每條環(huán)狀凹槽內(nèi)的?？字睆胶透叨染嗟?，?？椎母叨葹?0-60毫米，直徑為7-15毫米。每條環(huán)狀凹槽的寬度均為20-40毫米。
[0005]本實(shí)用新型的階梯凹槽模盤塔式同步滾輪顆粒機(jī)，采用塔式滾輪等結(jié)構(gòu)組合，滾輪的直徑由模盤的中間部位向外逐漸加大，模盤的環(huán)狀凹槽的直徑由模盤中間部位向外逐漸加大，各環(huán)狀凹槽間采用斜面連接，使秸桿或秸桿及粉煤混合物進(jìn)入顆粒機(jī)后，靠自身重量依次滑入各道環(huán)狀凹槽，使物料在揉合、擠壓過程中，不產(chǎn)生秸桿等物料飛濺的現(xiàn)象，使各物料的混合比例不發(fā)生變化，擠出的柱體顆粒質(zhì)量穩(wěn)定；顆粒機(jī)可用于擠壓秸桿物料、秸桿與粉煤的混合物料、粉煤物料、固體煤等各種純天然物料等，不需要添加任何粘接劑，各物料經(jīng)過本顆粒機(jī)的碾壓、揉合及擠壓形成的柱體顆粒均勻度好、柔軟度好、不產(chǎn)生裂紋、不破碎，生產(chǎn)效率高、不出現(xiàn)堵塞?？椎默F(xiàn)象，滾輪在運(yùn)轉(zhuǎn)中阻力小，不產(chǎn)生扭曲變形，對模孔的擠壓力均衡，不出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，本發(fā)明顆粒機(jī)的使用壽命比現(xiàn)有技術(shù)提高1-2倍，維修率極低，特別是滾輪與環(huán)狀凹槽的嚴(yán)格配合，使?jié)L輪的使用壽命長，并能夠使物料均布在模孔處使?？滋幍臄D壓力均衡等。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]附圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是圖1中環(huán)形模盤的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例之一結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0007]對照附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0008]本實(shí)用新型所述的階梯凹槽模盤塔式同步滾輪顆粒機(jī)，有一個盛料桶15，盛料桶15內(nèi)安裝環(huán)形模盤1，環(huán)形模盤I的中部開設(shè)通孔21，環(huán)形模盤I的上表面開設(shè)至少兩條環(huán)狀凹槽，環(huán)狀凹槽的外沿內(nèi)壁為斜面，每條環(huán)狀凹槽內(nèi)均開設(shè)模孔2，?？?均布在環(huán)狀凹槽360°的范圍內(nèi)，通孔21內(nèi)安裝支撐座19，支撐座19中間的軸孔內(nèi)安裝縱向傳動軸23，傳動軸23由電機(jī)驅(qū)動，縱向傳動軸23上端穿過支撐座19的軸孔位于盛料桶15內(nèi)，縱向傳動軸23上安裝支撐軸11，支撐軸11的兩端分別安裝第一碾壓盤25和第二碾壓盤26，第一碾壓盤25和第二碾壓盤26上均分別設(shè)置至少兩個滾輪，滾輪的直徑不同，呈塔式分布，滾輪與相應(yīng)的環(huán)狀凹槽配合并在相應(yīng)的環(huán)狀凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，支撐座19與環(huán)形模盤I固定連接。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)選方案是:每兩條環(huán)狀凹槽間是斜面連接，斜面的高端位于直徑小的環(huán)狀凹槽外邊沿，斜面的低端位于直徑大的環(huán)狀凹槽內(nèi)邊沿，最小直徑的環(huán)狀凹槽的上表面高于任一條環(huán)狀凹槽的上表面。使物料均勻滑入環(huán)狀凹槽內(nèi)，不出現(xiàn)堆積。
[0010]本實(shí)用新型所述的顆粒機(jī)設(shè)置的滾輪優(yōu)選的方案為三個，其結(jié)構(gòu)為:第一碾壓盤25和第二碾壓盤26上分別設(shè)置3個滾輪，環(huán)形模盤I的上表面開設(shè)三條環(huán)狀凹槽，最外沿環(huán)狀凹槽的深度大于其它兩條環(huán)狀凹槽的深度，三條環(huán)狀凹槽分別與碾壓盤上的滾輪相配合。這種結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是使用壽命與自身設(shè)備的重量組合達(dá)到較好值，使?jié)L輪的維修量降至較低水平。第一環(huán)狀凹槽4的深度H1、第二環(huán)狀凹槽6的深度H2和第三環(huán)狀凹槽8的深度H3均為15-25暈米。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步優(yōu)選的方案是:第一碾壓盤25安裝在第一軸套10上，第一軸套10安裝在第一軸承9上，第一軸承9安裝在支撐軸11的一側(cè)，第二碾壓盤26安裝在第二軸套24上，第二軸套24安裝在第二軸承30上，第二軸承30安裝在支撐軸11的另一側(cè)。
[0012]為了增加碾壓盤、軸套的使用壽命，增加散熱效果，在支撐軸11上、與第一軸承9的一端面緊密配合安裝第一石墨根盤12，支撐軸11上、與第二軸承30的一端面緊密配合安裝第二石墨根盤31，第一石墨根盤12的外端面與第一軸套10的外端面位于同一垂直平面內(nèi)，第二石墨根盤31的外端面與第二軸套24的外端面位于同一垂直平面內(nèi)。第一軸承9和第二軸承30的厚度以70-180毫米為適宜。
[0013]本實(shí)用新型所述的進(jìn)一步具體結(jié)構(gòu)為:支撐座19的上端與第三軸套22連接，支撐座19的下端與第四軸套23連接，支撐座19安裝在軸承20上。
[0014]本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選方案是:環(huán)狀凹槽的深度以最大直徑的環(huán)狀凹槽的深度為準(zhǔn)，其它環(huán)狀凹槽向模盤的中心部位依次逐漸變小。使線速度達(dá)到最佳狀態(tài)時，生產(chǎn)效率大巾畐提聞。
[0015]本實(shí)用新型所述的環(huán)狀凹槽的內(nèi)底平面的兩邊沿處為圓弧狀，滾輪的端面外沿為圓角，環(huán)狀凹槽底平面的寬度LI比滾輪端面寬度L2大1-2毫米。圓弧狀與圓角的配合使?jié)L輪的端面壓力更均勻一致，出料效率更高，
[0016]本實(shí)用新型優(yōu)選的方案是:每條環(huán)狀凹槽內(nèi)的模孔直徑和高度均相等，?？椎母叨葹?0-60毫米，直徑為7-15毫米。每條環(huán)狀凹槽的寬度均為20-40毫米。
[0017]本實(shí)用新型顆粒機(jī)加工出的柱體顆粒是一種燃料，主要用于燃?xì)廨啓C(jī)或蒸汽輪機(jī)的燃料。用于燃?xì)廨啞⒄羝啓C(jī)聯(lián)合發(fā)電燃料。本實(shí)用新型的顆粒機(jī)可使料物的含水量達(dá)到20-25%，在碾壓、揉合、擠壓中使物料的溫度達(dá)到100°C左右，使細(xì)泥狀物料在濕熱狀態(tài)下擠壓成柱體顆粒。柱體顆粒燃料在氣化爐內(nèi)能產(chǎn)生無氧煤氣用以替代天然氣。柱體顆粒在燃?xì)鉅t內(nèi)600-900°C的干餾層，能無阻礙釋放焦油、苯、酚、硫氣體，能達(dá)到90%回收；在蒸氣與高溫?zé)崽贾嗅尫臜2、C0和CH4，達(dá)到75%以上，總熱量能夠相當(dāng)于煤熱值的93%左右。本實(shí)用新型柱體顆粒做燃料與氣化劑轉(zhuǎn)換熱值效率:與氧氣、蒸汽氣化產(chǎn)生熱值大于28KJ/g，效率超過90% ;與富氧、蒸汽氣化產(chǎn)生熱值為21KJ/g，效率達(dá)到70% ;與空氣、蒸汽氣化產(chǎn)生熱值為18KJ/g，效率達(dá)到50%。上述數(shù)據(jù)是在氣化爐連續(xù)燃燒21天內(nèi)做出的115次數(shù)據(jù)測試結(jié)果。
[0018]本實(shí)用新型柱體顆粒含水量小于20%，直接進(jìn)入氣化爐干燥段中，高溫下柱體顆粒的水分迅速蒸發(fā)，使柱體顆粒內(nèi)部成為氣流通暢的“蜂窩”顆粒進(jìn)入干餾層，釋放碳?xì)?、焦油氣體，同時，接觸氧化面積增大達(dá)到高氣化效果。用本實(shí)用新型顆粒機(jī)生產(chǎn)的燃料成本低，不含任何添加劑、灰分量小，無有害氣體排放。
[0019]本實(shí)用新型柱體顆粒的直徑為12-18毫米，長度為30-200毫米為適合。
[0020]本實(shí)用新型顆粒機(jī)實(shí)施例之一如圖3所示，它可以將兩個或兩個以上模盤串聯(lián)安裝在縱向傳動軸上，由此，相應(yīng)的安裝支撐軸以及支撐軸上的塔式滾壓盤，以及開設(shè)滾壓盤配合的環(huán)狀凹槽等結(jié)構(gòu)，它可以直接安裝在氣化爐頂部使用，柱體顆粒燃料直接進(jìn)入氣化爐。當(dāng)用圖3所示多個模盤串聯(lián)的結(jié)構(gòu)組合時，最上層模盤的?？状笥谙聦幽１P上的?？?。圖中3是第一滾輪，5是第二滾輪，7是第二滾輪，27是第四滾輪，28是第五滾輪，29是第六滾輪。
【權(quán)利要求】
1.階梯凹槽模盤塔式同步滾輪顆粒機(jī)，包括盛料桶(15)，其特征在于:盛料桶(15)內(nèi)安裝環(huán)形模盤(1)，環(huán)形模盤(I)的中部開設(shè)通孔(21)，環(huán)形模盤(I)的上表面開設(shè)至少兩條環(huán)狀凹槽，環(huán)狀凹槽的外沿內(nèi)壁為斜面，每條環(huán)狀凹槽內(nèi)均開設(shè)?？?2)，?？?2)均布在環(huán)狀凹槽360°的范圍內(nèi)，通孔(21)內(nèi)安裝支撐座(19)，支撐座(19)中間的軸孔內(nèi)安裝縱向傳動軸(23 )，傳動軸(23 )由電機(jī)驅(qū)動，縱向傳動軸(23 )上端穿過支撐座(19 )的軸孔位于盛料桶(15)內(nèi)，縱向傳動軸(23)上安裝支撐軸(11)，支撐軸(11)的兩端分別安裝第一碾壓盤(25)和第二碾壓盤(26)，第一碾壓盤(25)和第二碾壓盤(26)上均分別設(shè)置至少兩個滾輪，滾輪的直徑不同，呈塔式分布，滾輪與相應(yīng)的環(huán)狀凹槽配合并在相應(yīng)的環(huán)狀凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，支撐座(19)與環(huán)形模盤(I)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的階梯凹槽模盤塔式同步滾輪顆粒機(jī)，其特征在于:每兩條環(huán)狀凹槽間是斜面連接，斜面的高端位于直徑小的環(huán)狀凹槽外邊沿，斜面的低端位于直徑大的環(huán)狀凹槽內(nèi)邊沿，最小直徑的環(huán)狀凹槽的上表面高于任一條環(huán)狀凹槽的上表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的階梯凹槽模盤塔式同步滾輪顆粒機(jī)，其特征在于:第一碾壓盤(25 )和第二碾壓盤(26 )上分別設(shè)置3個滾輪，環(huán)形模盤(I)的上表面開設(shè)三條環(huán)狀凹槽，最外沿環(huán)狀凹槽的深度大于其它兩條環(huán)狀凹槽的深度，三條環(huán)狀凹槽分別與碾壓盤上的滾輪相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的階梯凹槽模盤塔式同步滾輪顆粒機(jī)，其特征在于:第一碾壓盤(25)安裝在第一軸套(10)上，第一軸套(10)安裝在第一軸承(9)上，第一軸承(9)安裝在支撐軸(11)的一側(cè)，第二碾壓盤(26)安裝在第二軸套(24)上，第二軸套(24)安裝在第二軸承(30)上，第二軸承(30)安裝在支撐軸(11)的另一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的階梯凹槽模盤塔式同步滾輪顆粒機(jī)，其特征在于:支撐軸(11)上、與第一軸承(9)的一端面緊密配合安裝第一石墨根盤(12)，支撐軸(11)上、與第二軸承(30)的一端面緊密配合安裝第二石墨根盤(31)，第一石墨根盤(12)的外端面與第一軸套(10)的外端面位于同一垂直平面內(nèi)，第二石墨根盤(31)的外端面與第二軸套(24)的外端面位于同一垂直平面內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的階梯凹槽模盤塔式同步滾輪顆粒機(jī)，其特征在于:支撐座(19)的上端與第三軸套(22)連接，支撐座(19)的下端與第四軸套(23)連接，支撐座(19)安裝在軸承(20)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的階梯凹槽模盤塔式同步滾輪顆粒機(jī)，其特征在于:環(huán)狀凹槽的深度以最大直徑的環(huán)狀凹槽的深度為準(zhǔn)，其它環(huán)狀凹槽向模盤的中心部位依次逐漸變小。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的階梯凹槽模盤塔式同步滾輪顆粒機(jī)，其特征在于:環(huán)狀凹槽的內(nèi)底平面的兩邊沿處為圓弧狀，滾輪的端面外沿為圓角，環(huán)狀凹槽底平面的寬度LI比滾輪端面寬度L2大1_2暈米。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的階梯凹槽模盤塔式同步滾輪顆粒機(jī)，其特征在于:每條環(huán)狀凹槽內(nèi)的?？字睆胶透叨染嗟龋？椎母叨葹?0-60毫米，直徑為7-15毫米。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的階梯凹槽模盤塔式同步滾輪顆粒機(jī)，其特征在于:每條環(huán)狀凹槽的寬度均為20-40毫米。
【文檔編號】C10L5/08GK203971879SQ201420328689
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】孔令增 申請人:孔令增