多回程物料烘干或熱裂解裝置制造方法
【專利摘要】一種多回程物料烘干或熱裂解裝置，包括真空泵、冷凝器、蒸汽出口管道、密封頂板、防爆孔、爐膛、第一回程、第二回程、第三回程、第N回程、螺旋片。爐膛上部并行排列安裝有第一回程至第N回程，各回程上安裝有密封頂板，該密封頂板上順次安裝有蒸汽出口管道、溫度計(jì)或溫度傳感器、壓力傳感器、防爆孔，蒸汽出口管道上連接安裝有真空泵和冷凝器，第一回程-第N回程內(nèi)安裝有螺旋片及拔料片，第一回程的始端安裝有進(jìn)料口，第N回程的末端安裝有出料口。本實(shí)用新型具有技術(shù)設(shè)計(jì)合理、功能先進(jìn)、整體性好、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、推動(dòng)物料前進(jìn)翻轉(zhuǎn)、為常壓或微負(fù)壓運(yùn)行、安全性好、密封性、環(huán)保效果好、占地面積小和熱效率高等特點(diǎn)，主要在物料烘干或熱裂解工程中應(yīng)用。
【專利說明】多回程物料烘干或熱裂解裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及適用于油泥砂、塑料廢料及含有塑料成分的廢料、漿料等能通過受熱其中一部分成份轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的所有物料的烘干、熱裂解裝置，特別涉及一種多回程物料烘干或熱裂解裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的適用于油泥砂、塑料廢料及含有塑料成分的廢料、漿料等能通過受熱其中一部分成份轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的所有物料的烘干或熱解設(shè)備，主要由安裝連接在一起的固定床、流化床、回轉(zhuǎn)窯、燒蝕床、熔融浴等構(gòu)成，為油泥砂、塑料廢料及含有塑料的處理發(fā)揮了作用，但其同時(shí)存在著如下的缺點(diǎn)或不足:①工業(yè)化應(yīng)用的成功率十分有限；②尚沒有可以適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的設(shè)備，城市生活垃圾的熱裂解處理則是更不盡如人意大部分含固量較大的物料熱裂解的研究還只局限在實(shí)驗(yàn)室階段，面臨著技術(shù)環(huán)節(jié)和經(jīng)濟(jì)效益等難題的阻礙，技術(shù)也尚不成熟；④現(xiàn)有的大部分熱裂解反應(yīng)設(shè)備是在氣態(tài)下進(jìn)行熱裂解，含固量較大的物料在熔融狀態(tài)后，粘結(jié)在反應(yīng)罐壁，發(fā)生焦化，不但影響傳熱，使之無法有效進(jìn)行熱裂解，同時(shí)焦化的產(chǎn)物也無法去除，帶來諸多難以處理的問題由于含固量較大物料傳熱過程的復(fù)雜性，以及其在爐膛內(nèi)位置的不同，所以垃圾并不是全部都在恒定溫度下進(jìn)行熱裂解反應(yīng)的，特別是處于中心位置的物料不能真正的得到熱裂解反應(yīng)，因此，反應(yīng)及處理效果極差，甚至難以處理。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種改進(jìn)的多回程物料烘干或熱裂解裝置，采用第一回程至N個(gè)回程連續(xù)加熱處理的多回程、防爆、出料密封的結(jié)構(gòu)，有效地克服或避免上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)或不足。
[0004]本實(shí)用新型所述的多回程物料烘干或熱裂解裝置，包括真空泵、冷凝器、蒸汽出口管道、溫度計(jì)或溫度傳感器、壓力傳感器、密封頂板、防爆孔、爐膛、進(jìn)料口、拔料片、第一回程、第二回程、第三回程、第N回程、螺旋片和出料口。所述爐膛上部并行排列安裝有第一回程至第N回程，各回程上安裝有密封頂板，該密封頂板上順次安裝有蒸汽出口管道、溫度計(jì)或溫度傳感器、壓力傳感器、防爆孔，蒸汽出口管道上連接安裝有真空泵和冷凝器，第一回程-第N回程內(nèi)安裝有螺旋片及拔料片，第一回程的始端安裝有進(jìn)料口，第N回程的末端安裝有出料口。
[0005]其中，所述爐膛上排列安裝的各回程頭尾相連接并相連通，即:第一回程的末端與第二回程的始端、第二回程的末端與第三回程的始端、第三回程的末端與第N回程的始端相連接并連通。所述各回程內(nèi)安裝有連續(xù)的螺旋片。所述各回程內(nèi)的末端安裝有與軸向平行的均勻布置的拔料片。所述爐膛的頂部排列安裝有第一回程至第N回程，頭尾相互連通。所述防爆孔安裝于密封頂板的一邊頂部，用石棉板或鍍鋅薄鐵皮加以密封。所述每一回程的密封頂板上安裝有一個(gè)蒸汽出口管道，并與冷凝器相連接。所述各回程并列布置，各回程的截面為U型結(jié)構(gòu)。
[0006]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較有如下優(yōu)點(diǎn):
[0007]1.技術(shù)設(shè)計(jì)合理，功能先進(jìn)，整體性好，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
[0008]1.U型受熱面為固定式，內(nèi)部的螺旋片和拔料片推動(dòng)物料前進(jìn)及實(shí)現(xiàn)物料翻轉(zhuǎn)，物料加溫受熱均勻。
[0009]2.螺旋片和拔料片對粘結(jié)在容器內(nèi)壁的物料具有刮削作用。
[0010]3.工作狀態(tài)為常壓或微負(fù)壓，具有較好的安全性。
[0011]4.具有較好的密封性，環(huán)保效果好。
[0012]5.各回程頂部的防爆孔上，以強(qiáng)度大大底于裝置結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的石棉板或薄鍍鋅板做防爆板，且方向向上，一旦回程內(nèi)發(fā)生燃爆，有效地保護(hù)人員及設(shè)備免受傷害。
[0013]6.各回程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成細(xì)長管狀，物料填充后，爆炸當(dāng)量較低，具有本質(zhì)安全性。
[0014]7.運(yùn)行時(shí)連續(xù)進(jìn)料、出料，效率高。
[0015]8.采用多回程并列布局，理論上可實(shí)現(xiàn)流程任意設(shè)計(jì)長度，占地面積小、占用空間小，熱效率聞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為按圖1所示的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為按圖1所示的B-B向結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]參閱圖1-圖3，一種多回程物料烘干或熱裂解裝置，包括真空泵1、冷凝器2、蒸汽出口管道3、溫度計(jì)或溫度傳感器4、壓力傳感器5、密封頂板6、防爆孔7、爐膛8、進(jìn)料口 9、拔料片10、第一回程11、第二回程12、第三回程13、第N回程14、螺旋片15和出料口 16。爐膛8上部并行排列安裝有第一回程11至第N回程14，各回程上安裝有密封頂板6，該密封頂板6上順次安裝有蒸汽出口管道3、溫度計(jì)或溫度傳感器4、壓力傳感器5、防爆孔7，蒸汽出口管道3上連接安裝有真空泵I和冷凝器2。第一回程11-第N回程內(nèi)安裝有螺旋片15及拔料片10，第一回程11的始端安裝有進(jìn)料口 9，第N回程14的末端安裝有出料口 16。
[0020]爐膛8上排列安裝的各回程頭尾相連接并相連通，即:第一回程11的末端與第二回程的始端、第二回程的末端與第三回程的始端、第三回程的末端與第N個(gè)回程14的始端相連接并連通。各回程內(nèi)安裝有連續(xù)的螺旋片15。各回程內(nèi)的末端安裝有與軸向平行的均勻布置的拔料片10。爐膛8的頂部排列安裝有第一回程11至第N回程14，頭尾相互連通。防爆孔7安裝于密封頂板6的一邊頂部，用石棉板或鍍鋅薄鐵皮加以密封。每一回程的密封頂板6上安裝有一個(gè)蒸汽出口管道3，并與冷凝器2相連接。各回程并列布置，各回程的截面為U型結(jié)構(gòu)。
[0021]運(yùn)行時(shí)，需處理的物料從進(jìn)料口 9進(jìn)入第一回程11后，被螺旋片15翻轉(zhuǎn)推動(dòng)向流程后部運(yùn)動(dòng)，粘連在容器壁上的物料也同時(shí)被刮削向前推進(jìn)，物料到第一回程11后部拔料片10處后，被拔料片10拔動(dòng)，通過第一回程11進(jìn)入第二回程12 ;然后被第二回程12的螺旋片15推動(dòng)向后運(yùn)動(dòng)，由螺旋片15及拔料片10推入第三回程13。依此類推，直至進(jìn)入第η回程14。在物料運(yùn)動(dòng)過程中，各回程的U型結(jié)構(gòu)底部同時(shí)進(jìn)行加熱，物料隨著在各回程內(nèi)運(yùn)動(dòng)，不斷被加熱，依據(jù)氣化和熱裂解溫度不同，物料中的可氣化或熱裂解物質(zhì)不斷氣化析出，通過蒸汽出口管道3進(jìn)入冷凝器2冷凝回收。剩下不能氣化的渣料，通過第η回程14的出料口 16排出。根據(jù)處理要求的不同，也可進(jìn)入下一處理步驟進(jìn)行處理。本實(shí)用新型可通過控制內(nèi)部溫度，實(shí)現(xiàn)烘干或熱裂解不同物料的功能。
【權(quán)利要求】
1.一種多回程物料烘干或熱裂解裝置，包括真空泵、冷凝器、蒸汽出口管道、溫度計(jì)或溫度傳感器、壓力傳感器、密封頂板、防爆孔、爐膛、進(jìn)料口、拔料片、第一回程、第二回程、第三回程、第N回程、螺旋片和出料口，其特征在于所述爐膛上部并行排列安裝有第一回程至第N回程，各回程上安裝有密封頂板，該密封頂板上順次安裝有蒸汽出口管道、溫度計(jì)或溫度傳感器、壓力傳感器、防爆孔，蒸汽出口管道上連接安裝有真空泵和冷凝器，第一回程-第N回程內(nèi)安裝有螺旋片及拔料片，第一回程的始端安裝有進(jìn)料口，第N回程的末端安裝有出料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多回程物料烘干或熱裂解裝置，其特征在于所述爐膛上排列安裝的各回程頭尾相連接并相連通，即:第一回程的末端與第二回程的始端、第二回程的末端與第三回程的始端、第三回程的末端與第N回程的始端相連接并連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多回程物料烘干或熱裂解裝置，其特征在于所述各回程內(nèi)安裝有連續(xù)的螺旋片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多回程物料烘干或熱裂解裝置，其特征在于所述各回程內(nèi)的末端安裝有與軸向平行的均勻布置的拔料片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多回程物料烘干或熱裂解裝置，其特征在于所述爐膛的頂部排列安裝有第一回程11至第N回程，頭尾相互連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多回程物料烘干或熱裂解裝置，其特征在于所述防爆孔安裝于密封頂板的一邊頂部，用石棉板或鍍鋅薄鐵皮加以密封。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的多回程物料烘干或熱裂解裝置，其特征在于所述每一回程的密封頂板上安裝有一個(gè)蒸汽出口管道，并與冷凝器相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多回程物料烘干或熱裂解裝置，其特征在于所述各回程并列布置，各回程的截面為U型結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】C10B57/10GK204224524SQ201420611716
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】王其新 申請人:東營市興盛環(huán)?？萍奸_發(fā)有限責(zé)任公司