本實用新型涉及一種攪拌裝置，尤其是一種用于生物質(zhì)氣化爐的攪拌裝置。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)能作為一種可運輸和儲存的可再生能源，其具有廣闊的發(fā)展前景。對生物質(zhì)能進(jìn)行轉(zhuǎn)換的技術(shù)之一是利用氣化爐對其進(jìn)行氣化。氣化爐的設(shè)計中，常采用上吸式和下吸式兩種；傳統(tǒng)上吸式氣化爐在使用過程中，每批生物質(zhì)燃料經(jīng)氣化爐燃燒后，往往會剩余原燃料重量約30%的廢渣，使得生物燃料未被充分利用，此外，廢渣處理成本高，對環(huán)境影響大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種用于生物質(zhì)氣化爐的攪拌裝置。

本實用新型為解決其技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是：

一種用于生物質(zhì)氣化爐的攪拌裝置，包括驅(qū)動裝置、轉(zhuǎn)軸和葉輪；所述驅(qū)動裝置安裝在氣化爐的頂部，所述轉(zhuǎn)軸的一端與驅(qū)動裝置的輸出端固定連接，所述轉(zhuǎn)軸的另一端置于氣化爐內(nèi)，所述葉輪纏繞在轉(zhuǎn)軸的中段。

本實用新型所述的一種用于生物質(zhì)氣化爐的攪拌裝置，其進(jìn)一步設(shè)計在于：還包括固定座， 該固定座安裝在氣化爐的頂部與驅(qū)動裝置之間，所述轉(zhuǎn)軸貫穿其中。

本實用新型所述的一種用于生物質(zhì)氣化爐的攪拌裝置，其進(jìn)一步設(shè)計在于：還包括撥片，所述撥片設(shè)置在轉(zhuǎn)軸靠近驅(qū)動裝置的一端，該撥片用于撥平氣化爐內(nèi)的生物質(zhì)燃料。

本實用新型所述的一種用于生物質(zhì)氣化爐的攪拌裝置，其進(jìn)一步設(shè)計在于：還包括一類攪拌桿和二類攪拌桿；所述一類攪拌桿設(shè)置在轉(zhuǎn)軸置于氣化爐內(nèi)的一端，其用于防止氣化爐內(nèi)的生物質(zhì)燃料被過度擠壓；所述二類攪拌桿設(shè)置在葉輪上，其用于輔助葉輪攪拌生物質(zhì)燃料。

本實用新型所述的一種用于生物質(zhì)氣化爐的攪拌裝置，其進(jìn)一步設(shè)計在于：所述二類攪拌桿包括水平向攪拌桿和軸向攪拌桿；所述水平向攪拌桿的一端固定在葉輪上，所述水平向攪拌桿的另一端靠近爐壁；所述軸向攪拌桿的一端固定在葉輪上，所述軸向攪拌桿的另一端朝轉(zhuǎn)軸傾斜。

本實用新型所述的一種用于生物質(zhì)氣化爐的攪拌裝置，其進(jìn)一步設(shè)計在于：所述葉輪的形狀為螺旋狀結(jié)構(gòu)，其靠近一類攪拌桿的部分設(shè)置有扇形開孔，扇形開孔用于防止生物質(zhì)燃料被過度擠壓。

本實用新型所述的一種用于生物質(zhì)氣化爐的攪拌裝置，其進(jìn)一步設(shè)計在于：還包括爐內(nèi)固定架，所述爐內(nèi)固定架設(shè)置在氣化爐內(nèi)靠近氣化爐頂部的位置，其用于固定轉(zhuǎn)軸。

本實用新型所述的一種用于生物質(zhì)氣化爐的攪拌裝置，其進(jìn)一步設(shè)計在于：還包括與固定架相匹配的軸套，該軸套設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上靠近驅(qū)動裝置的一端。

本實用新型所述的一種用于生物質(zhì)氣化爐的攪拌裝置，其進(jìn)一步設(shè)計在于：所述固定座包括上法蘭、下法蘭、左支架和右支架；所述上法蘭的一端通過螺栓與驅(qū)動裝置固定連接，所述上法蘭的另一端通過螺栓與下法蘭的一端連接，所述下法蘭的另一端固定在氣化爐的頂部；所述左支架和右支架的底部均固定在氣化爐的頂部，所述左支架和右支架的上端均與下法蘭各通過一個固定板固定連接。

本實用新型所述的一種用于生物質(zhì)氣化爐的攪拌裝置，其進(jìn)一步設(shè)計在于：所述左支架由左立架和左橫架組成，所述左立架的一端固定在氣化爐的頂部，所述左立架的另一端與左橫架的一端鉸接，所述左橫架的另一端通過螺栓與一固定板連接；所述右支架由右立架和右橫架組成，所述右立架的一端固定在氣化爐的頂部，所述右立架的另一端與右橫架的一端鉸接，所述右橫架的另一端通過螺栓與另一固定板連接。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型設(shè)計了一種用于生物質(zhì)氣化爐的攪拌裝置，該攪拌裝置通過對氣化爐內(nèi)各位置的生物質(zhì)燃料進(jìn)行均勻地攪拌，使得生物質(zhì)燃料能充分與氧氣接觸，大大提高了氣化爐的氣化效率，使得氣化爐內(nèi)廢渣的剩余量由大約30%降低到小于5%，從而大幅度提高了生物質(zhì)燃料的利用率。此外，經(jīng)過燃燒后的廢渣的絕大部分成分為礦物質(zhì)等無機(jī)物，處理成本低，對環(huán)境影響小。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本實用新型攪拌裝置爐內(nèi)部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型攪拌裝置爐內(nèi)支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型攪拌裝置爐內(nèi)支架的安裝示意圖；

圖4是本實用新型攪拌裝置中固定座與驅(qū)動裝置的安裝示意圖；

圖5是本實用新型攪拌裝置中下法蘭與固定板的結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖；

圖6是本實用新型攪拌裝置中固定座的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖6所示，本實用新型攪拌裝置包括：包括驅(qū)動裝置1、固定座2、轉(zhuǎn)軸3和葉輪4。其中，固定座2安裝在氣化爐的頂部；驅(qū)動裝置1安裝在固定座2上用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸3；轉(zhuǎn)軸3貫穿于固定座2中；轉(zhuǎn)軸3的一端與驅(qū)動裝置1的輸出端固定連接；轉(zhuǎn)軸3的另一端置于氣化爐內(nèi)；所述葉輪4纏繞在轉(zhuǎn)軸3的中段。

傳統(tǒng)設(shè)計中，生物質(zhì)氣化爐內(nèi)往往未設(shè)置攪拌裝置或者攪拌裝置不能充分地攪拌生物質(zhì)燃料，使得每次作業(yè)之后，總有接近30%的生物質(zhì)燃料未能被充分燃燒，造成嚴(yán)重的浪費以及氣化效率的降低。

本實用新型對傳統(tǒng)設(shè)計中的攪拌葉進(jìn)行了改進(jìn)，使得氣化爐內(nèi)的各空間位置的生物質(zhì)燃料均能被充分?jǐn)嚢?，保證了爐內(nèi)各空間位置生物質(zhì)燃料均能被充分燃燒，從而大大提高了氣化效率。

具體地，如圖1所示，本實用新型攪拌裝置中，轉(zhuǎn)軸3的中段位置纏繞有葉輪4，本具體實施方式中，葉輪4為一個整體化的螺旋狀葉片，但不限于此，該葉輪4亦可由多個獨立的螺旋形葉片組合而成。葉輪4在本實施方式中設(shè)置有四層葉片。其中，靠近驅(qū)動裝置1側(cè)的兩層葉片未設(shè)置扇形開孔8，其余兩層葉片均設(shè)置有扇形開孔8，但不限于此，可根據(jù)實際攪拌中具體的生物質(zhì)燃料種類，靈活在葉輪4的各葉片上開設(shè)扇形開孔8。

傳統(tǒng)設(shè)計中，葉輪或葉片上未設(shè)置有扇形開孔8，當(dāng)葉片被帶動旋轉(zhuǎn)時，葉片之間以及爐底與葉片之間的生物質(zhì)燃料所承受的壓力將大于其他位置的生物質(zhì)燃料所承受的壓力。此情況往往使得葉片之間以及爐底與葉片之間的生物質(zhì)燃料被過度擠壓而不能均勻地與空氣接觸，使得生物質(zhì)燃料燃燒不充分，造成生物質(zhì)燃料的浪費。

在本設(shè)計中，當(dāng)轉(zhuǎn)軸3帶動葉輪4旋轉(zhuǎn)時，葉輪4周圍的粉末或顆粒狀生物質(zhì)燃料被葉輪4朝爐底方向推擠時，被推擠的部分生物質(zhì)燃料會從扇形開孔8中向上翻出，避免了葉片之間的生物質(zhì)燃料被過度擠壓以及爐底與葉輪4之間的生物質(zhì)燃料因承受壓力過大而不能充分燃燒的情況。被推擠的其余部分生物質(zhì)燃料聚集在葉輪4下方后因受到上方壓力而朝爐壁方向移動，從而使得整個爐底與葉輪4之間的生物質(zhì)燃料能均勻的燃燒。

為了確保爐底與葉輪4之間的生物質(zhì)燃料能均勻地與空氣接觸，轉(zhuǎn)軸3上靠近爐底的一端還設(shè)置有若干個一類攪拌桿6，本具體實施方式中一類攪拌桿6的數(shù)量為三個。一類攪拌桿6的一端固定在轉(zhuǎn)軸3上，另一端朝爐底方向傾斜。當(dāng)轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動時，葉輪4與爐底之間的生物質(zhì)燃料被一類攪拌桿6攪動，使得生物質(zhì)燃料能與空氣均勻的發(fā)生反應(yīng)，保證了燃燒效果。

考慮到葉輪4中各葉片之間的生物質(zhì)燃料以及葉輪4與爐壁之間的生物質(zhì)燃料被加熱后會粘結(jié)在一起，葉輪4上還設(shè)置有二類攪拌桿7。二類攪拌桿7包括水平向攪拌桿71和軸向攪拌桿72。水平向攪拌桿71的一端固定在葉輪4上，其另一端水平指向并靠近爐壁；軸向攪拌桿72的一端固定在葉輪4上，其另一端朝轉(zhuǎn)軸3傾斜。當(dāng)轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動時，水平向攪拌桿71沿著水平面旋轉(zhuǎn)，葉輪4與爐壁之間的生物質(zhì)燃料被其充分地攪動，使得生物質(zhì)燃料能與空氣均勻地接觸而且能迅速掉落，防止與爐壁粘結(jié)在一起。軸向攪拌桿72轉(zhuǎn)動時，能攪動葉輪4上各葉片之間的生物質(zhì)燃料，使得各葉片之間的部分生物質(zhì)燃料向爐底掉落，防止各葉片之間的生物質(zhì)燃料被過度擠壓而結(jié)塊并附著在葉輪之間。

由此，葉輪4、一類攪拌桿6、二類攪拌桿7和扇形開孔8互相配合作業(yè)，使得爐內(nèi)各空間位置的生物質(zhì)燃料都能被均勻攪拌，保證了爐內(nèi)各空間各位置的生物質(zhì)燃料能與空氣充分接觸，避免了部分生物質(zhì)燃料粘結(jié)在一起的情況，保證了燃燒效果，提高了氣化效率。

在本設(shè)計中，為了防止在攪拌過程中靠近葉輪4頂部的生物質(zhì)燃料過度向爐壁靠近，轉(zhuǎn)軸3上還設(shè)置有撥片5，該撥片5的一端固定在轉(zhuǎn)軸3靠近驅(qū)動裝置1的一端，撥片5的另一端貼近爐壁。當(dāng)轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動時，撥片5隨之轉(zhuǎn)動，將貼靠在爐壁上的生物質(zhì)燃料撥平，使生物質(zhì)燃料落入葉輪4中進(jìn)入循環(huán)攪拌過程。

如圖2所示，為了輔助固定轉(zhuǎn)軸3，氣化爐內(nèi)靠近爐頂?shù)奈恢迷O(shè)置有爐內(nèi)固定架9，本實施方式中，爐內(nèi)固定架9由鋼材制作而成。該圖3所示，該爐內(nèi)固定架9包括兩條支架，兩個小擋板和一個軸承。其中，兩條支架的兩端均固定在氣化爐內(nèi)壁上，軸承固定在兩條支架之間并位于兩條支架的中心位置，兩個小擋板固定在軸承的兩側(cè)，對軸承起輔助固定的作用。轉(zhuǎn)軸3的相應(yīng)位置設(shè)置有與爐內(nèi)固定架9上的軸承相匹配的軸套10。

如圖4所示，驅(qū)動裝置1通過固定座2固定在氣化爐的頂部。該固定座2包括上法蘭21、下法蘭22、左支架23和右支架24。其中，上法蘭21的一端通過螺栓與驅(qū)動裝置1固定連接，上法蘭21的另一端通過螺栓與下法蘭22的一端固定連接；下法蘭22的另一端用螺栓固定在氣化爐的頂部；左支架23和右支架24的底部均固定在氣化爐的頂部，左支架23和右支架24的上端均與下法蘭22固定連接以起到輔助固定下法蘭22的作用。

為了便于拆卸和維修，左支架23和右支架24分別通過兩個固定板25與下法蘭22的兩側(cè)固定連接。其中，固定板25的結(jié)構(gòu)如圖5所示。具體地，如圖6所示，左支架23由左立架231和左橫架232組成，左立架231的一端固定在氣化爐的頂部，左立架231的另一端與左橫架232的一端鉸接，左橫架232的另一端通過螺栓與一固定板25連接。右支架24由右立架241和右橫架242組成，右立架241的一端固定在氣化爐的頂部，右立架241的另一端與右橫架242的一端鉸接，右橫架242的另一端通過螺栓與另一固定板25連接。

轉(zhuǎn)軸3貫穿于下法蘭22中，轉(zhuǎn)軸3與驅(qū)動裝置1的連接端設(shè)置有與驅(qū)動裝置1的輸出端相匹配的凹槽。本實施例中， 驅(qū)動裝置1為電機(jī)，其亦可為氣缸等結(jié)構(gòu)。在本實施例中，轉(zhuǎn)軸3與電機(jī)的連接端設(shè)置有與電機(jī)的輸出軸相匹配的凹槽。當(dāng)電機(jī)被固定在固定座2上后，接通電源時，驅(qū)動裝置1帶動轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸3帶動葉輪4對氣化爐內(nèi)的生物質(zhì)燃料進(jìn)行攪拌。

由于本實用新型所述的攪拌裝置能均勻地攪拌氣化爐內(nèi)的生物質(zhì)燃料，因而避免了傳統(tǒng)設(shè)計中爐內(nèi)部分生物質(zhì)燃料被過度擠壓而不能充分燃燒或者部分生物質(zhì)燃料因加熱后粘結(jié)在一起附著在爐壁上的情況。從而降低了廢渣的剩余量，提高了氣化率，使得每次作業(yè)后，廢渣的剩余量由原來的30%降低到5%以內(nèi)。此外，經(jīng)安裝有本實用新型所述攪拌裝置燃燒后的廢渣其主要成分為礦物質(zhì)等無機(jī)物，使得廢渣的后續(xù)處理成本降低。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案都屬于本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。