本實用新型涉及垃圾處理研究領域中的一種處理器，特別是一種垃圾炭化系統熱利用裝置。

背景技術：

在垃圾處理中，可以通過一種炭化系統將有機材料炭化變成煤炭，進行循環(huán)利用。炭化系統一般是通過水平連接的方式將若干個處理容器連接起來，然后將待處理的垃圾推入處理容器里，通過加熱方式將待處理垃圾中的水分蒸發(fā)后烘干，再進行炭化以及冷卻。然而這種水平連接的方式便于控制處理容器工作時沿其軸向變形，但是其導致處理層占地面積大，導致土地成本高。另外，涉及到烘干、干燥以及炭化的處理容器均單獨布置加熱單元，能量利用率低，熱能損耗大。

技術實現要素：

本實用新型的目的，在于提供一種垃圾炭化系統熱利用裝置。

本實用新型解決其技術問題的解決方案是：垃圾炭化系統熱利用裝置，其包括五個沿豎直方向層疊分布的處理層，每條所述處理層配置有支撐架，所述處理層的一端上側布置有進料口，處理層的另一端下側布置有出料口，位于上方的處理層的進料口與位于其下方的處理層的出料口相對，所述進料口上安裝有進料管，所述出料口上安裝有出料管，位于相鄰的兩根處理層中的進料管和出料管之間安裝有連接管，五個所述處理層從上往下依次為烘干一層、干燥層、烘干二層、炭化層和冷卻層，所述炭化層內安裝有加熱器，所述炭化層內部空間、烘干二層內部空間、干燥層內部空間以及烘干一層內部空間依次連通后形成熱風排出通道。

作為上述技術方案的進一步改進，所述連接管為不銹鋼波紋管，所述不銹鋼波紋管包括套在進料管上的第一法蘭、套裝在出料管上的第二法蘭以及位于第一法蘭和第二法蘭之間的波紋部分。

作為上述技術方案的進一步改進，位于同一個所述不銹鋼波紋管中的所述第一法蘭和所述第二法蘭之間布置有若干根拉桿。

作為上述技術方案的進一步改進，所述炭化層的中部側壁上連接有支管，所述支管的另一端向上延伸后穿過干燥層的側壁，所述炭化層和干燥層通過支管連通后形成熱風副排出通道。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過炭化層內部空間、烘干二層內部空間、干燥層內部空間以及烘干一層內部空間依次連通后形成熱風排出通道，在炭化的過程中，炭化層產生的氣體攜帶熱量依次經過烘干二層、干燥層以及烘干一層，氣體中的熱量依次對相應處理層中的垃圾進行烘干處理，提高能量的利用效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他設計方案和附圖。

圖1是本實用新型實施例一的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例二的結構示意圖。

具體實施方式

以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯接/連接關系，并非單指構件直接相接，而是指可根據具體實施情況，通過添加或減少聯接輔件，來組成更優(yōu)的聯接結構。

參照圖1～圖2，垃圾炭化系統熱利用裝置，其包括五個沿豎直方向層疊分布的處理層，每條所述處理層配置有支撐架2，所述處理層的一端上側布置有進料口，處理層的另一端下側布置有出料口，位于上方的處理層的進料口與位于其下方的處理層的出料口相對，所述進料口上安裝有進料管5，所述出料口上安裝有出料管4，位于相鄰的兩根處理層中的進料管5和出料管4之間安裝有連接管，五個所述處理層從上往下依次為烘干一層1、干燥層10、烘干二層11、炭化層12和冷卻層13，所述炭化層12內安裝有加熱器，所述炭化層12內部空間、烘干二層11內部空間、干燥層10內部空間以及烘干一層1內部空間依次連通后形成熱風排出通道。當然，烘干一層1、干燥層10和烘干二層11也會根據需要安裝適當的加熱器。

通過炭化層12內部空間、烘干二層11內部空間、干燥層10內部空間以及烘干一層1內部空間依次連通后形成熱風排出通道，在炭化的過程中，炭化層12產生的氣體攜帶熱量依次經過烘干二層11、干燥層10以及烘干一層1，熱風中的熱量依次對相應處理層中的垃圾進行烘干處理，提高能量的利用效率。由于熱風經過烘干二層11的溫度最高，可以將烘干二層11中垃圾烘干，熱風的溫度降低后進入干燥層10，通過高溫將干燥層10中的部分水分帶走，然后熱風進入烘干一層1后排出。

進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述連接管為不銹鋼波紋管，所述不銹鋼波紋管包括套在進料管5上的第一法蘭7、套裝在出料管4上的第二法蘭6以及位于第一法蘭7和第二法蘭6之間的波紋部分8。通過布置不銹鋼波紋管，可以彌補處理層在加熱時或冷卻時沿其軸向方向變形或/和徑向方向變形，防止其加熱變形時出現出料口和進料口直接的連接破裂。支撐架2的側面上和處理層的端面外壁之間預留有膨脹空間3，膨脹空間3的徑向寬度大于處理層的變形量，防止出現處理層拱起的現象

進一步作為優(yōu)選的實施方式，位于同一個所述不銹鋼波紋管中的所述第一法蘭7和所述第二法蘭6之間布置有若干根拉桿9。由于不銹鋼波紋管不能承載過大的重量，因此通過設置若干根欄桿保證不銹鋼波紋管能正常工作。拉桿9不僅其承重作用，也可以通過調整拉桿9上的螺母限制不銹鋼波紋管的波紋部分8的最大變形量。

進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述炭化層12的中部側壁上連接有支管14，所述支管14的另一端向上延伸后穿過干燥層10的側壁，所述炭化層12和干燥層10通過支管14連通后形成熱風副排出通道，通過熱風副排出通道將炭化層12中的部分熱風直接輸送至干燥層10中，該熱風與來自烘干二層11的熱風混合后對加熱干燥層10中垃圾的水分。

以上是對本實用新型的較佳實施方式進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。