本實(shí)用新型涉及一種固體廢物炭化處理裝置，具體為一種節(jié)能環(huán)保型固體廢物炭化處理裝置，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

固體廢物炭化爐常用固定床，但由于物料在固定床上是不流動(dòng)的，因此局部常存在物料的堆積搭橋，使其受熱不均，處理不徹底，還因堆積處溫度低而易產(chǎn)生二惡英等有毒氣體，危害人們的健康。微波加熱中，物料吸收微波能使物料中極性分子與微波電磁場(chǎng)相互作用，在外加交變電磁場(chǎng)作用下，物料內(nèi)極性分子極化并隨外加交變電磁場(chǎng)極性變更而交變?nèi)∠?，如此眾多的極性分子因頻繁相互間摩擦損耗，使電磁能轉(zhuǎn)化為熱能，有利于物體內(nèi)部溫度的上升，使物料均勻受熱升溫。

現(xiàn)有的熱解氣化產(chǎn)生的可燃?xì)饣厥绽茫嘤酂崃恳话阃苯优欧呕驗(yàn)榧彝ス┡?，?duì)物料進(jìn)行預(yù)干燥又需要再次消耗電能，提高了后續(xù)炭化爐電能消耗，且浪費(fèi)了資源，因此針對(duì)上述問(wèn)題，我們提出了一種節(jié)能環(huán)保型固體廢物炭化處理裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種節(jié)能環(huán)保型固體廢物炭化處理裝置，可以有效解決實(shí)際應(yīng)用中多余熱量一般往往直接排放或?yàn)榧彝ス?，在?duì)物料進(jìn)行預(yù)干燥又需要再次消耗電能，提高了后續(xù)炭化爐電能消耗，且浪費(fèi)了資源等問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實(shí)用新型一種節(jié)能環(huán)保型固體廢物炭化處理裝置，包括炭化爐本體，所述炭化爐本體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與進(jìn)料輸送機(jī)一端連接，且所述進(jìn)料輸送機(jī)另一端連接有物料干燥箱，所述物料干燥箱上側(cè)設(shè)有原料輸送機(jī)，且所述原料輸送機(jī)另一端與來(lái)料破碎機(jī)連接，所述炭化爐本體的內(nèi)部底側(cè)設(shè)置有水平螺旋攪拌機(jī)，且所述炭化爐本體的底端一側(cè)設(shè)置有出料口，所述出料口的下方設(shè)置有出料輸送機(jī)，且所述出料輸送機(jī)另一端下方設(shè)有產(chǎn)品存儲(chǔ)箱，所述炭化爐本體兩側(cè)安裝有高頻微波加熱頭且其內(nèi)部安裝有溫度傳感器，所述炭化爐本體通過(guò)第一熱換管路與熱交換器連接，所述熱交換器通過(guò)第二熱換管路與物料干燥箱連接，所述炭化爐本體通過(guò)氣流管路分別與引風(fēng)機(jī)、可燃?xì)鈨艋?、冷卻器連接，所述可燃?xì)鈨艋鬟M(jìn)口處設(shè)有第一電磁閥，且所述冷卻器進(jìn)口處設(shè)有第二電磁閥，所述高頻微波加熱頭、所述引風(fēng)機(jī)和所述冷卻器均通過(guò)電纜與電控柜電性連接，所述高頻微波加熱頭上的所述電纜上設(shè)有第一開(kāi)關(guān)和第二開(kāi)關(guān)，所述溫度傳感器、所述第一電磁閥、所述第二電磁閥、所述第一開(kāi)關(guān)和第二開(kāi)關(guān)均與PLC可編程控制器電性連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述原料輸送機(jī)、所述進(jìn)料輸送機(jī)和所述出料輸送機(jī)底部分別設(shè)置有腳輪第一腳輪、第二腳輪和第三腳輪。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述炭化爐本體底部一側(cè)安裝有攪拌傳動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)炭化內(nèi)水平螺旋攪拌機(jī)旋轉(zhuǎn)，翻動(dòng)物料。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述原料輸送機(jī)、所述進(jìn)料輸送機(jī)和所述出料輸送機(jī)底側(cè)端部分別安裝有第一輸送傳動(dòng)電機(jī)、第二輸送傳動(dòng)電機(jī)和第三輸送傳動(dòng)電機(jī)。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述冷卻器底部安裝有排水閥。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：本實(shí)用新型對(duì)熱解氣化產(chǎn)生的可燃?xì)饣厥绽?，?shí)現(xiàn)能源的回收；多余熱量對(duì)物料進(jìn)行預(yù)干燥，減少后續(xù)炭化爐電能消耗。整個(gè)處理過(guò)程節(jié)能、綠色、環(huán)保，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，適宜推廣使用。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型整體示意圖；

圖2是本實(shí)用新型工作原理圖；

圖3是本實(shí)用新型控制模塊圖；

圖中：1、炭化爐本體；1-1、高頻微波加熱頭；1-2、進(jìn)料口；1-3、水平螺旋攪拌機(jī)；1-4、出料口；1-5、攪拌傳動(dòng)電機(jī)；2、來(lái)料破碎機(jī)；3、物料干燥箱；4、原料輸送機(jī)；4-1、第一輸送傳動(dòng)電機(jī)；4-2、第一腳輪；5、進(jìn)料輸送機(jī)；5-1、第二輸送傳動(dòng)電機(jī)；5-2、第二腳輪；6、出料輸送機(jī)；6-1、第三輸送傳動(dòng)電機(jī)；6-2、第三腳輪；7、電控柜；8、引風(fēng)機(jī)；9、可燃?xì)鈨艋鳎?0、冷卻器；11、排水閥；12、氣流管路；13、第一電磁閥；14、第二電磁閥；15、第一開(kāi)關(guān)；16、第二開(kāi)關(guān)；17、電纜；18、熱交換器；19、第一熱換管路；20、第二熱換管路；21、產(chǎn)品存儲(chǔ)箱；22、PLC可編程控制器；23、溫度傳感器。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例：如圖1-3所示，本實(shí)用新型一種節(jié)能環(huán)保型固體廢物炭化處理裝置，包括炭化爐本體1，炭化爐本體1的頂部設(shè)置有進(jìn)料口1-2，進(jìn)料口1-2與進(jìn)料輸送機(jī)5一端連接，且進(jìn)料輸送機(jī)5另一端連接有物料干燥箱3，物料干燥箱3上側(cè)設(shè)有原料輸送機(jī)4，且原料輸送機(jī)4另一端與來(lái)料破碎機(jī)2連接，炭化爐本體1的內(nèi)部底側(cè)設(shè)置有水平螺旋攪拌機(jī)1-3，且炭化爐本體1的底端一側(cè)設(shè)置有出料口1-4，出料口1-4的下方設(shè)置有出料輸送機(jī)6，且出料輸送機(jī)6另一端下方設(shè)有產(chǎn)品存儲(chǔ)箱21，炭化爐本體1兩側(cè)安裝有高頻微波加熱頭1-1且其內(nèi)部安裝有溫度傳感器23，炭化爐本體1通過(guò)第一熱換管路19與熱交換器18連接，熱交換器18通過(guò)第二熱換管路20與物料干燥箱3連接，炭化爐本體1通過(guò)氣流管路12分別與引風(fēng)機(jī)8、可燃?xì)鈨艋?、冷卻器10連接，可燃?xì)鈨艋?進(jìn)口處設(shè)有第一電磁閥13，且冷卻器10進(jìn)口處設(shè)有第二電磁閥14，高頻微波加熱頭1-1、引風(fēng)機(jī)8和冷卻器10均通過(guò)電纜17與電控柜7電性連接，高頻微波加熱頭1-1上的電纜17上設(shè)有第一開(kāi)關(guān)15和第二開(kāi)關(guān)16，溫度傳感器23、第一電磁閥13、第二電磁閥14、第一開(kāi)關(guān)15和第二開(kāi)關(guān)16均與PLC可編程控制器22、第三電磁閥24、第四電磁閥25電性連接。

原料輸送機(jī)4、進(jìn)料輸送機(jī)5和出料輸送機(jī)6底部分別設(shè)置有腳輪第一腳輪4-2、第二腳輪5-2和第三腳輪6-2，方便移動(dòng)檢修。

炭化爐本體1底部一側(cè)安裝有攪拌傳動(dòng)電機(jī)1-5，烘干過(guò)程中由攪拌傳動(dòng)電機(jī)1-5驅(qū)動(dòng)兩個(gè)水平螺旋攪拌機(jī)1-3對(duì)物料不斷翻動(dòng)，使其受熱更加均勻，避免物料在炭化爐本體1內(nèi)堆積。

原料輸送機(jī)4、進(jìn)料輸送機(jī)5和出料輸送機(jī)6底側(cè)端部分別安裝有第一輸送傳動(dòng)電機(jī)4-1、第二輸送傳動(dòng)電機(jī)5-1和第三輸送傳動(dòng)電機(jī)6-1，由輸送傳動(dòng)電機(jī)為輸送機(jī)提供動(dòng)力。

冷卻器10底部安裝有排水閥11，水蒸汽冷凝后通過(guò)排水閥11排出。

具體的，首先固體廢物經(jīng)過(guò)破碎、干燥后進(jìn)入在炭化爐本體1內(nèi)，在炭化爐本體1中由高頻微波加熱頭1-1進(jìn)行加熱，對(duì)物料進(jìn)一步烘干，烘干過(guò)程中由攪拌傳動(dòng)電機(jī)1-5驅(qū)動(dòng)兩個(gè)水平螺旋攪拌機(jī)1-3對(duì)物料不斷翻動(dòng)，使其受熱更加均勻，避免物料在炭化爐本體內(nèi)堆積。兩個(gè)水平螺旋攪拌機(jī)1-3旋轉(zhuǎn)方向可以變化，但始終保持相反方向，烘干過(guò)程中第一電磁閥13關(guān)閉，第二電磁閥14開(kāi)啟，干燥過(guò)程中產(chǎn)生蒸汽和有機(jī)廢氣由引風(fēng)機(jī)8通過(guò)氣流管路12送入冷凝器10中，使水蒸汽冷凝后通過(guò)排水閥11排出，其余有機(jī)廢氣回炭化爐本體1內(nèi)循環(huán)。有害廢氣不外排，運(yùn)行過(guò)程綠色環(huán)保。并且這些氣體有助于垃圾的炭化，固體廢物經(jīng)烘干后，由高頻微波加熱頭1-1將炭化爐本體1內(nèi)溫度升高對(duì)固體廢物進(jìn)行炭化，熱解炭化過(guò)程中，第一電磁閥13開(kāi)啟，第二電磁閥14關(guān)閉，冷卻器10關(guān)閉，可燃?xì)庥蓺饬鞴苈?2至可燃?xì)鈨艋?內(nèi)，凈化后回收利用。熱解炭化所產(chǎn)生的熱量一部分維持系統(tǒng)炭化所需溫度，多余熱量由第一熱換管路19引至熱交換器18內(nèi)，熱交換器18連接物料干燥箱3，對(duì)物料進(jìn)行初步干燥，以節(jié)能后續(xù)處理能源消耗。固體廢物炭化過(guò)程中水平螺旋攪拌機(jī)1-3穩(wěn)定相向轉(zhuǎn)動(dòng)，使物料受熱均勻，炭化后焦炭推送至爐外，由出料輸送機(jī)6運(yùn)至產(chǎn)品存儲(chǔ)箱21。當(dāng)炭化爐本體1內(nèi)低于所需溫度時(shí)，PLC可編程控制器22控制第一開(kāi)關(guān)15和第二開(kāi)關(guān)16，打開(kāi)接通電源，高頻微波加熱頭1-1開(kāi)始工作；當(dāng)炭化爐本體1內(nèi)達(dá)到或高于所需溫度時(shí)，PLC可編程控制器22控制第一開(kāi)關(guān)15、第二開(kāi)關(guān)16，同時(shí)切斷電源，高頻微波加熱頭1-1停止工作?？筛鶕?jù)實(shí)際情況通過(guò)PLC可編程控制器22來(lái)設(shè)置烘干時(shí)間和碳化時(shí)間。

本實(shí)用新型對(duì)熱解氣化產(chǎn)生的可燃?xì)饣厥绽茫瑢?shí)現(xiàn)能源的回收；多余熱量對(duì)物料進(jìn)行預(yù)干燥，減少后續(xù)炭化爐電能消耗。整個(gè)處理過(guò)程節(jié)能、綠色、環(huán)保，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，適宜推廣使用。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。