本技術(shù)涉及一種氣化爐的砌筑結(jié)構(gòu)，特別涉及一種新型氣化爐筒體爐襯結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、水煤漿加壓氣化爐是煤炭液化技術(shù)的關(guān)鍵設(shè)備，它以煤為原料，與高溫水蒸氣、氧氣混合后發(fā)生一系列的化學(xué)反應(yīng)，將固體煤轉(zhuǎn)化為co、h2及ch4等氣體，用于合成氨等化工原料和城市煤氣。

2、氣化爐的爐襯結(jié)構(gòu)通常分為三部分，錐底、筒體、拱頂；現(xiàn)有的氣化爐筒體耐材結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)思路是：從里到外依次是高鉻磚工作層、低鉻磚背襯層、氧化鋁空心球磚保溫層和纖維可壓縮材料層；每次砌筑都需要根據(jù)圖紙要求進(jìn)行砌筑，首先在鋼殼上涂抹一層纖維可壓縮材料，接著砌筑保溫層磚，然后砌筑背襯層磚，最后砌筑工作層磚；這種做法存在以下缺陷：1.砌筑工作量大，不僅會增加耐材成本，同時也縮短了氣化爐的使用效率；2.因筒體各層耐材為相對獨(dú)立的磚砌結(jié)構(gòu)，不同層砌筑所需磚的塊數(shù)不同，不可避免的會出現(xiàn)通縫或者接近通縫的情況，盡管有火泥的填充，但難免降低爐磚的抗侵蝕性；3.在砌筑的過程中，相鄰兩層之間需要預(yù)留空隙來緩解耐材的膨脹，但是空隙靠人工預(yù)留很難保證，從而無法保證砌筑質(zhì)量，影響氣化爐的使用效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型氣化爐筒體爐襯結(jié)構(gòu)?，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種新型氣化爐筒體爐襯結(jié)構(gòu)，筒體爐襯結(jié)構(gòu)位于氣化爐本身拱頂結(jié)構(gòu)和錐底結(jié)構(gòu)之間，包括氣化爐筒體段鋼殼、纖維可壓縮材料層、氧化鋁空心球磚保溫層、永久澆注料背襯層、高鉻磚工作層；氣化爐筒體段鋼殼為圓筒形，纖維可壓縮材料層固定粘貼在氣化爐筒體段鋼殼的內(nèi)側(cè)位置，纖維可壓縮材料層圍繞氣化爐筒體段鋼殼內(nèi)側(cè)的四周緊密貼合，氧化鋁空心球磚保溫層固定砌筑在纖維可壓縮材料層的內(nèi)側(cè)位置；其特征在于：氧化鋁空心球磚保溫層內(nèi)側(cè)和高鉻磚工作層外側(cè)均粘貼有耐高溫纖維可壓縮材料層，纖維可壓縮材料層分別圍繞氣化爐氧化鋁空心球磚保溫層內(nèi)側(cè)、高鉻磚工作層外側(cè)四周緊密貼合；?永久澆注料背襯層為澆注料澆注成型，其位于氣化爐氧化鋁空心球磚保溫層內(nèi)側(cè)耐高溫纖維可壓縮材料層和高鉻磚工作層外側(cè)耐高溫纖維可壓縮材料層之間，永久澆注料背襯層為由上至下多個澆注料層組成，各澆注料層之間設(shè)有子母扣結(jié)構(gòu)。

4、所述耐高溫纖維可壓縮材料層為三毫米厚度的耐火纖維毯層，永久澆注料層本身含有的多個澆注料層中，每個澆注料層尺寸勻相同，每個澆注料層內(nèi)側(cè)、外側(cè)分別與位于氧化鋁空心球磚保溫層內(nèi)側(cè)耐高溫纖維可壓縮材料層內(nèi)側(cè)和高鉻磚工作層外側(cè)耐高溫纖維可壓縮材料層外側(cè)緊貼。

5、所述澆注料層之間設(shè)有的子母扣結(jié)構(gòu)，其具體結(jié)構(gòu)在每個澆注料層均為澆注成型在氣化爐筒體爐襯結(jié)構(gòu)本身氧化鋁空心球磚保溫層內(nèi)側(cè)耐火纖維毯層內(nèi)側(cè)和高鉻磚工作層外側(cè)耐火纖維毯層外側(cè)之間的一個閉合的圓環(huán)體，圓環(huán)體上端端面上設(shè)有以圓環(huán)體本身上端端面所在基本面與圓環(huán)體本身上下方向中軸相交點(diǎn)為圓心旋轉(zhuǎn)設(shè)置的環(huán)形凹槽，圓環(huán)體下端端面上設(shè)有以圓環(huán)體本身下端端面所在基本面與圓環(huán)體本身上下方向中軸相交點(diǎn)為圓心旋轉(zhuǎn)設(shè)置的環(huán)形突起；位于上方澆注層本身圓環(huán)體下端端面上的環(huán)形突起插入至位于下方澆注層本身圓環(huán)體上端端面上的環(huán)形凹槽中；圓環(huán)體本身上下方向中軸與氣化爐本身上下方向中軸共線。

6、所述氣化爐筒體結(jié)構(gòu)本身氧化鋁空心球磚保溫層、永久澆注料背襯層兩者下端，分別抵在氣化爐錐底結(jié)構(gòu)中高鉻磚工作層及高鉻磚工作層外側(cè)耐火纖維毯層與氣化爐錐體段鋼殼之間圍繞氣化爐中軸澆注成型的澆注料層圓環(huán)體的上端端面；其中，永久澆注料背襯層下端端面上的環(huán)形突起插入至氣化爐錐體段鋼殼之間澆注的澆注料層本身圓環(huán)體上端內(nèi)側(cè)端面上設(shè)有的環(huán)形凹槽內(nèi)；氣化爐筒體結(jié)構(gòu)本身高鉻磚工作層及高鉻磚工作層外側(cè)耐火纖維毯層下端與氣化爐錐底結(jié)構(gòu)中高鉻磚工作層及高鉻磚工作層外側(cè)耐火纖維毯層上端連接并固定。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

8、氣化爐背襯層采用澆注料替換施工，砌筑工作量大大減少，不僅減輕了工人的勞動強(qiáng)度，也縮短了氣化爐筒體砌筑維修的施工周期；

9、?2.?因澆注料層是一個閉合的圓環(huán)結(jié)構(gòu)，整體效果好，在工作層和保溫層之間形成了一個封閉的區(qū)域，從而大大減少了磚砌結(jié)構(gòu)通縫的可能性，大大提高了氣化爐筒體的抗侵蝕性；

10、3.解決了磚砌結(jié)構(gòu)預(yù)留空隙無法保證施工難的問題，保證了砌筑質(zhì)量，提高了氣化爐筒體的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種新型氣化爐筒體爐襯結(jié)構(gòu)，筒體爐襯結(jié)構(gòu)位于氣化爐本身拱頂結(jié)構(gòu)和錐底結(jié)構(gòu)之間，包括氣化爐筒體段鋼殼、纖維可壓縮材料層、氧化鋁空心球磚保溫層、永久澆注料背襯層、高鉻磚工作層；氣化爐筒體段鋼殼為圓筒形，纖維可壓縮材料層固定粘貼在氣化爐筒體段鋼殼的內(nèi)側(cè)位置，纖維可壓縮材料層圍繞氣化爐筒體段鋼殼內(nèi)側(cè)的四周緊密貼合，氧化鋁空心球磚保溫層固定砌筑在纖維可壓縮材料層的內(nèi)側(cè)位置；其特征在于：氧化鋁空心球磚保溫層內(nèi)側(cè)和高鉻磚工作層外側(cè)均粘貼有耐高溫纖維可壓縮材料層，纖維可壓縮材料層分別圍繞氣化爐氧化鋁空心球磚保溫層內(nèi)側(cè)、高鉻磚工作層外側(cè)四周緊密貼合；?永久澆注料背襯層為澆注料澆注成型，其位于氣化爐氧化鋁空心球磚保溫層內(nèi)側(cè)耐高溫纖維可壓縮材料層和高鉻磚工作層外側(cè)耐高溫纖維可壓縮材料層之間，永久澆注料背襯層為由上至下多個澆注料層組成，各澆注料層之間設(shè)有子母扣結(jié)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型氣化爐筒體爐襯結(jié)構(gòu)，其特征在于：耐高溫纖維可壓縮材料層為三毫米厚度的耐火纖維毯層，永久澆注料層本身含有的多個澆注料層中，每個澆注料層尺寸勻相同，每個澆注料層內(nèi)側(cè)、外側(cè)分別與位于氧化鋁空心球磚保溫層內(nèi)側(cè)耐高溫纖維可壓縮材料層內(nèi)側(cè)和高鉻磚工作層外側(cè)耐高溫纖維可壓縮材料層外側(cè)緊貼。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型氣化爐筒體爐襯結(jié)構(gòu)，其特征在于：澆注料層之間設(shè)有的子母扣結(jié)構(gòu)，子母扣結(jié)構(gòu)具體結(jié)構(gòu)包括每個澆注料層，每個澆注層均為澆注成型在氣化爐筒體爐襯結(jié)構(gòu)本身氧化鋁空心球磚保溫層內(nèi)側(cè)耐火纖維毯層內(nèi)側(cè)和高鉻磚工作層外側(cè)耐火纖維毯層外側(cè)之間的一個閉合的圓環(huán)體，圓環(huán)體上端端面上設(shè)有以圓環(huán)體本身上端端面所在基本面與圓環(huán)體本身上下方向中軸相交點(diǎn)為圓心旋轉(zhuǎn)設(shè)置有環(huán)形凹槽，圓環(huán)體下端端面上設(shè)有以圓環(huán)體本身下端端面所在基本面與圓環(huán)體本身上下方向中軸相交點(diǎn)為圓心旋轉(zhuǎn)設(shè)置有環(huán)形突起；位于上方的澆注層本身圓環(huán)體下端端面上的環(huán)形突起插入至位于下方的澆注層本身圓環(huán)體上端端面上的環(huán)形凹槽中固定；圓環(huán)體本身上下方向中軸與氣化爐本身上下方向中軸共線。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型氣化爐筒體爐襯結(jié)構(gòu)，其特征在于：氣化爐筒體結(jié)構(gòu)本身氧化鋁空心球磚保溫層、永久澆注料背襯層兩者下端，分別抵在氣化爐錐底結(jié)構(gòu)中高鉻磚工作層及高鉻磚工作層外側(cè)耐火纖維毯層與氣化爐錐體段鋼殼之間圍繞氣化爐中軸澆注成型的澆注料層圓環(huán)體的上端端面；其中，永久澆注料背襯層下端端面上的環(huán)形突起插入至氣化爐錐體段鋼殼之間澆注的澆注料層本身圓環(huán)體上端內(nèi)側(cè)端面上設(shè)有的環(huán)形凹槽內(nèi)；氣化爐筒體結(jié)構(gòu)本身高鉻磚工作層及高鉻磚工作層外側(cè)耐火纖維毯層下端與氣化爐錐底結(jié)構(gòu)中高鉻磚工作層及高鉻磚工作層外側(cè)耐火纖維毯層上端連接并固定。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種新型氣化爐筒體爐襯結(jié)構(gòu)，涉及一種氣化爐的砌筑結(jié)構(gòu)，包括氣化爐筒體段鋼殼、纖維可壓縮材料層、氧化鋁空心球磚保溫層、永久澆注料背襯層、高鉻磚工作層；纖維可壓縮材料層固定粘貼在氣化爐筒體段鋼殼的內(nèi)側(cè)位置，纖維可壓縮材料層圍繞氣化爐筒體段鋼殼內(nèi)側(cè)的四周緊密貼合，氧化鋁空心球磚保溫層固定砌筑在纖維可壓縮材料層的內(nèi)側(cè)位置；氧化鋁空心球磚保溫層內(nèi)側(cè)和高鉻磚工作層外側(cè)均粘貼有耐高溫纖維可壓縮材料；永久澆注料背襯層位于氣化爐氧化鋁空心球磚保溫層內(nèi)側(cè)耐高溫纖維可壓縮材料層和高鉻磚工作層外側(cè)耐高溫纖維可壓縮材料層之間；本技術(shù)縮短了施工周期，節(jié)省了施工成本，并提高了氣化爐筒體質(zhì)量和使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：張春杰,崔慶陽,劉雷,楊付乾,焦智宇,侯耀仲,趙保群,郭柳楊,侯吉祥,白娜利
受保護(hù)的技術(shù)使用者：洛陽利爾耐火材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240619
技術(shù)公布日：2025/5/19