漆包線潤(rùn)滑油的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種漆包線潤(rùn)滑油的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]漆包線作為繞組線是最基本的電工材料之一，有很大的市場(chǎng)空間。繞線時(shí)漆包線與工裝設(shè)備(導(dǎo)輪、模具、繞線機(jī)零件等)間存在摩擦，因而漆包線本身不僅要有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，其表面還要盡可能的光滑、具有盡可能低的摩擦系數(shù)，只有這樣才能將漆包線順利地繞制成緊密、適用的線圈，繞制好的線圈才能迅速而完全地嵌入電機(jī)、變壓器等電子元件鐵芯線槽，因此想到使用潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑油在漆包線拉伸過程中起到潤(rùn)滑冷卻和清洗的作用?，F(xiàn)有漆包線潤(rùn)滑油的制備方法，難以生產(chǎn)出流動(dòng)性合適的潤(rùn)滑油，影響漆包線的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有漆包線潤(rùn)滑油的制備方法，難以生產(chǎn)出流動(dòng)性合適的潤(rùn)滑油，影響漆包線的質(zhì)量的問題。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:漆包線潤(rùn)滑油的制備方法，將30-50份石蠟和10-30氯乙烷放入離心機(jī)4500r/min、120°C的條件下攪拌3小時(shí)，冷卻到30°C保溫30分鐘，加入
5-10份水、2，4，6三叔丁基對(duì)甲酚5-10份、25-65份三辛酸甘油酯加熱到45°C后均勻攪拌I小時(shí)，冷卻5分鐘加入5-10份硅油、18-25份甘油攪拌15分鐘后冷卻至室溫即得。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所制得的潤(rùn)滑劑流動(dòng)性合適，用在潤(rùn)滑漆包線表面后降低摩擦系數(shù)，減少在高速繞線時(shí)對(duì)漆膜的損傷，降低因張力大引起的線拉細(xì)的風(fēng)險(xiǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0007]漆包線潤(rùn)滑油的制備方法，將30-50份石蠟和10-30氯乙烷放入離心機(jī)4500r/min、120°C的條件下攪拌3小時(shí)，冷卻到30°C保溫30分鐘，加入5-10份水、2，4，6三叔丁基對(duì)甲酚5-10份、25-65份三辛酸甘油酯加熱到45°C后均勻攪拌I小時(shí)，冷卻5分鐘加入
5-10份硅油、18-25份甘油攪拌15分鐘后冷卻至室溫即得。
[0008]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉，本發(fā)明的保護(hù)方案不僅限于上述的實(shí)施例，還可以在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行各種排列組合與變換，在不違背本發(fā)明精神的前提下，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行的各種變換均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.漆包線潤(rùn)滑油的制備方法，其特征在于將30-50份石蠟和10-30氯乙烷放入離心機(jī)4500r/min、120°C的條件下攪拌3小時(shí)，冷卻到30°C保溫30分鐘，加入5-10份水、2，4，6三叔丁基對(duì)甲酚5-10份、25-65份三辛酸甘油酯加熱到45°C后均勻攪拌I小時(shí)，冷卻5分鐘加入5-10份硅油、18-25份甘油攪拌15分鐘后冷卻至室溫即得。
【專利摘要】本發(fā)明公開了漆包線潤(rùn)滑油的制備方法，將30-50份石蠟和10-30氯乙烷放入離心機(jī)4500r/min、120℃的條件下攪拌3小時(shí)，冷卻到30℃保溫30分鐘，加入5-10份水、2，4，6三叔丁基對(duì)甲酚5-10份、25-65份三辛酸甘油酯加熱到45℃后均勻攪拌1小時(shí)，冷卻5分鐘加入5-10份硅油、18-25份甘油攪拌15分鐘后冷卻至室溫即得。本發(fā)明所制得的潤(rùn)滑劑流動(dòng)性合適，用在潤(rùn)滑漆包線表面后降低摩擦系數(shù)，減少在高速繞線時(shí)對(duì)漆膜的損傷，降低因張力大引起的線拉細(xì)的風(fēng)險(xiǎn)。
【IPC分類】C10M169/04
【公開號(hào)】CN105087115
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510311020
【發(fā)明人】何忠青
【申請(qǐng)人】銅陵華洋特種線材有限責(zé)任公司
【公開日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年6月9日