一種鋰基潤滑脂及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于有機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種裡基潤滑脂及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 裡基潤滑脂是20世紀(jì)40年代至今發(fā)展最快，當(dāng)前生產(chǎn)量最大、應(yīng)用領(lǐng)域最廣的一 種多效潤滑脂，美國潤滑脂協(xié)會將一個國家的裡基潤滑脂所占比例作為衡量其潤滑脂工業(yè) 技術(shù)水平的標(biāo)志，裡基潤滑脂具有良好的膠體安定性，機(jī)械安定性，使用周期長，范圍寬等 優(yōu)點，是一種理想的多用途、長壽命潤滑脂，現(xiàn)在已廣泛用于各種機(jī)械設(shè)備的滾動軸承、滑 動軸承和各種摩擦部位的潤滑，但是現(xiàn)有的裡基潤滑脂也在存在W下缺陷： (1) 抗氧化能力差； (2) 本發(fā)明制備的裡基潤滑脂，延長工作錐入度的變化率大； (3) 滴點低，不耐高溫； (4 )鋼網(wǎng)分油大，水淋流失量大，抗水性能差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明為解決W上技術(shù)問題，提供一種裡基潤滑脂及其制備方法， W下發(fā)明目的： (1) 本發(fā)明制備的裡基潤滑脂，NLGI稠度為2號；對金屬無腐蝕性；防腐蝕性為1級； 相似粘度（-l〇°C，IOs1)為810-825pa.S;工作錐入度為270-275 ; (2) 本發(fā)明制備的裡基潤滑脂，抗氧化能力高； (3) 本發(fā)明制備的裡基潤滑脂，延長工作錐入度的變化率?。?(4) 本發(fā)明制備的裡基潤滑脂，滴點高； (5 )本發(fā)明制備的裡基潤滑脂，鋼網(wǎng)分油小，水淋流失量小。
[0004] 為解決上述問題，本發(fā)明采用W下技術(shù)方案： 一種裡基潤滑脂，所述潤滑脂，各原料組分的質(zhì)量比例為：基礎(chǔ)油80-83份、中間油 20-25份、氨氧化裡2. 2-2. 5份、皂化用酸8-11份、抗氧化劑1. 5-1. 8份、助劑0. 5-0. 9份、 防誘劑1.5-1. 9份、水9-12份。 陽〇化]W下是對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定： 所述潤滑脂，各原料組分的質(zhì)量比例，優(yōu)選為：基礎(chǔ)油81份、中間油21份、氨氧化裡 2. 3份、皂化用酸10份、抗氧化劑1. 7份、助劑0. 6份、防誘劑1. 6份、水11份。
[0006] 所述皂化用酸包括硬脂酸、水楊酸、棚酸，質(zhì)量比例為3:1:1。
[0007] 所述抗氧化劑包括4-徑基十二燒酸酷替苯胺、4,4' -二叔辛基二苯胺、二亞憐酸 雙十八醋季戊四醇醋，質(zhì)量比例為2:1:1。
[0008] 所述助劑，包括娃酬粉、碳化娃微粉、白炭黑、乙締基雙硬脂酷胺，質(zhì)量比例為 3:2:1 ：0. 5〇
[0009] 所述娃酬粉，為白色粉末，娃酬含量為85wt%，揮發(fā)性《0. 1%，耐熱性能^ 300°C， 密度為I. 43kg/m3。
[0010] 所述碳化娃微粉，有效成分含量為98wt%，比重為3. 98g/cm3,粒徑為lOOnm。
[0011] 一種裡基潤滑脂的制備方法，包括加料、皂化反應(yīng)、排氣、高溫?zé)捴?、急冷?br>[0012] 所述皂化反應(yīng)，溫度為85-90°C，皂化壓力為0. 3-0. 35MPa，反應(yīng)時間為20分鐘。
[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為： (1) 本發(fā)明制備的裡基潤滑脂，NLGI稠度為2號；對金屬無腐蝕性；防腐蝕性為1級； 相似粘度（-l〇°C，IOs1)為810-825pa.S;工作錐入度為270-275 ; (2) 本發(fā)明制備的裡基潤滑脂，氧化安定性好，在99。10化條件下壓力降為3-5kpa; (3 )本發(fā)明制備的裡基潤滑脂，延長工作錐入度的變化率小，延長工作錐入度（IO5次） 0. 1mm，變化率為 268-303〇/〇 ; (4) 本發(fā)明制備的裡基潤滑脂，滴點高達(dá)180-206°C; (5) 本發(fā)明制備的裡基潤滑脂，鋼網(wǎng)分油小，水淋流失量小，鋼網(wǎng)分油a〇(TC，24h)為 0. 28-0. 67 % ;水淋流失量（79°C，比）為 0. 66-0. 69〇/〇。
【具體實施方式】
[0014] W下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用 于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0015] 實施例1 一種裡基潤滑脂 所述裡基潤滑脂，各原料組分的質(zhì)量比例為： 基礎(chǔ)油80份、中間油20份、氨氧化裡2. 2份、皂化用酸8份、抗氧化劑1. 5份、助劑0. 5 份、防誘劑1.5份、水9份。
[0016] 所述基礎(chǔ)油，型號為60N，運動粘度（40°C)為lOmmVs，粘度指數(shù)為94,閃點為190 °C，傾點為-30°C。
[0017] 所述中間油，型號為250SN，100 °C運動粘度為8mmVs，閃點為230 °C，傾點 為-18°C，粘度指數(shù)為100。
[0018] 所述皂化用酸包括硬脂酸、水楊酸、棚酸，質(zhì)量比例為3:1:1。
[0019] 所述抗氧化劑包括4-徑基十二燒酸酷替苯胺、4,4' -二叔辛基二苯胺、二亞憐酸 雙十八醋季戊四醇醋，質(zhì)量比例為2:1:1。
[0020] 所述助劑，包括娃酬粉、碳化娃微粉、白炭黑、乙締基雙硬脂酷胺，質(zhì)量比例為 3:2:1 ：0.5 ； 所述娃酬粉，為白色粉末，娃酬含量為85wt%，揮發(fā)性《0. 1%，耐熱性能^ 300°C，密度 為 1. 4：3kg/m3; 所述碳化娃微粉，有效成分含量為98wt%，比重為3. 98g/cm3,粒徑為lOOnm。
[0021] 所述防誘劑，為環(huán)燒酸鋒。
[0022] 實施例2 -種裡基潤滑脂 采用實施例1所述的原料，僅改變潤滑脂的原料組成，改變?yōu)椋?所述裡基潤滑脂，各原料組分的質(zhì)量比例為： 基礎(chǔ)油81份、中間油21份、氨氧化裡2. 3份、皂化用酸10份、抗氧化劑1. 7份、助劑 0. 6份、防誘劑1. 6份、水11份。
[0023] 實施例3 -種裡基潤滑脂 采用實施例1所述的原料，僅改變潤滑脂的原料組成，改變?yōu)椋?所述裡基潤滑脂，各原料組分的質(zhì)量比例為： 基礎(chǔ)油83份、中間油25份、氨氧化裡2. 5份、皂化用酸11份、抗氧化劑1. 8份、助劑 0. 9份、防誘劑1. 9份、水12份。
[0024] 實施4 一種裡基潤滑脂的制備方法 包括W下步驟： (1)稱取原料 按照配方，稱取各原料。 陽02引 （2)加料 在皂化蓋內(nèi)加入基礎(chǔ)油，進(jìn)行攬拌，攬拌速度為2000r/min，打開導(dǎo)熱油閥口升溫；溫 度達(dá)到50°C時，加入助劑；溫度達(dá)到65°C時，加入皂化用酸，升溫到68°C時，加入氨氧化裡、 水，然后蓋上皂化蓋口，打開導(dǎo)熱油閥口升溫。 陽0%] (3)皂化反應(yīng) 升溫至85-90°C，保持溫度恒定，皂化壓力為0. 3-0. 35MPa，反應(yīng)時間為20分鐘。 W27] (4)排氣 壓力達(dá)到0. 4MPa時，開始排氣，排氣過程中溫度控制在150-160°C，排氣完畢后蓋內(nèi)溫 度控制在170°CW下，排氣速度為0. 6mVmin。
[0028] (5)高溫?zé)捴?排完氣后繼續(xù)升溫，溫度達(dá)到170°C后，加入中間油，加油速度控制在50kg/min，蓋內(nèi) 溫度保持在170-175°C，保持10分鐘；升高溫度到210°C時，關(guān)閉導(dǎo)熱油閥口，保溫3分鐘。
[0029] (6)急冷 打開蓋底閥口，將物料轉(zhuǎn)入急冷蓋，進(jìn)行急冷處理，急冷溫度控制在168-172°C，物料5 分鐘內(nèi)達(dá)到該溫度。
[0030] (7 )加入抗氧化劑、防誘劑 啟動攬拌，攬拌速度為8(K)r/min，啟動循環(huán)累，在急冷蓋夾套內(nèi)加入降溫油，加油速度 控制在70kg/min，加油量為物料總量的20%，待物料溫度將至125°C時，加入抗氧化劑、防誘 劑，在75化/min的速度下攬拌10分鐘。 陽0川 （8)脫氣、均質(zhì) 脫氣罐真空壓力為-0. 〇9MPa，均質(zhì)壓力保持在22MPa，溫度為115-125°C，進(jìn)行均質(zhì)脫 氣，得本發(fā)明裡基潤滑脂。
[0032] 本發(fā)明制備的裡基潤滑脂，NLGI稠度為2號；對金屬無腐蝕性，100。2地，銅片無 綠色或黑色變化；52°C，4化，防腐蝕性為1級。
[0033] 各方面性能指標(biāo)如下表所示：
除非另有說明，本發(fā)明中所采用的百分?jǐn)?shù)均為重量百分?jǐn)?shù)，本發(fā)明所述的比例，均為質(zhì) 量比例。
[0034]W上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征W及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技 術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明 本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，運些 變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及 其等效物界定。
【主權(quán)項】
1. 一種鋰基潤滑脂，其特征在于：所述潤滑脂，各原料組分的質(zhì)量比例為：基礎(chǔ)油 80-83份、中間油20-25份、氫氧化鋰2. 2-2. 5份、皂化用酸8-11份、抗氧化劑1. 5-1. 8份、 助劑0. 5-0. 9份、防銹劑1. 5-1. 9份、水9-12份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰基潤滑脂，其特征在于：所述潤滑脂，各原料組分的質(zhì) 量比例，優(yōu)選為：基礎(chǔ)油81份、中間油21份、氫氧化鋰2. 3份、皂化用酸10份、抗氧化劑1. 7 份、助劑0. 6份、防銹劑1. 6份、水11份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰基潤滑脂，其特征在于：所述皂化用酸包括硬脂酸、水 楊酸、硼酸，質(zhì)量比例為3:1:1。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰基潤滑脂，其特征在于：所述抗氧化劑包括4-羥基 十二烷酸酰替苯胺、4,4'_二叔辛基二苯胺、二亞磷酸雙十八酯季戊四醇酯，質(zhì)量比例為 2:1:1〇5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰基潤滑脂，其特征在于：所述助劑，包括硅酮粉、碳化 硅微粉、白炭黑、乙烯基雙硬脂酰胺，質(zhì)量比例為3:2:1:0. 5。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋰基潤滑脂，其特征在于：所述硅酮粉，為白色粉末，硅 酮含量為85wt%，揮發(fā)性彡0. 1%，耐熱性能會300°C，密度為I. 43kg/m3。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋰基潤滑脂，其特征在于：所述碳化硅微粉，有效成分含 量為98wt%，比重為3. 98g/cm3,粒徑為100nm。8. -種鋰基潤滑脂的制備方法，其特征在于：包括加料、皂化反應(yīng)、排氣、高溫?zé)捴?、?冷。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鋰基潤滑脂的制備方法，其特征在于：所述皂化反應(yīng)，溫 度為85-90°C，皂化壓力為0? 3-0. 35MPa，反應(yīng)時間為20分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鋰基潤滑脂，各原料組分的質(zhì)量比例為：基礎(chǔ)油80-83份、中間油20-25份、氫氧化鋰2.2-2.5份、皂化用酸8-11份、抗氧化劑1.5-1.8份、助劑0.5-0.9份、防銹劑1.5-1.9份、水9-12份；本發(fā)明還提供上述潤滑脂的制備方法。本發(fā)明制備的鋰基潤滑脂，NLGI稠度為2號；對金屬無腐蝕性；防腐蝕性為1級；相似粘度（-10℃，10s-1）為810-825pa.s；工作錐入度為270-275；氧化安定性好，在99℃，100h條件下壓力降為3-5kpa；延長工作錐入度的變化率小，滴點高達(dá)180-206℃。
【IPC分類】C10N30/02, C10N30/12, C10N50/10, C10M169/00, C10N30/10
【公開號】CN105219489
【申請?zhí)枴緾N201510723537
【發(fā)明人】劉鳳霞, 盧建祥
【申請人】山東萬友工業(yè)油脂有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年10月29日