免烘干潔凈型煤及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供免烘干潔凈型煤及其制備方法，包括的組分以及各個組分的重量百分比含量為：蘭炭88％?95％、型煤粘結(jié)劑4％?22％、型煤添加劑3‰?3％。本發(fā)明的有益效果是利用蘭炭這種低成本的煤化工產(chǎn)物再加入以α變性淀粉為主的粘結(jié)劑及高效多功能添加劑的條件下，最大程度地降低了潔凈型煤的生產(chǎn)成本，提高了型煤生產(chǎn)的效率，降低了生產(chǎn)中的安全風(fēng)險。
【專利說明】
免烘干潔凈型煤及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及型煤制造領(lǐng)域，更具體地說涉及一種免烘干潔凈型煤及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]煤炭已被公認(rèn)為最廉價的能源，在原煤的直接燃燒所帶來的能源浪費(fèi)及造成的環(huán)境污染有目共睹，而要想改變這一現(xiàn)狀，改燒型煤這一既節(jié)能又環(huán)保的方法，是既簡單又行之有效的方法。
[0003]型煤的使用是對現(xiàn)有煤炭燃燒的改革，其與其他煤炭燃料相比各項(xiàng)指標(biāo)均處于優(yōu)勢，但是型煤并沒有被很好的推廣使用是因?yàn)槠浯嬖谥粋€生產(chǎn)上的瓶頸問題一烘干。型煤生產(chǎn)過程中，烘干技術(shù)成為限制型煤產(chǎn)量的重要因素之一。而型煤的烘干目前還沒有很好的方法能解決這個問題。而且烘干也將加大型煤的生產(chǎn)成本，造成能源的浪費(fèi)。如操作不慎，還極易在烘干過程中產(chǎn)生火災(zāi)隱患。
[0004]針對這一狀況，我們發(fā)現(xiàn)，制造一種免烘干型煤勢在必行，這將解決型煤生產(chǎn)中的重要問題，免去烘干這一步，將大大提升型煤產(chǎn)量，提高市場供應(yīng)率，滿足市場的需求，而且節(jié)約生產(chǎn)成本，節(jié)省生產(chǎn)時間，有效的避免了生產(chǎn)中存在的一些安全隱患。使得型煤生產(chǎn)變得更加有效、安全。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，型煤生產(chǎn)過程中，烘干技術(shù)成為限制型煤產(chǎn)量的重要因素之一，提供了一種免烘干潔凈型煤及其制備方法，利用蘭炭這種低成本的煤化工產(chǎn)物再加入以α變性淀粉為主的粘結(jié)劑及高效多功能添加劑的條件下，最大程度地降低了潔凈型煤的生產(chǎn)成本，提高了型煤生產(chǎn)的效率，降低了生產(chǎn)中的安全風(fēng)險。
[0006]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。
[0007]免烘干潔凈型煤，其中包括的組分以及各個組分的重量百分比含量為:蘭炭88%_95 %、型煤粘結(jié)劑4 % -22 %、型煤添加劑3%。-3 %。
[0008]所述型煤粘結(jié)劑為α變性淀粉。
[0009]所述型煤添加劑采用硝酸鉀、氯化鉀、生石灰、氯化鈉和高氯酸鉀的混合物。
[0010]所述型煤添加劑中各個組分的重量百分比含量為:硝酸鉀15%-45%，氯化鉀5%-13%，生石灰22%-51%，氯化鈉10%-23%，高氯酸鉀1.5%_17%。
[0011 ]免烘干潔凈型煤的制備方法，按照下述步驟進(jìn)行:
[0012]步驟I，在常溫常壓的條件下，將蘭炭進(jìn)行初步的破碎，得到小塊蘭炭，然后再稱取小塊蘭炭，將稱重后的小塊蘭炭放入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，將攪拌后的小塊蘭炭置于輪碾機(jī)中進(jìn)行輪碾操作，得到小顆粒蘭炭；
[0013]步驟2，向上述步驟I制備得到的小顆粒蘭炭中加入型煤粘結(jié)劑和型煤添加劑后進(jìn)行攪拌，得到混合均勻的型煤原料；
[0014]步驟3，向上述步驟2制備得到的型煤原料中加入水混合攪拌，其中，加水量為型煤原料重量的20%，再將加水后的型煤原料進(jìn)行壓制成型即得到免烘干潔凈型煤。
[0015]在所述步驟I中，蘭炭的重量為型煤原料總重量的88%-95%。
[0016]在所述步驟2中，型煤粘結(jié)劑的重量為型煤原料總重量的4%_22%，型煤添加劑的重量為型煤原料總重量的3%。_3%。
[0017]在所述步驟2中，型煤粘結(jié)劑為α變性淀粉。
[0018]在所述步驟2中，型煤添加劑采用硝酸鉀、氯化鉀、生石灰、氯化鈉和高氯酸鉀的混合物。
[0019]在所述步驟2中，型煤添加劑中各個組分的重量百分比含量為:硝酸鉀15%_45%，氯化鉀5%-13%，生石灰22%-51%，氯化鈉10%-23%，高氯酸鉀1.5%_17%。
[0020]本發(fā)明的有益效果為:
[0021](I)利用煤化工副產(chǎn)物蘭炭作為民用型煤的主體，原料易得，性能優(yōu)越，價格低廉，從而擺脫了對無煙煤的依賴；
[0022](2)選用α變性淀粉作為粘結(jié)劑的主要原料，市場存量巨大，成分簡單易得，價格低廉；
[0023](3)本發(fā)明所配置的免烘干潔凈型煤成本低，質(zhì)量優(yōu)，冷熱強(qiáng)度高，環(huán)保，耐燒，熱值高，防水，易于儲存和運(yùn)輸，易于被推廣使用；
[0024](4)經(jīng)燃燒實(shí)驗(yàn)和測試，熱穩(wěn)定性高，焦渣特、征粘接指數(shù)均符合型煤的標(biāo)準(zhǔn)，排放測試均能達(dá)到環(huán)保要求的排放標(biāo)準(zhǔn)，可直接正常使用。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面通過具體的實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。
[0026]以下實(shí)施例均以年產(chǎn)量為10萬噸的免烘干潔凈型煤為例。
[0027]實(shí)施例1
[0028]免烘干潔凈型煤，其中包括的組分以及各個組分的重量百分比含量為:蘭炭88%、型煤粘結(jié)劑11 %、型煤添加劑3%0。
[0029]型煤粘結(jié)劑為α變性淀粉。
[0030]型煤添加劑中各個組分的重量百分比含量為:硝酸鉀15%，氯化鉀5%，生石灰51%，氯化鈉12%，高氯酸鉀17%。
[0031 ]免烘干潔凈型煤的制備方法，按照下述步驟進(jìn)行:
[0032]步驟I，在常溫常壓的條件下，將蘭炭進(jìn)行初步的破碎，得到小塊蘭炭，然后再稱取8.St的小塊蘭炭，將稱重后的小塊蘭炭放入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，將攪拌后的小塊蘭炭置于輪碾機(jī)中進(jìn)行輪碾操作，得到小顆粒蘭炭；
[0033]步驟2，向上述步驟I制備得到的小顆粒蘭炭中加入1.1t的型煤粘結(jié)劑即α變性淀粉和0.03t的型煤添加劑即硝酸鉀、氯化鉀、生石灰、氯化鈉和高氯酸鉀的混合物后進(jìn)行攪拌，得到混合均勻的型煤原料；
[0034]步驟3，向上述步驟2制備得到的型煤原料中加入水混合攪拌，其中，加水量為型煤原料重量的20%，再將加水后的型煤原料進(jìn)行壓制成型即得到免烘干潔凈型煤。
[0035]其中，型煤添加劑中各個組分的重量百分比含量為:硝酸鉀15%，氯化鉀5%，生石灰51%，氯化鈉12%，高氯酸鉀17%。
[0036]實(shí)施例2
[0037]免烘干潔凈型煤，其中包括的組分以及各個組分的重量百分比含量為:蘭炭95%、型煤粘結(jié)劑4%、型煤添加劑I %。
[0038]型煤粘結(jié)劑為α變性淀粉。
[0039]型煤添加劑中各個組分的重量百分比含量為:硝酸鉀45%，氯化鉀13%，生石灰22%，氯化鈉15%，高氯酸鉀5%。
[0040]免烘干潔凈型煤的制備方法，按照下述步驟進(jìn)行:
[0041]步驟I，在常溫常壓的條件下，將蘭炭進(jìn)行初步的破碎，得到小塊蘭炭，然后再稱取
9.5t的小塊蘭炭，將稱重后的小塊蘭炭放入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，將攪拌后的小塊蘭炭置于輪碾機(jī)中進(jìn)行輪碾操作，得到小顆粒蘭炭；
[0042]步驟2，向上述步驟I制備得到的小顆粒蘭炭中加入0.4t的型煤粘結(jié)劑即α變性淀粉和0.1t的型煤添加劑即硝酸鉀、氯化鉀、生石灰、氯化鈉和高氯酸鉀的混合物后進(jìn)行攪拌，得到混合均勻的型煤原料；
[0043]步驟3，向上述步驟2制備得到的型煤原料中加入水混合攪拌，其中，加水量為型煤原料重量的20%，再將加水后的型煤原料進(jìn)行壓制成型即得到免烘干潔凈型煤。
[0044]其中，型煤添加劑中各個組分的重量百分比含量為:硝酸鉀45%，氯化鉀13%，生石灰22%，氯化鈉15%，高氯酸鉀5%。
[0045]實(shí)施例3
[0046]免烘干潔凈型煤，其中包括的組分以及各個組分的重量百分比含量為:蘭炭90%、型煤粘結(jié)劑8%、型煤添加劑2%。
[0047]型煤粘結(jié)劑為α變性淀粉。
[0048]型煤添加劑中各個組分的重量百分比含量為:硝酸鉀30%，氯化鉀10%，生石灰30%，氯化鈉21%，高氯酸鉀9%。
[0049]免烘干潔凈型煤的制備方法，按照下述步驟進(jìn)行:
[0050]步驟I，在常溫常壓的條件下，將蘭炭進(jìn)行初步的破碎，得到小塊蘭炭，然后再稱取9.0t的小塊蘭炭，將稱重后的小塊蘭炭放入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，將攪拌后的小塊蘭炭置于輪碾機(jī)中進(jìn)行輪碾操作，得到小顆粒蘭炭；
[0051]步驟2，向上述步驟I制備得到的小顆粒蘭炭中加入0.St的型煤粘結(jié)劑即α變性淀粉和0.2t的型煤添加劑即硝酸鉀、氯化鉀、生石灰、氯化鈉和高氯酸鉀的混合物后進(jìn)行攪拌，得到混合均勻的型煤原料；
[0052]步驟3，向上述步驟2制備得到的型煤原料中加入水混合攪拌，其中，加水量為型煤原料重量的20%，再將加水后的型煤原料進(jìn)行壓制成型即得到免烘干潔凈型煤。
[0053]其中，型煤添加劑中各個組分的重量百分比含量為:硝酸鉀30%，氯化鉀10%，生石灰30%，氯化鈉21%，高氯酸鉀9%。
[0054]以上對本發(fā)明做了示例性的描述，應(yīng)該說明的是，在不脫離本發(fā)明的核心的情況下，任何簡單的變形、修改或者其他本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠不花費(fèi)創(chuàng)造性勞動的等同替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.免烘干潔凈型煤，其特征在于:包括的組分以及各個組分的重量百分比含量為:蘭炭88%~95%,型煤粘結(jié)劑4%-22%、型煤添加劑3%。_3%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的免烘干潔凈型煤，其特征在于:所述型煤粘結(jié)劑為α變性淀粉。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的免烘干潔凈型煤，其特征在于:所述型煤添加劑采用硝酸鉀、氯化鉀、生石灰、氯化鈉和高氯酸鉀的混合物。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的免烘干潔凈型煤，其特征在于:所述型煤添加劑中各個組分的重量百分比含量為:硝酸鉀15%_45%，氯化鉀5%-13%，生石灰22%-51%，氯化鈉10%-23%，高氯酸鉀 1.5%-17%。5.制備如權(quán)利要求1至4任一所述的免烘干潔凈型煤的方法，按照下述步驟進(jìn)行: 步驟I，在常溫常壓的條件下，將蘭炭進(jìn)行初步的破碎，得到小塊蘭炭，然后再稱取小塊蘭炭，將稱重后的小塊蘭炭放入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，將攪拌后的小塊蘭炭置于輪碾機(jī)中進(jìn)行輪碾操作，得到小顆粒蘭炭； 步驟2，向上述步驟I制備得到的小顆粒蘭炭中加入型煤粘結(jié)劑和型煤添加劑后進(jìn)行攪拌，得到混合均勻的型煤原料； 步驟3，向上述步驟2制備得到的型煤原料中加入水混合攪拌，其中，加水量為型煤原料重量的20%，再將加水后的型煤原料進(jìn)行壓制成型即得到免烘干潔凈型煤。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的免烘干潔凈型煤的制備方法，其特征在于:在所述步驟I中，蘭炭的重量為型煤原料總重量的88%-95%。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的免烘干潔凈型煤的制備方法，其特征在于:在所述步驟2中，型煤粘結(jié)劑的重量為型煤原料總重量的4%-22%，型煤添加劑的重量為型煤原料總重量的 3%。-3%。8.根據(jù)權(quán)利要求5至7任一所述的免烘干潔凈型煤的制備方法，其特征在于:在所述步驟2中，型煤粘結(jié)劑為α變性淀粉。9.根據(jù)權(quán)利要求5至8任一所述的免烘干潔凈型煤的制備方法，其特征在于:在所述步驟2中，型煤添加劑采用硝酸鉀、氯化鉀、生石灰、氯化鈉和高氯酸鉀的混合物。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的免烘干潔凈型煤的制備方法，其特征在于:在所述步驟2中，型煤添加劑中各個組分的重量百分比含量為:硝酸鉀15%_45%，氯化鉀5%-13%，生石灰22%-51%，氯化鈉 10%-23%，高氯酸鉀 1.5%-17%。
【文檔編號】C10L5/14GK105950246SQ201610502712
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月28日
【發(fā)明人】史德利, 曹雪光, 于曉風(fēng), 張運(yùn)濤, 劉遠(yuǎn)新, 陳洪樂, 苑朗, 張海濤
【申請人】天津大乘常盛新能源科技有限公司