新型消聲器支架的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型消聲器支架，包括可供消聲器安裝的圓弧折彎板和間隔安裝在圓弧折彎板上的兩個U形抱箍，發(fā)動機上安裝有過渡連接盤，消聲器支架通過過渡連接盤安裝在發(fā)動機上，保證消聲器與發(fā)動機上的怕熱電器件有足夠的距離，有效避免了消聲器支架因振動疲勞損壞的可能性，U形抱箍一端與圓弧折彎板之間上下兩個螺母可以調(diào)節(jié)移動U形抱箍的上下位置，這樣兩個U形抱箍既能夠固定消聲器防止其相對于圓弧折彎板移動或滾動，又能防止消聲器外殼表面由于受U形抱箍拉力過大產(chǎn)生塑性變形，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，支撐剛度較好，振動幅度小，可靠性較高，易于批量生產(chǎn)。
【專利說明】新型消聲器支架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種新型消聲器支架。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的挖掘機用消聲器支架由于其只能與發(fā)動機飛輪箱體固定連接，而發(fā)動機飛輪箱體上方安裝消聲器位置空間又非常有限，且上方電器件較多，又懼怕消聲器高溫輻射損壞，往往需要把消聲器支架支撐板設(shè)計成側(cè)向偏離發(fā)動機較大的位置才能使消聲器安裝位置與發(fā)動機上的怕熱電器件有足夠的距離，這樣消聲器支架的剛度及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性就會變差，增加了消聲器相對與發(fā)動機的振動幅度，易導致消聲器支架疲勞損壞；另外，現(xiàn)有技術(shù)中U形抱箍一端與圓弧折彎板之間下面用兩個普通螺母鎖緊固定，易在螺母預緊后，消聲器外殼表面由于受U形抱箍拉力過大產(chǎn)生塑性變形；當消聲器支架制造誤差較大，由于支架不可調(diào)節(jié)，消聲器與支架、發(fā)動機三者安裝固定后易產(chǎn)生應力集中的問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述缺陷，提供一種新型消聲器支架，本實用新型方便布置消聲器相對于發(fā)動機的安裝位置，又避免了消聲器支架因振動疲勞損壞的可能性，另外還消除了消聲器外殼表面由于受U形抱箍拉力過大所產(chǎn)生的塑性變形問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型包括可供消聲器安裝的圓弧折彎板和間隔安裝在圓弧折彎板上的兩個U形抱箍，其結(jié)構(gòu)特點是所述圓弧折彎板的兩端部分別固接有兩個下伸的支撐板，所述圓弧折彎板的下部、兩支撐板之間安裝有折彎板，所述U形抱箍與圓弧折彎板之間設(shè)有調(diào)節(jié)裝置。
[0005]所述折彎板通過在過渡連接盤安裝在發(fā)動機飛輪殼上。
[0006]所述折彎板包括橫板和與橫板垂直的豎板，所述豎板的下底邊具有內(nèi)凹的弧形缺口，所述豎板上間隔設(shè)有多個與過渡連接盤對應的安裝孔，所述豎板的兩側(cè)部對稱設(shè)置有開口相對向外的止推槽，所述兩支撐板分別安裝在兩止推槽中。
[0007]所述圓弧折彎板的中部為凹槽，兩側(cè)部為對稱外伸的彎折板。
[0008]所述調(diào)節(jié)裝置包括螺接在彎折板下部的U形抱箍上的調(diào)節(jié)螺母，所述彎折板上部的U形抱箍上也螺接有調(diào)節(jié)螺母。
[0009]所述兩支撐板的上表面為與圓弧折彎板凹槽部下表面對應的沉槽。
[0010]采用上述方案的新型消聲器支架與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:圓弧折彎板通過兩個支撐板和折彎板安裝在發(fā)動機，發(fā)動機上安裝有過渡連接盤，消聲器支架通過過渡連接盤安裝在發(fā)動機上，在簡化消聲器支架結(jié)構(gòu)設(shè)計、不降低消聲器支架的剛度及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上，保證消聲器與發(fā)動機上的怕熱電器件有足夠的距離，以減少對電器件的熱輻射作用，同時也減小了消聲器相對與發(fā)動機的振動幅度，有效避免了消聲器支架因振動疲勞損壞的可能性；U形抱箍一端與圓弧折彎板之間上下各用一個鎖緊螺母固定，上下兩個螺母可以調(diào)節(jié)移動U形抱箍的上下位置，這樣兩個U形抱箍既能夠固定消聲器防止其相對于圓弧折彎板移動或滾動，又能防止消聲器外殼表面由于受U形抱箍拉力過大產(chǎn)生塑性變形，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，支撐剛度較好，振動幅度小，可靠性較高，易于批量生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的詳細說明:
[0012]圖1是本實用新型的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1的左視圖；
[0014]圖3是消聲器支架的主視圖；
[0015]圖4是圖3的左視圖；
[0016]圖5是消聲器支架的立體圖；
[0017]圖6是消聲器支架的分解圖。
【具體實施方式】
[0018]如附圖所示，該新型消聲器支架包括安裝在發(fā)動機8上、可供消聲器9安裝的圓弧折彎板2和間隔安裝在圓弧折彎板2上、可固定消聲器9的兩個U形抱箍1，圓弧折彎板2的中部為凹槽，兩側(cè)部為對稱外伸的彎折板，圓弧折彎板2的凹槽內(nèi)放置消聲器9，兩個U形抱箍I安裝在圓弧折彎板2的彎折板上。圓弧折彎板2的兩端部分別固接有兩個下伸的支撐板3，兩支撐板3的上表面為與圓弧折彎板2凹槽部下表面對應的沉槽，從而使兩支撐板3焊接在圓弧折彎板2上。圓弧折彎板2的下部、兩支撐板3之間安裝有與發(fā)動機8連接的折彎板4。支撐板3和折彎板4的厚度設(shè)計比圓弧折彎板2的厚度大2mm以上，這樣有助于提高消聲器支架的支撐剛度，減小支架振動幅度，增加可靠性。折彎板4通過過渡連接盤7安裝在發(fā)動機飛輪殼上，本實施例中也可以不使用過渡連接盤7，使折彎板4直接安裝到液壓主泵殼體螺栓所安裝的法蘭面上，由于安裝在過渡連接盤7上，在簡化消聲器支架結(jié)構(gòu)設(shè)計、不降低消聲器支架的剛度及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上，保證消聲器9與發(fā)動機8上的怕熱電器件有足夠的距離，以減少對電器件的熱輻射作用。另外由于消聲器支架和過渡連接盤7共同用螺栓固定在發(fā)動機飛輪殼上，這樣消聲器及其支架與發(fā)動機為一整體，同一振動狀態(tài)，因此當挖掘機在惡劣工況下工作，在不斷受到?jīng)_擊載荷，發(fā)動機高頻振動時，消聲器9與發(fā)動機排氣管端連接可靠，有效避免了消聲器支架因振動疲勞損壞的可能性。
[0019]如附圖所示折彎板4包括橫板和與橫板垂直的豎板，橫板與圓弧折彎板2之間留有縫隙，豎板的下底邊具有內(nèi)凹的弧形缺口，弧形圓心點落在發(fā)動機飛輪的回轉(zhuǎn)中心線上，豎板上間隔設(shè)有多個與過渡連接盤7對應的安裝孔6，本實施例中弧形缺口附近間隔設(shè)有四個安裝孔6，并且四個安裝孔6按過渡連接盤7上螺栓孔的分布位置設(shè)置，安裝孔6的孔徑大于螺栓孔的孔徑，最佳實施例是安裝孔6的孔徑比螺栓孔的孔徑大3mm，這樣即使消聲器支架制造有一定的超差，也可調(diào)節(jié)消聲器支架相對于發(fā)動機8及消聲器9的上下或左右位置，使消聲器9的外表面與圓弧折彎板2凹槽很好配合。因此，此種設(shè)計方法消除了由于消聲器支架制造超差，消聲器與支架、發(fā)動機三者安裝固定后由于支架不可調(diào)節(jié)所產(chǎn)生應力集中的問題。豎板的兩側(cè)部對稱設(shè)置有開口相對向外的止推槽41，兩支撐板3分別焊接在兩止推槽41中，支撐板3起到將圓弧折彎板2與折彎板4焊接固定連接成一體的作用，如圖4、圖5、圖6所示本實施例中止推槽41自折彎板4上表面向下延伸且設(shè)有可托住支撐板3的卡臺，止推槽41呈“L”形，支撐板3的寬度自上而下逐漸變小，支撐板3的下端部即寬度最小的一端恰好卡裝在止推槽41的卡臺上，這種形狀結(jié)構(gòu)簡單，方便加工、焊接，且承受來自豎直向上的力較均勻。
[0020]如圖5、圖6所示U形抱箍I與圓弧折彎板2之間設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置包括螺接在彎折板下部的U形抱箍I上的調(diào)節(jié)螺母5，彎折板上部的U形抱箍I上也螺接有調(diào)節(jié)螺母5，本實施例中圓弧折彎板2的彎折板上兩兩對稱設(shè)置有用于安裝U形抱箍I的四個通孔，U形抱箍I 一端與圓弧折彎板2之間上下各用一個鎖緊螺母5固定，上下兩個螺母5可以調(diào)節(jié)移動U形抱箍I的上下位置。這樣兩個U形抱箍I既能夠固定消聲器9防止其相對于圓弧折彎板2移動或滾動，又能防止消聲器外殼表面由于受U形抱箍I拉力過大產(chǎn)生塑性變形。
[0021 ] 本實用新型可以供挖掘機使用，也可以供其他類似機器使用。
[0022]本實用新型不限于上述【具體實施方式】，本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的前提下，可做若干的更改和修飾。本實用新型的保護范圍應以本實用新型的權(quán)利要求為準。
【權(quán)利要求】
1.一種新型消聲器支架，包括可供消聲器安裝的圓弧折彎板(2)和間隔安裝在圓弧折彎板(2)上的兩個U形抱箍(1)，其特征是:所述圓弧折彎板(2)的兩端部分別固接有兩個下伸的支撐板(3)，所述圓弧折彎板(2)的下部、兩支撐板(3)之間安裝有折彎板(4)，所述U形抱箍(I)與圓弧折彎板(2)之間設(shè)有調(diào)節(jié)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型消聲器支架，其特征是:所述折彎板(4)通過在過渡連接盤(7)安裝在發(fā)動機飛輪殼上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型消聲器支架，其特征是:所述折彎板(4)包括橫板和與橫板垂直的豎板，所述豎板的下底邊具有內(nèi)凹的弧形缺口，所述豎板上間隔設(shè)有多個與過渡連接盤(7)對應的安裝孔(6)，所述豎板的兩側(cè)部對稱設(shè)置有開口相對向外的止推槽(41)，所述兩支撐板(3)分別安裝在兩止推槽(41)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型消聲器支架，其特征是:所述圓弧折彎板(2)的中部為凹槽，兩側(cè)部為對稱外伸的彎折板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型消聲器支架，其特征是:所述調(diào)節(jié)裝置包括螺接在彎折板下部的U形抱箍(I)上的調(diào)節(jié)螺母(5)，所述彎折板上部的U形抱箍(I)上也螺接有調(diào)節(jié)螺母(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型消聲器支架，其特征是:所述兩支撐板(3)的上表面為與圓弧折彎板(2)凹槽部下表面對應的沉槽。
【文檔編號】F01N13/18GK203717098SQ201320852453
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】姚宗雷, 喬海周, 雷保軍, 李艷龍, 張建全 申請人:濰柴動力股份有限公司