本發(fā)明涉及一種消聲器，屬于發(fā)動機排氣后處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

消聲器內(nèi)的高溫排氣容易使元件發(fā)生機械變形，從而引起焊接位置的開裂。根據(jù)耐久性的要求，在消聲器設計時需要考慮如何解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠吸收變形且易于制造的消聲器。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種消聲器，其包括由一塊金屬板卷曲形成的殼體、分別位于所述殼體兩端的第一端蓋與第二端蓋、位于所述殼體內(nèi)的第一擋板與第二擋板、貫穿所述第一端蓋的進氣管、與所述進氣管連通的U形管以及貫穿所述第二端蓋的出氣管，其中所述殼體內(nèi)設有位于所述第一端蓋與所述第一擋板之間的第一腔體、位于所述第一擋板與所述第二擋板之間的第二腔體以及位于所述第二擋板與所述第二端蓋之間的第三腔體，所述進氣管的一端暴露在所述第一端蓋上，所述進氣管的另一端焊接在所述第一擋板上；所述U形管包括第一管體、平行于所述第一管體的第二管體以及連接所述第一管體與所述第二管體的U形連接管，其中所述第一管體貫穿所述第一擋板與所述第二擋板，所述第二管體貫穿所述第二擋板以延伸入所述第二腔體內(nèi)，所述U形連接管包括包覆在所述第一管體與所述第二管體上的第一半管以及包覆在所述第一管體與所述第二管體上且與所述第一半管焊接的第二半管；所述出氣管包括貫穿所述第一擋板且延伸入所述第一腔體中的第一接管、貫穿所述第二擋板且暴露在所述第二端蓋上的第二接管以及在徑向上套接在所述第一接管與所述第二接管之間的鋼絲絨，以使得所述第一接管與所述第二接管能夠在軸向上保持滑動配合。

作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，所述第一接管設有延伸入所述第一腔體內(nèi)的喇叭口；所述第二接管設有收容所述鋼絲絨以及至少部分所述第一接管的擴口，所述鋼絲絨套接在所述第一接管上且機械卡持在所述擴口內(nèi)。

作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，所述第一接管與所述第二接管是由相同管徑的圓管制成的。

作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，所述進氣管設有與所述第一腔體連通的若干圓孔。

作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，所述第一管體的直徑小于所述進氣管的直徑。

作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，所述第一擋板未設置連通所述第一腔體與所述第二腔體的孔，所述第二擋板設有連通所述第二腔體與所述第三腔體的若干孔。

作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，所述消聲器呈長方體形。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過將第一接管與第二接管軸向可滑動地連接在一起，可以吸收變形；另外，通過設置U形連接管來連接第一管體與第二管體，方便了制造，且第一管體與第二管體可以采用不同的尺寸以實現(xiàn)更好的調(diào)音效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明消聲器的立體示意圖。

圖2是圖1另一角度的立體示意圖。

圖3是圖1的部分立體分解圖。

圖4是圖3進一步的立體分解圖。

圖5是沿圖2中A-A線的剖面圖。

具體實施方式

請參圖1至圖5所示，本發(fā)明揭示了一種呈長方體形的消聲器100，其包括由一塊金屬板卷曲形成的殼體1、分別位于所述殼體1兩端的第一端蓋11與第二端蓋12、位于所述殼體1內(nèi)的第一擋板21與第二擋板22、貫穿所述第一端蓋11的進氣管3、與所述進氣管3連通的U形管4以及貫穿所述第二端蓋12的出氣管5。其中，所述殼體1內(nèi)設有位于所述第一端蓋11與所述第一擋板21之間的第一腔體10、位于所述第一擋板21與所述第二擋板22之間的第二腔體20以及位于所述第二擋板22與所述第二端蓋12之間的第三腔體30。所述第一擋板21未設置連通所述第一腔體10與所述第二腔體20的孔，所述第二擋板22設有連通所述第二腔體20與所述第三腔體30的若干孔221。

所述進氣管3的一端暴露在所述第一端蓋11上，所述進氣管3的另一端焊接在所述第一擋板11上。所述進氣管3設有與所述第一腔體10連通的若干圓孔31。

所述U形管4包括第一管體41、平行于所述第一管體41的第二管體42以及連接所述第一管體41與所述第二管體42的U形連接管43，其中所述第一管體41貫穿所述第一擋板21與所述第二擋板22；所述第二管體42貫穿所述第二擋板22以延伸入所述第二腔體20內(nèi)；所述U形連接管43包括包覆在所述第一管體41與所述第二管體42上的第一半管431以及包覆在所述第一管體41與所述第二管體42上且與所述第一半管431焊接的第二半管432。所述第一管體41的直徑小于所述進氣管3的直徑，以起到消音的效果。通過設置U形連接管43來連接第一管體41與第二管體42，方便了制造，且第一管體41與第二管體42可以采用不同的尺寸以實現(xiàn)更好的調(diào)音效果。

所述出氣管5包括貫穿所述第一擋板21且延伸入所述第一腔體10中的第一接管51、貫穿所述第二擋板22且暴露在所述第二端蓋12上的第二接管52以及在徑向上套接在所述第一接管51與所述第二接管52之間的鋼絲絨53，以使得所述第一接管51與所述第二接管52能夠在軸向上保持滑動配合，從而吸收應力。所述第一接管51設有延伸入所述第一腔體10內(nèi)的喇叭口511；所述第二接管52設有收容所述鋼絲絨53以及至少部分所述第一接管51的擴口521，所述鋼絲絨53套接在所述第一接管51上且機械卡持在所述擴口521內(nèi)。所述第一接管51與所述第二接管52是由相同管徑的圓管制成的，以節(jié)省成本。

另外，以上實施例僅用于說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，對本說明書的理解應該以所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員為基礎，盡管本說明書參照上述的實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員仍然可以對本發(fā)明進行修改或者等同替換，而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。