【】本技術(shù)涉及外置冷卻裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種水冷發(fā)電機(jī)組外置冷卻裝置。

背景技術(shù)

0、
背景技術(shù)：

1、為確保供電可靠性，因水冷發(fā)電機(jī)組降溫效率高，移動(dòng)電源車開始大量使用水冷發(fā)電機(jī)組。夏季高溫，又加上受限于艙內(nèi)車輛相對(duì)封閉的車廂環(huán)境下，發(fā)電機(jī)組本體散熱不暢導(dǎo)致艙內(nèi)溫度升高，散熱水箱中的水因長(zhǎng)時(shí)間散溫工作導(dǎo)致自身溫度升高，冷卻效率降低，導(dǎo)致發(fā)電機(jī)組功率損失增多，甚至極端高溫環(huán)境且負(fù)載較高時(shí)，發(fā)生發(fā)電機(jī)組內(nèi)部過(guò)熱停機(jī)現(xiàn)象最終造成生產(chǎn)危害。

2、然而傳統(tǒng)水冷發(fā)電機(jī)組對(duì)于散熱水箱的冷卻通常僅通過(guò)使用風(fēng)扇，降溫效果差，不能保證系統(tǒng)始終工作在最佳的工作溫度內(nèi)，造成上述的功率損失或高溫停機(jī)，進(jìn)而縮短系統(tǒng)或部件的壽命、增加能耗、降低工作效率等問(wèn)題。

3、故，我們提供一種水冷發(fā)電機(jī)組外置冷卻裝置來(lái)解決上述問(wèn)題，高效降低系統(tǒng)冷卻液溫度，提升水冷發(fā)電機(jī)組在高溫環(huán)境的整體散熱能力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

0、
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種水冷發(fā)電機(jī)組外置冷卻裝置，能夠高效降低水冷發(fā)電機(jī)中冷卻液溫度，提升水冷發(fā)電機(jī)組在高溫環(huán)境的整體散熱能力。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種水冷發(fā)電機(jī)組外置冷卻裝置，包括發(fā)動(dòng)機(jī)和水管，水管包括第一進(jìn)水口和第一出水口，第一進(jìn)水口連接發(fā)動(dòng)機(jī)一端，第一出水口連接發(fā)動(dòng)機(jī)另一端，發(fā)動(dòng)機(jī)中的熱空氣經(jīng)水管降溫后回到發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部，水管包覆有冷卻裝置，冷卻裝置與水管中間設(shè)有導(dǎo)熱貼，導(dǎo)熱貼為有機(jī)樹脂，冷卻裝置內(nèi)部通有冷卻液，當(dāng)水冷發(fā)電機(jī)需要快速降溫時(shí)，冷卻液快速流動(dòng)通過(guò)熱傳導(dǎo)對(duì)水管中的水液進(jìn)行快速降溫，冷卻裝置為管道式熱交換器，管道式熱交換器為半圓形管道，管道式熱交換器兩端封閉，且兩端設(shè)有第二進(jìn)水口和第二出水口。

4、作為優(yōu)選，管道式熱交換器內(nèi)部設(shè)有至少一個(gè)肋板，肋板與管道式熱交換器相匹配。

5、作為優(yōu)選，肋板之間設(shè)有彈簧。

6、作為優(yōu)選，管道式熱交換器為兩個(gè)，管道式熱交換器扣合處設(shè)有卡扣結(jié)構(gòu)。

7、作為優(yōu)選，卡扣結(jié)構(gòu)一端設(shè)有凹孔槽道，另一端設(shè)有與凹孔槽道匹配的的凸起。

8、作為優(yōu)選，凸起為側(cè)壁傾斜的柱體，柱體頂端設(shè)有彈性球體，凹孔槽道底端設(shè)有與彈性球體相匹配的圓槽。

9、作為優(yōu)選，管道式熱交換器內(nèi)部冷卻液的流動(dòng)方向與水管內(nèi)部水流的流動(dòng)方向相反。

10、作為優(yōu)選，還包括循環(huán)泵和風(fēng)機(jī)，循環(huán)泵和風(fēng)機(jī)設(shè)于冷卻裝置一側(cè)，循環(huán)泵和風(fēng)機(jī)為冷卻裝置內(nèi)部的冷卻液提供進(jìn)行單向流動(dòng)的動(dòng)力。

11、采用本實(shí)用新型的有益效果：

12、1.冷卻裝置內(nèi)部通有冷卻液，當(dāng)水冷發(fā)電機(jī)需要快速降溫時(shí)，冷卻液快速流動(dòng)通過(guò)熱傳導(dǎo)對(duì)水管中的水液進(jìn)行快速降溫，降溫速度快，效率高。

13、冷卻裝置為管道式熱交換器，管道式熱交換器為半圓形管道，半圓形管道能實(shí)現(xiàn)與水管形狀充分匹配，實(shí)現(xiàn)緊密接觸式熱傳導(dǎo)，加快熱量外散實(shí)現(xiàn)高速降溫冷卻。

14、2.管道式熱交換器內(nèi)部設(shè)有至少一個(gè)肋板，肋板與管道式熱交換器內(nèi)部相匹配，肋板與管道式熱交換器相切垂直，且采用均布式肋板排布，肋板既起到加強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，垂直支撐管道式熱交換器，又起到加大散熱面積的作用，固體導(dǎo)熱比液體快，肋板吸收水管的熱量比冷卻液快，冷卻液在肋板之間流動(dòng)，能帶動(dòng)肋板上的熱量進(jìn)行轉(zhuǎn)移，從而實(shí)現(xiàn)肋板溫度的降低。

15、肋板之間設(shè)有彈簧，一方面彈簧控制肋板進(jìn)行移動(dòng)，肋板經(jīng)彈簧伸縮控制肋板之間的距離，肋板距離越近，分隔面積越小，冷卻液流速越快；分隔距離越遠(yuǎn)，冷卻液流速越慢，流速越快散熱越快，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)所需不同散熱比進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整，從而滿足不同生產(chǎn)散熱需求。且彈簧對(duì)冷卻液流動(dòng)會(huì)帶來(lái)一定阻礙，冷卻液流經(jīng)彈簧受到阻礙會(huì)在彈簧處形成適當(dāng)?shù)哪媪?，充分接觸熱源，一舉兩得。

16、3.卡扣結(jié)構(gòu)一端設(shè)有凹孔槽道，另一端設(shè)有與凹孔槽道匹配的的凸起，凹孔槽道和凸起相互接插配合，保持該處的相對(duì)結(jié)構(gòu)密封，從而確保管道式熱交換器能盡量多的將導(dǎo)熱帖傳遞過(guò)來(lái)的熱量封鎖住，從而提升整體的熱交換效率。同時(shí)，也可實(shí)現(xiàn)插接式緊密連接。

17、凸起為側(cè)壁傾斜的柱體，側(cè)壁傾斜為凹孔槽道和凸起插接提供方向?qū)?，柱體頂端設(shè)有彈性球體，凹孔槽道底端設(shè)有與彈性球體相匹配的圓槽，彈性球體受壓擠進(jìn)圓槽，膨脹后彈性球體直徑變大與凹孔槽道槽口卡合。

18、4.管道式熱交換器內(nèi)部冷卻液的流動(dòng)方向與水管內(nèi)部水流的流動(dòng)方向相反，通過(guò)對(duì)流換熱的原理，例如，熱度較高的水液從左側(cè)流來(lái)，管道式熱交換器左側(cè)溫度相對(duì)更熱，熱度低的冷卻液從右側(cè)流來(lái)，管道式熱交換器左側(cè)溫度相對(duì)更低，管道式熱交換器兩端溫差實(shí)現(xiàn)快速中和，進(jìn)一步提高該處散熱降溫的效果。

19、本實(shí)用新型的這些特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)在下面的具體實(shí)施方式、附圖中詳細(xì)的揭露。

技術(shù)特征：

1.一種水冷發(fā)電機(jī)組外置冷卻裝置，包括發(fā)動(dòng)機(jī)和水管，所述水管包括第一進(jìn)水口和第一出水口，所述第一進(jìn)水口連接發(fā)動(dòng)機(jī)一端，所述第一出水口連接發(fā)動(dòng)機(jī)另一端，所述發(fā)動(dòng)機(jī)中的熱空氣經(jīng)水管降溫后回到發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部，其特征在于，所述水管包覆有冷卻裝置，所述冷卻裝置與水管中間設(shè)有導(dǎo)熱貼，所述導(dǎo)熱貼為有機(jī)樹脂，所述冷卻裝置內(nèi)部通有冷卻液，當(dāng)水冷發(fā)電機(jī)需要快速降溫時(shí)，冷卻液快速流動(dòng)通過(guò)熱傳導(dǎo)對(duì)水管中的水液進(jìn)行快速降溫，所述冷卻裝置為管道式熱交換器，所述管道式熱交換器為半圓形管道，所述管道式熱交換器兩端封閉，且兩端設(shè)有第二進(jìn)水口和第二出水口。

2.如權(quán)利要求1所述的一種水冷發(fā)電機(jī)組外置冷卻裝置，其特征在于，所述管道式熱交換器內(nèi)部設(shè)有至少一個(gè)肋板，所述肋板與管道式熱交換器相匹配。

3.如權(quán)利要求2所述的一種水冷發(fā)電機(jī)組外置冷卻裝置，其特征在于，所述肋板之間設(shè)有彈簧。

4.如權(quán)利要求1所述的一種水冷發(fā)電機(jī)組外置冷卻裝置，其特征在于，所述管道式熱交換器為兩個(gè)，所述管道式熱交換器扣合處設(shè)有卡扣結(jié)構(gòu)。

5.如權(quán)利要求4所述的一種水冷發(fā)電機(jī)組外置冷卻裝置，其特征在于，所述卡扣結(jié)構(gòu)一端設(shè)有凹孔槽道，另一端設(shè)有與凹孔槽道匹配的凸起。

6.如權(quán)利要求5所述的一種水冷發(fā)電機(jī)組外置冷卻裝置，其特征在于，所述凸起為側(cè)壁傾斜的柱體，所述柱體頂端設(shè)有彈性球體，所述凹孔槽道底端設(shè)有與彈性球體相匹配的圓槽。

7.如權(quán)利要求1所述的一種水冷發(fā)電機(jī)組外置冷卻裝置，其特征在于，所述管道式熱交換器內(nèi)部冷卻液的流動(dòng)方向與水管內(nèi)部水流的流動(dòng)方向相反。

8.如權(quán)利要求1至7之一所述的一種水冷發(fā)電機(jī)組外置冷卻裝置，其特征在于，還包括循環(huán)泵和風(fēng)機(jī)，所述循環(huán)泵和風(fēng)機(jī)設(shè)于冷卻裝置一側(cè)，所述循環(huán)泵和風(fēng)機(jī)為冷卻裝置內(nèi)部的冷卻液提供進(jìn)行單向流動(dòng)的動(dòng)力。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及外置冷卻裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種水冷發(fā)電機(jī)組外置冷卻裝置，包括發(fā)動(dòng)機(jī)和水管，水管包括第一進(jìn)水口和第一出水口，第一進(jìn)水口連接發(fā)動(dòng)機(jī)一端，第一出水口連接發(fā)動(dòng)機(jī)另一端，發(fā)動(dòng)機(jī)中的熱空氣經(jīng)水管降溫后回到發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部，水管包覆有冷卻裝置，冷卻裝置與水管中間設(shè)有導(dǎo)熱貼，導(dǎo)熱貼為有機(jī)樹脂，冷卻裝置內(nèi)部通有冷卻液，當(dāng)水冷發(fā)電機(jī)需要快速降溫時(shí)，冷卻液快速流動(dòng)通過(guò)熱傳導(dǎo)對(duì)水管中的水液進(jìn)行快速降溫，冷卻裝置為管道式熱交換器，管道式熱交換器為半圓形管道，管道式熱交換器兩端封閉，且兩端設(shè)有第二進(jìn)水口和第二出水口。本技術(shù)優(yōu)點(diǎn)是高效降低水冷發(fā)電機(jī)中冷卻液溫度，提升水冷發(fā)電機(jī)組在高溫環(huán)境的整體散熱能力。

技術(shù)研發(fā)人員：詹斌,李宇澤,於國(guó)芳,趙春梅,宓天洲,姚正楠,王業(yè)凡,何天翔,張弛,樓瑤瑤,朱政帥,洪立,鄭鵬,應(yīng)佳畏,何遵焓,徐舒欣,劉道鴻
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江華云清潔能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240705
技術(shù)公布日：2025/4/7