本發(fā)明涉及金剛線生產(chǎn)，具體是一種電鍍金剛線生產(chǎn)用上砂子槽。

背景技術(shù)：

1、金剛線是金剛石切割線的簡稱，用作為切割單晶硅、藍寶石等硬脆材料上的切割器具。金剛線主要由母線(一般為高碳鋼絲或摻雜鎢絲等)、金剛石微粉和鍍鎳層構(gòu)成，它是通過電鍍的方法在母線基體上沉積一層金屬鎳，金屬鎳層內(nèi)包裹有金剛石微粉，使微粉固結(jié)在母線基體上，從而制得的一種線形超硬材料切割工具。在金剛線的制造過程中，上砂是將金剛石微粉顆粒均勻地固結(jié)在母線上的關(guān)鍵步驟，它直接決定了金剛線的切割性能和壽命。

2、金剛線上砂前通常需要先對金屬母線進行清洗，去除油污和銹跡，以確保電鍍層能夠均勻且牢固地附著在母線上?，F(xiàn)有的金剛線上砂和清洗通常分開進行，需要的設備多；其次，金剛線在上砂完成輸出時，其表面容易攜帶部分原料(電鍍?nèi)芤汉徒饎偸⒎?，造成原料的浪費，增加成本，且會對金剛線后續(xù)的加工產(chǎn)生影響，而目前市場上的金剛線上砂裝置沒有設置用于回收金剛線表面原料的結(jié)構(gòu)，需要改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就是現(xiàn)有的金剛線上砂和清洗通常分開進行；且沒有設置用于回收金剛線表面原料的結(jié)構(gòu)。

2、為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種電鍍金剛線生產(chǎn)用上砂子槽，包括殼體，所述殼體內(nèi)部安裝有陰極輥和攪拌組件，所述陰極輥上開設有若干與金剛線相適配的限位槽，所述殼體內(nèi)部設有隔板，所述隔板將殼體內(nèi)部分隔成左端的清洗槽和右端的電鍍槽，所述清洗槽的左端底部和電鍍槽的右端底部均設有排液管，所述排液管上安裝有閥門；

3、所述清洗槽內(nèi)部安裝有三個導向輥，三個所述導向輥形成尖端朝下的三角形結(jié)構(gòu)，所述清洗槽內(nèi)部于金剛線兩側(cè)均安裝有清洗刷，所述清洗槽靠近電鍍槽一側(cè)的頂部對稱固接有兩個豎板板，兩個豎板之間安裝有噴管，所述噴管底部安裝有多個噴嘴；

4、所述陰極輥安裝在電鍍槽內(nèi)部，且電鍍槽頂部安裝有兩個固定架，所述固定架內(nèi)部活動安裝有壓輥；

5、所述殼體右端上部設有凹槽，右端外側(cè)固接有防護罩，所述防護罩與殼體之間形成清理槽，所述清理槽內(nèi)部可拆卸安裝有定位柱，所述定位柱底部開設有安裝槽，頂部開設有多個與安裝槽相連通的通孔一，所述安裝槽內(nèi)部于通孔一下方安裝有用于對金剛線表面多余原料刮除的清理塊。

6、進一步，兩個所述清洗刷之間設有皮帶傳動機構(gòu)，且殼體外側(cè)安裝有一個用于驅(qū)動清洗刷轉(zhuǎn)動的電機一。

7、進一步，所述隔板上部開設有多個用于穿過金剛線的通孔二，且位于清洗槽一側(cè)的通孔二的處設有套設在金剛線外側(cè)的刮水塊。

8、進一步，所述刮水塊通過粘接劑連接于隔板，且刮水塊中間貫穿開設有錐形槽，所述錐形槽較小一端的直徑等于金剛線的直徑。

9、進一步，所述攪拌組件包括轉(zhuǎn)動安裝在電鍍槽內(nèi)下部的攪拌軸，所述攪拌軸上安裝有多組攪拌葉，所述殼體外側(cè)安裝有用于驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動的電機二。

10、進一步，所述固定架內(nèi)頂部安裝有電推桿，所述電推桿的輸出端安裝有安裝框，所述壓輥安裝在安裝框內(nèi)部。

11、進一步，所述殼體的右端面開設有連通電鍍槽和清理槽的回液孔。

12、進一步，所述定位柱的兩端對稱固接有耳板，所述防護罩的內(nèi)部上固接有用于支撐耳板的固定板，所述固定板頂部固接有貫穿于耳板的絲桿，所述絲桿上安裝有螺帽。

13、進一步，所述清理塊中間開設有錐形槽，且通過錐形槽套設在金剛線的外側(cè)，所述錐形槽的尖端方向朝上。

14、本發(fā)明與現(xiàn)有的技術(shù)相比的優(yōu)點在于：本發(fā)明通過電機一驅(qū)動兩個清洗刷轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對金剛線表面的清洗；清理塊能夠?qū)⒔饎偩€表面附著的電鍍?nèi)芤汉徒饎偸⒎酃温湓谇謇聿蹆?nèi)，然后經(jīng)回液孔回流到電鍍槽內(nèi)，有效降低原料的浪費，同時不影響金剛線后續(xù)的加工。本發(fā)明集金剛線的清洗和電鍍于一體，能能夠?qū)崿F(xiàn)金剛線表面原料的回收，實用性強。

技術(shù)特征：

1.一種電鍍金剛線生產(chǎn)用上砂子槽，包括殼體(1)，所述殼體(1)內(nèi)部安裝有陰極輥(2)和攪拌組件，所述陰極輥(2)上開設有若干與金剛線(3)相適配的限位槽，其特征在于：所述殼體(1)內(nèi)部設有隔板(4)，所述隔板(4)將殼體(1)內(nèi)部分隔成左端的清洗槽和右端的電鍍槽，所述清洗槽的左端底部和電鍍槽的右端底部均設有排液管，所述排液管上安裝有閥門；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍金剛線生產(chǎn)用上砂子槽，其特征在于：兩個所述清洗刷(6)之間設有皮帶傳動機構(gòu)，且殼體(1)外側(cè)安裝有一個用于驅(qū)動清洗刷(6)轉(zhuǎn)動的電機一(10)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍金剛線生產(chǎn)用上砂子槽，其特征在于：所述隔板(4)上部開設有多個用于穿過金剛線(3)的通孔二，且位于清洗槽一側(cè)的通孔二的處設有套設在金剛線(3)外側(cè)的刮水塊(11)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電鍍金剛線生產(chǎn)用上砂子槽，其特征在于：所述刮水塊(11)通過粘接劑連接于隔板(4)，且刮水塊(11)中間貫穿開設有錐形槽，所述錐形槽較小一端的直徑等于金剛線(3)的直徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍金剛線生產(chǎn)用上砂子槽，其特征在于：所述攪拌組件包括轉(zhuǎn)動安裝在電鍍槽內(nèi)下部的攪拌軸(14)，所述攪拌軸(14)上安裝有多組攪拌葉(15)，所述殼體(1)外側(cè)安裝有用于驅(qū)動攪拌軸(14)轉(zhuǎn)動的電機二(16)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍金剛線生產(chǎn)用上砂子槽，其特征在于：所述固定架(12)內(nèi)頂部安裝有電推桿(17)，所述電推桿(17)的輸出端安裝有安裝框(18)，所述壓輥(13)安裝在安裝框(18)內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍金剛線生產(chǎn)用上砂子槽，其特征在于：所述殼體(1)的右端面開設有連通電鍍槽和清理槽的回液孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍金剛線生產(chǎn)用上砂子槽，其特征在于：所述定位柱(20)的兩端對稱固接有耳板(22)，所述防護罩(19)的內(nèi)部上固接有用于支撐耳板(22)的固定板(23)，所述固定板(23)頂部固接有貫穿于耳板(7)的絲桿(24)，所述絲桿(24)上安裝有螺帽。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電鍍金剛線生產(chǎn)用上砂子槽，其特征在于：所述清理塊(21)中間開設有錐形槽，且通過錐形槽套設在金剛線(3)的外側(cè)，所述錐形槽的尖端方向朝上。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及金剛線生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種電鍍金剛線生產(chǎn)用上砂子槽，包括殼體、陰極輥和攪拌組件，殼體內(nèi)部設有隔板，隔板將殼體內(nèi)部分隔成清洗槽和電鍍槽；清洗槽內(nèi)部安裝有三個導向輥和位于金剛線兩側(cè)的清洗刷，清洗槽靠近電鍍槽一側(cè)的頂部對稱固接有兩個豎板板，兩個豎板之間安裝有噴管，噴管底部安裝有多個噴嘴；殼體右端上部設有凹槽，右端外側(cè)固接有防護罩，防護罩與殼體之間形成清理槽，清理槽內(nèi)部可拆卸安裝有定位柱，定位柱底部開設有安裝槽，安裝槽內(nèi)部于通孔一下方安裝有用于對金剛線表面多余原料刮除的清理塊。本發(fā)明集金剛線的清洗和電鍍于一體，能能夠?qū)崿F(xiàn)金剛線表面原料的回收，實用性強。

技術(shù)研發(fā)人員：謝曉華,王振,謝曉翡
受保護的技術(shù)使用者：陜西芯锘純光電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15