本發(fā)明涉及電解槽，尤其涉及利用鉛膏電解制備粗鉛的柵板式電解槽。

背景技術(shù)：

1、廢舊鉛蓄電解槽鉛的電解沉積工藝，是以鉛膏為原料，堿金屬碳酸鹽作脫硫劑，并通入so2在溶液中進(jìn)行脫硫還原轉(zhuǎn)化，經(jīng)轉(zhuǎn)化處理的鉛膏在h2sif6或hbf4溶液中浸出，制成電解液，用pbo2-ti作陽極，不銹鋼作陰極進(jìn)行電解，進(jìn)而金屬鉛在陰極析出；

2、現(xiàn)有專利(公告號：cn104711637a)一種從固體氧化鉛中回收金屬鉛的方法，是通過轉(zhuǎn)化-固相電解工藝，來解決硫化鉛精礦氯化浸出產(chǎn)物氯化鉛回收鉛存在的問題；

3、然而，通常是將極板放置在固定框的內(nèi)部，陰極板表面隨著電解的進(jìn)行就會附著大量的海綿鉛，因此整體體積變大，但是，傳統(tǒng)的固定框不能夠根據(jù)電解的進(jìn)程自動調(diào)整對陰極板的限位狀態(tài)，易對陰極板表面海綿鉛的析出造成影響，同時，固定框表面在電解的過程中也會附著有一定量的海綿鉛，且在電解過程中需定期處理，不然就將導(dǎo)致電解過程難以長期的連續(xù)均衡進(jìn)行，此外，在電解過程中，隨著長時間的電解進(jìn)行，會產(chǎn)生沉淀物沉入電解槽的底部，若不及時清理則導(dǎo)致電解槽底部結(jié)殼而造成電流分布不均的情況出現(xiàn)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的就在于為了解決提供利用鉛膏電解制備粗鉛的柵板式電解槽，以解決背景技術(shù)所提出的技術(shù)缺陷。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：利用鉛膏電解制備粗鉛的柵板式電解槽，包括電解槽本體，所述電解槽本體的底端靠近兩側(cè)的位置均設(shè)置有進(jìn)液管，且進(jìn)液管的一端貫穿至電解槽本體的外部與外界供液設(shè)備相連通，所述進(jìn)液管位于電解槽本體內(nèi)部的一端為與電解槽本體固定連接且為封閉狀；

3、所述電解槽本體的內(nèi)表面的兩側(cè)靠近頂端的位置均設(shè)置有溢流盒，且溢流盒的上端為開口狀，所述電解槽本體的外表面與溢流盒對應(yīng)的位置開設(shè)有與外界回收設(shè)備相連通的溢流口，且溢流口與溢流盒相通；

4、所述電解槽本體的內(nèi)部靠近頂端的位置固定連接有隔板，且隔板與電解槽本體之間設(shè)置有用于放置不同規(guī)格鉛膏的存放機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)液管的外表面靠近電解槽本體兩側(cè)內(nèi)壁的位置均固定連接有導(dǎo)液管，四組所述導(dǎo)液管之間設(shè)置有用于放置電解槽本體底部結(jié)塊的刮擦機(jī)構(gòu)，且刮擦機(jī)構(gòu)與存放機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有除膏組件。

5、進(jìn)一步的，所述刮擦機(jī)構(gòu)包括固定筒、彈簧一以及出液口；所述導(dǎo)液管的一端活動連接有固定筒，且導(dǎo)液管位于固定筒內(nèi)部的一端設(shè)置有密封墊，密封墊與固定筒內(nèi)表面貼合，所述導(dǎo)液管外表面位于固定筒與進(jìn)液管之間的位置設(shè)置有彈簧一，且彈簧一的一端與固定筒固定連接，另一端與進(jìn)液管固定連接，且導(dǎo)液管外表面的兩側(cè)靠近彈簧一的一端開設(shè)有出液口。

6、進(jìn)一步的，位于同一側(cè)的兩組固定筒之間固定連接有連接板，且連接板的下端外表面固定連接有刮板一，所述刮板一的下端外表面與電解槽本體內(nèi)表面的底端貼合。

7、進(jìn)一步的，一組所述連接板的外表面靠近另一組連接板的一側(cè)鉸接有若干組刮板二，且刮板二的一端鉸接有u型卡扣，所述u型卡扣與對應(yīng)端的連接板活動連接，且u型卡扣始終與連接板相連接，所述刮板二的下端外表面與電解槽本體內(nèi)表面的底端貼合。

8、進(jìn)一步的，所述存放機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于隔板的上方的兩組柵板本體與u型塊，兩組柵板本體的兩端均固定連接有u型塊，所述u型塊卡接于電解槽本體的上端外表面并與其活動連接，所述隔板為鏤空狀。

9、進(jìn)一步的，所述電解槽本體前后兩端外表面靠近中部的位置固定連接有固定塊，所述固定塊的兩側(cè)均設(shè)置有磁鐵一，所述u型塊外表面與磁鐵一對應(yīng)的位置固定連接有磁鐵二，且磁鐵一與對應(yīng)的磁鐵二磁性相反。

10、進(jìn)一步的，所述除膏組件包括固定條、導(dǎo)向桿、安裝板以及支撐條；所述電解槽本體的內(nèi)部靠近頂端的位置固定連接有兩組固定條，兩組固定條分別位于兩組柵板本體的兩側(cè)，所述固定條的外表面靠近中部的位置活動連接有導(dǎo)向桿，且導(dǎo)向桿的底端貫穿至隔板的上方并固定連接有安裝板，所述安裝板一端外表面鉸接有支撐條，且支撐條的一端與對應(yīng)側(cè)的連接板鉸接。

11、進(jìn)一步的，所述安裝板的一側(cè)外表面開設(shè)有限位槽，且限位槽的內(nèi)部設(shè)置有限位板與彈簧二，所述彈簧二的一端與限位板固定連接，另一端與限位槽固定連接，且限位板與限位槽活動連接，所述限位板的一端貫穿至限位槽的外部并固定連接有刮條，且刮條的一端與柵板本體外表面貼合。

12、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

13、1、本發(fā)明中，在電解過程中間斷式地向電解槽本體內(nèi)部注入電解液，不僅能夠加快電解液的循環(huán)流動與更新，保證電解液濃度適宜，還能夠在電解液注入后的過程中使固定筒反復(fù)推拉刮板一對電解槽本體的底部進(jìn)行刮擦，在防止電解槽本體底部結(jié)塊的同時，還能夠促進(jìn)電解液的流動速率，使電解液在電解槽本體的內(nèi)部均勻分布，同時防止在長時間的電解過程中電解液出現(xiàn)分層現(xiàn)象并對電解造成不良影響；

14、2、本發(fā)明中，通過設(shè)置用于放置陰極片的存放機(jī)構(gòu)與除膏機(jī)構(gòu)相互配合，使柵板本體能夠在電解過程中隨著陰極板表面析出的物質(zhì)的增加，適應(yīng)性帶動u型塊在隔板表面滑動，從而提高電解效率，并且在刮板一移動的過程中，支撐條上下推拉安裝板，使安裝板推動導(dǎo)向桿上下移動，刮條在彈簧二的作用下與對應(yīng)柵板本體貼合，將柵板本體表面的海綿鉛進(jìn)行及時刮除，使得電解能夠長期連續(xù)均衡的進(jìn)行。

技術(shù)特征：

1.利用鉛膏電解制備粗鉛的柵板式電解槽，包括電解槽本體(1)，其特征在于，所述電解槽本體(1)的底端靠近兩側(cè)的位置均設(shè)置有進(jìn)液管(2)，且進(jìn)液管(2)的一端貫穿至電解槽本體(1)的外部與外界供液設(shè)備相連通，所述進(jìn)液管(2)位于電解槽本體(1)內(nèi)部的一端為與電解槽本體(1)固定連接且為封閉狀；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鉛膏電解制備粗鉛的柵板式電解槽，其特征在于，所述刮擦機(jī)構(gòu)(8)包括固定筒(801)、彈簧一(802)以及出液口(803)；所述導(dǎo)液管(7)的一端活動連接有固定筒(801)，且導(dǎo)液管(7)位于固定筒(801)內(nèi)部的一端設(shè)置有密封墊，密封墊與固定筒(801)內(nèi)表面貼合，所述導(dǎo)液管(7)外表面位于固定筒(801)與進(jìn)液管(2)之間的位置設(shè)置有彈簧一(802)，且彈簧一(802)的一端與固定筒(801)固定連接，另一端與進(jìn)液管(2)固定連接，且導(dǎo)液管(7)外表面的兩側(cè)靠近彈簧一(802)的一端開設(shè)有出液口(803)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用鉛膏電解制備粗鉛的柵板式電解槽，其特征在于，位于同一側(cè)的兩組固定筒(801)之間固定連接有連接板(804)，且連接板(804)的下端外表面固定連接有刮板一(805)，所述刮板一(805)的下端外表面與電解槽本體(1)內(nèi)表面的底端貼合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用鉛膏電解制備粗鉛的柵板式電解槽，其特征在于，一組所述連接板(804)的外表面靠近另一組連接板(804)的一側(cè)鉸接有若干組刮板二(806)，且刮板二(806)的一端鉸接有u型卡扣(807)，所述u型卡扣(807)與對應(yīng)端的連接板(804)活動連接，且u型卡扣(807)始終與連接板(804)相連接，所述刮板二(806)的下端外表面與電解槽本體(1)內(nèi)表面的底端貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鉛膏電解制備粗鉛的柵板式電解槽，其特征在于，所述存放機(jī)構(gòu)(6)包括設(shè)置于隔板(5)的上方的兩組柵板本體(601)與u型塊(602)，兩組柵板本體(601)的兩端均固定連接有u型塊(602)，所述u型塊(602)卡接于電解槽本體(1)的上端外表面并與其活動連接，所述隔板(5)為鏤空狀。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用鉛膏電解制備粗鉛的柵板式電解槽，其特征在于，所述電解槽本體(1)前后兩端外表面靠近中部的位置固定連接有固定塊(603)，所述固定塊(603)的兩側(cè)均設(shè)置有磁鐵一(604)，所述u型塊(602)外表面與磁鐵一(604)對應(yīng)的位置固定連接有磁鐵二(605)，且磁鐵一(604)與對應(yīng)的磁鐵二(605)磁性相反。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用鉛膏電解制備粗鉛的柵板式電解槽，其特征在于，所述除膏組件(9)包括固定條(901)、導(dǎo)向桿(902)、安裝板(903)以及支撐條(904)；所述電解槽本體(1)的內(nèi)部靠近頂端的位置固定連接有兩組固定條(901)，兩組固定條(901)分別位于兩組柵板本體(601)的兩側(cè)，所述固定條(901)的外表面靠近中部的位置活動連接有導(dǎo)向桿(902)，且導(dǎo)向桿(902)的底端貫穿至隔板(5)的上方并固定連接有安裝板(903)，所述安裝板(903)一端外表面鉸接有支撐條(904)，且支撐條(904)的一端與對應(yīng)側(cè)的連接板(804)鉸接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的利用鉛膏電解制備粗鉛的柵板式電解槽，其特征在于，所述安裝板(903)的一側(cè)外表面開設(shè)有限位槽，且限位槽的內(nèi)部設(shè)置有限位板(906)與彈簧二(908)，所述彈簧二(908)的一端與限位板(906)固定連接，另一端與限位槽固定連接，且限位板(906)與限位槽活動連接，所述限位板(906)的一端貫穿至限位槽的外部并固定連接有刮條(907)，且刮條(907)的一端與柵板本體(601)外表面貼合。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了利用鉛膏電解制備粗鉛的柵板式電解槽，包括電解槽本體，電解槽本體的底端靠近兩側(cè)的位置均設(shè)置有進(jìn)液管，且進(jìn)液管的一端貫穿至電解槽本體的外部與外界供液設(shè)備相連通；本發(fā)明是在電解過程中間斷式地向電解槽本體內(nèi)部注入電解液，不僅能夠加快電解液的循環(huán)流動與更新，保證電解液濃度適宜，還能夠在電解液注入后的過程中使固定筒反復(fù)推拉刮板一對電解槽本體的底部進(jìn)行刮擦，在防止電解槽本體底部結(jié)塊的同時，還能夠促進(jìn)電解液的流動速率，使電解液在電解槽本體的內(nèi)部均勻分布，同時防止在長時間的電解過程中電解液出現(xiàn)分層現(xiàn)象并對電解造成不良影響。

技術(shù)研發(fā)人員：朱乾龍,劉俊杰,朱成龍,杜文明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽鵬然再生資源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15