專(zhuān)利名稱(chēng)：抽汲鋼絲繩防噴器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油抽油、試油抽汲作業(yè)井口裝置，具體是一種用于井口 密封的抽汲鋼絲繩防噴器。
背景技術(shù)：
鋼絲繩防噴器是油井抽汲作業(yè)時(shí)，井口裝置中必不可少的重要密封部件， 其密封性能的好壞直接影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行和現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生。長(zhǎng)期以來(lái)，人 們一直在尋求合適的結(jié)構(gòu)，以提高其密封性和可靠性。由于抽汲鋼絲繩防噴器 中間通過(guò)的是鋼絲繩，表面凸凹不平，不像抽油光桿那樣容易實(shí)現(xiàn)密封，其密 封時(shí)密封件的徑向變形和承受的徑向力相對(duì)要大得多，相應(yīng)地其軸向摩擦力也 要大得多，密封件的的磨損速度也要快得多，因此對(duì)抽汲鋼絲繩防噴器的要求 是抽汲過(guò)程中要實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼絲繩的可靠密封；能方便快捷地更換密封件及其它 易損件；盡可能減慢密封件的磨損速度，即延長(zhǎng)密封件的使用壽命；最大限度 地減少因井口不正造成的鋼絲繩對(duì)防噴器零件的磨損。抽汲鋼絲繩防噴器一般有機(jī)械式、液壓式兩種類(lèi)型，其原理是對(duì)由耐油橡 膠制成的內(nèi)徑與鋼絲繩相匹配的密封件施加軸向壓力，使密封件徑向膨脹變形， 從而將鋼絲繩抱緊實(shí)現(xiàn)密封。已知技術(shù)中，抽汲鋼絲繩防噴器內(nèi)的密封件及位 于密封件上下兩端的密封壓環(huán)及密封件座都是整體結(jié)構(gòu)，鋼絲繩從這些零件中 穿過(guò)，與這些零件作相對(duì)往復(fù)滑動(dòng)摩擦，造成這些零件磨損很快，特別是用舊 鋼絲繩抽汲作業(yè)時(shí)，磨損更嚴(yán)重。這些零件作為易損件更換時(shí)，需將鋼絲繩上 端拆開(kāi)，將這些零件從鋼絲繩上端穿出拿出來(lái)，非常不便更換，因此經(jīng)常出現(xiàn) 由于更換不及時(shí)，造成密封失效的問(wèn)題。另外，當(dāng)抽汲鋼絲繩軸線(xiàn)與井口軸心 線(xiàn)出現(xiàn)偏離時(shí)，鋼絲繩與防噴器本體上方之間產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦，造成鋼絲繩快速 磨損，磨損的鋼絲繩與密封件、密封件座、密封壓環(huán)往復(fù)滑動(dòng)摩擦進(jìn)而造成這 些零件加快磨損，造成密封失效。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種密封可靠、密封件及其它易損件更換方便快捷、可減慢密封件及其它易損件的磨損速度的抽汲鋼絲繩防噴器。 實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的釆取的技術(shù)方案是一種抽汲鋼絲繩防噴器，由筒體、密封腔體、密封件、密封件座、密封壓 環(huán)、下接頭、上接頭、液壓密封機(jī)構(gòu)組成，下接頭與筒體下端連接，密封腔體 與筒體上端連接，密封件座、密封件、密封壓環(huán)從下至上依次疊放安裝在密封 腔體內(nèi)并與密封腔體內(nèi)孔滑動(dòng)配合，上接頭壓緊密封壓環(huán)頂部后與密封腔體連 接，密封件座、密封件、密封壓環(huán)上均具有與鋼絲繩相匹配的內(nèi)孔，鋼絲繩從 下接頭底部進(jìn)入，自下而上從下接頭、筒體、密封件座、密封件、密封壓環(huán)、 上接頭中穿過(guò)，其特征在于所述密封件座、密封件、密封壓環(huán)均為兩半剖分 結(jié)構(gòu)，密封件座由筒體支撐；所述液壓密封機(jī)構(gòu)是中心管位于筒體內(nèi)，中心 管下端插入下接頭內(nèi)孔并由下接頭支撐，中心管與下接頭之間安裝有密封圈， 中心管外圓上有一環(huán)形臺(tái)階，環(huán)形臺(tái)階外圓面與筒體內(nèi)孔滑動(dòng)配合，之間安裝 有密封圈，中心管的環(huán)形臺(tái)階下端與下接頭之間形成環(huán)狀油腔，壓力油接頭安 裝在筒體上并與油腔連通，環(huán)形臺(tái)階上端與筒體之間安裝有復(fù)位彈簧，中心管 頂部抵觸密封件座底部；還包括一個(gè)可動(dòng)頭，可動(dòng)頭位于上接頭上方，上接頭 上端插入可動(dòng)頭底部孔內(nèi)，可動(dòng)頭上具有若干徑向的銷(xiāo)孔，上接頭上具有與可 動(dòng)頭的銷(xiāo)孔位置對(duì)應(yīng)的環(huán)形槽，若干銷(xiāo)軸穿過(guò)可動(dòng)頭上銷(xiāo)孔后其頭部伸入上接 頭的環(huán)形槽內(nèi)，可動(dòng)頭上部具有支架，支架上安裝有兩個(gè)銷(xiāo)軸，兩個(gè)銷(xiāo)軸上分 別安裝有擋套、滑輪。所述上接頭與密封腔體之間螺紋連接，上接頭上具有使上接頭轉(zhuǎn)動(dòng)的手柄。所述上接頭與密封腔體之間法蘭連接。工作原理及過(guò)程當(dāng)進(jìn)行抽汲作業(yè)時(shí)，鋼絲繩帶動(dòng)油抽子在井筒內(nèi)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)抽汲 作業(yè)，這時(shí)井內(nèi)液體被防噴器密封件密封在其下的井口裝置內(nèi)，并由排出管線(xiàn) (圖中未顯示)輸送到收集裝置內(nèi)，從而保證了抽汲作業(yè)的正常進(jìn)行和井場(chǎng)衛(wèi) 生。抽汲鋼絲繩防噴器的關(guān)鍵零件是其內(nèi)部的密封件，密封件由耐油橡膠制成， 受到軸向壓力作用時(shí)，將向徑向膨脹，從而將鋼絲繩抱緊實(shí)現(xiàn)密封目的。有兩 種方式可實(shí)現(xiàn)密封第一、可以通過(guò)機(jī)械方式，即旋緊上接頭，上接頭對(duì)密封 壓環(huán)施加壓力，作用于密封件使密封件受壓膨脹，從而實(shí)現(xiàn)密封；第二、通過(guò)液壓的方式，即由壓力油接頭處對(duì)油腔內(nèi)通入壓力油，壓力油使中心管上行， 推動(dòng)密封件座上行壓縮密封件，從而實(shí)現(xiàn)密封。使用時(shí)，將抽汲鋼絲繩防噴器通過(guò)其下部接頭連接到井口上方，使鋼絲繩 從抽汲鋼絲繩防噴器中間穿過(guò)。當(dāng)密封件磨損到不能實(shí)現(xiàn)可靠密封時(shí)，拆除密 封腔體與筒體之間的連接，即可進(jìn)行更換，密封件、密封件座、密封壓環(huán)三個(gè) 易損件沿軸向設(shè)計(jì)成兩瓣式結(jié)構(gòu)，更換時(shí)非常方便。當(dāng)抽汲鋼絲繩軸線(xiàn)與井口 軸心線(xiàn)偏離時(shí)，鋼絲繩作用于擋套或滑輪可使可動(dòng)頭略為轉(zhuǎn)動(dòng)，可以將鋼絲繩 在防噴器上方受到的滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)化為滾動(dòng)摩擦，從而大大減少了鋼絲繩的磨損 和防噴器零部件的磨損。當(dāng)復(fù)位彈簧使用過(guò)久彈性不足時(shí)，輔助使用機(jī)械方式 密封，可保證密封的可靠性，使用時(shí)，先使手柄轉(zhuǎn)到與防噴器軸線(xiàn)垂直，雙手 把持手柄旋轉(zhuǎn)上接頭，非常省力。當(dāng)使用液壓實(shí)現(xiàn)密封時(shí)，通過(guò)壓力油接頭在 油腔內(nèi)通入壓力油即可。進(jìn)行抽汲作業(yè)時(shí)，井內(nèi)壓力是比較低的。為了減少密 封件的磨損，這時(shí)應(yīng)采用液壓方式實(shí)現(xiàn)密封，當(dāng)鋼絲繩上行時(shí)，使環(huán)形油腔充 油上壓以實(shí)現(xiàn)密封；當(dāng)鋼絲繩下行時(shí)，使環(huán)形油腔放油卸壓，中心管在復(fù)位彈 簧彈力作用下回到原位，密封件在不受軸向作用力的情況下恢復(fù)原形，從而松 開(kāi)鋼絲繩，達(dá)到減少磨損的目的。因井內(nèi)壓力比較低，井筒內(nèi)液體不致于噴出。本抽汲鋼絲繩防噴器不僅適用于對(duì)鋼絲繩的密封，也適用于對(duì)抽油光桿的 密封，也就是說(shuō)它也可以用在采油井上。有益效果本實(shí)用新型由于將密封件、密封件座、密封壓環(huán)三個(gè)易損件沿 軸向設(shè)計(jì)成兩瓣式結(jié)構(gòu)，更換時(shí)不需將鋼絲繩上端連接拆除，從鋼絲繩上部穿 過(guò)拿出，因此更換方便快捷。液壓式密封及必要時(shí)輔助機(jī)械密封，使密封更加 可靠，上端可動(dòng)頭的設(shè)置，當(dāng)抽汲絲繩軸線(xiàn)與井口軸心線(xiàn)偏離時(shí)，鋼絲繩作用 使可動(dòng)頭在銷(xiāo)軸和環(huán)槽配合作用下轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，從而將鋼絲繩在防噴器上方 受到的滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)化為滾動(dòng)摩擦，大大減少鋼絲繩的磨損和防噴器零部件的磨 損。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是圖1中A—A剖視圖。圖4是圖1中B—B剖視圖。圖中l(wèi)-筒體；2-密封腔體；3-密封件；4-密封件座；5-密封壓環(huán)；6-中心 管；7-復(fù)位彈簧；8-壓力油接頭；9-下接頭；IO-O型密封圈；ll-O型密封圈； 12-上接頭；13-可動(dòng)頭；14-銷(xiāo)軸；15-支架；16-銷(xiāo)軸；17-擋套；18-銷(xiāo)軸；19-滑輪；20-鋼絲繩；21-手柄。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。實(shí)施例一如圖l、圖3、圖4所示，抽汲鋼絲繩防噴器主要由筒體l、密封腔體2、密封件3、密封件座4、密封壓環(huán)5、中心管6、復(fù)位彈簧7、壓力油 接頭8、下接頭9、上接頭12、可動(dòng)頭13組成，下接頭9與筒體1下端螺紋連 接，密封腔體2與筒體1上端螺紋連接，密封件座4、密封件3、密封壓環(huán)5均 為兩半剖分結(jié)構(gòu)且從下至上依次疊放安裝在密封腔體2內(nèi)，密封件座4、密封 件3、密封壓環(huán)5與密封腔體2內(nèi)孔滑動(dòng)配合，密封件座4、密封件3、密封壓 環(huán)5上均具有與鋼絲繩20相匹配的內(nèi)孔，密封件座4由筒體1支撐，中心管6 位于筒體1內(nèi)，中心管6下端插入下接頭9內(nèi)孔并由下接頭9支撐，中心管6 與下接頭9之間安裝有密封圈10，中心管6外圓上有一環(huán)形臺(tái)階，環(huán)形臺(tái)階外 圓面與筒體l內(nèi)孔滑動(dòng)配合，之間安裝有O型密封圈ll，中心管6的環(huán)形臺(tái)階 下端與下接頭9之間形成環(huán)狀油腔，壓力油接頭8安裝在筒體1上并與油腔連 通，環(huán)形臺(tái)階上端與筒體1之間安裝有復(fù)位彈簧7，中心管6頂部抵觸密封件 座4底部，上接頭12壓緊密封壓環(huán)5頂部后與密封腔體2之間螺紋連接，上接 頭12上具有使其旋轉(zhuǎn)的手柄21?？蓜?dòng)頭13位于上接頭12上方，上接頭12上 端插入可動(dòng)頭13底部孔內(nèi)，可動(dòng)頭13上具有兩個(gè)徑向的銷(xiāo)孔，上接頭12上具 有與可動(dòng)頭13的銷(xiāo)孔位置對(duì)應(yīng)的環(huán)形槽，兩個(gè)銷(xiāo)軸14穿過(guò)可動(dòng)頭13上銷(xiāo)孔后 其頭部伸入上接頭12的環(huán)形槽內(nèi)，可動(dòng)頭13上部具有支架15，支架15上安 裝有銷(xiāo)軸16、 18，銷(xiāo)軸16、 18上分別安裝有擋套17、滑輪19,鋼絲繩20從 下接頭9底部進(jìn)入，自下而上從下接頭9、中心管6、密封件座4、密封件3、 密封壓環(huán)5、上接頭12、可動(dòng)頭13的中心及擋套17和滑輪19之間穿過(guò)。實(shí)施例二如圖2所示，與實(shí)施例不同于，上接頭與密封腔體之間法蘭連 接，即不具有機(jī)械施壓進(jìn)行密封的作用。
權(quán)利要求1、一種抽汲鋼絲繩防噴器，由筒體(1)、密封腔體(2)、密封件(3)、密封件座(4)、密封壓環(huán)(5)、下接頭(9)、上接頭(12)、液壓密封機(jī)構(gòu)組成，下接頭(9)與筒體(1)下端連接，密封腔體(2)與筒體(1)上端連接，密封件座(4)、密封件(3)、密封壓環(huán)(5)從下至上依次疊放安裝在密封腔體(2)內(nèi)并與密封腔體(2)內(nèi)孔滑動(dòng)配合，上接頭(12)壓緊密封壓環(huán)(5)頂部后與密封腔體(2)連接，密封件座(4)、密封件(3)、密封壓環(huán)(5)上均具有與鋼絲繩(20)相匹配的內(nèi)孔，鋼絲繩(20)從下接頭(9)底部進(jìn)入，自下而上從下接頭(9)、筒體(1)、密封件座(4)、密封件(3)、密封壓環(huán)(5)、上接頭(12)中穿過(guò)，其特征在于所述密封件座(4)、密封件(3)、密封壓環(huán)(5)均為兩半剖分結(jié)構(gòu)，密封件座(4)由筒體(1)支撐；所述液壓密封機(jī)構(gòu)是中心管(6)位于筒體(1)內(nèi)，中心管(6)下端插入下接頭(9)內(nèi)孔并由下接頭(9)支撐，中心管(6)與下接頭(9)之間安裝有密封圈(10)，中心管(6)外圓上有一環(huán)形臺(tái)階，環(huán)形臺(tái)階外圓面與筒體(1)內(nèi)孔滑動(dòng)配合，之間安裝有密封圈(11)，中心管(6)的環(huán)形臺(tái)階下端與下接頭(9)之間形成環(huán)狀油腔，壓力油接頭(8)安裝在筒體(1)上并與油腔連通，環(huán)形臺(tái)階上端與筒體(1)之間安裝有復(fù)位彈簧(7)，中心管(6)頂部抵觸密封件座(4)底部；還包括一個(gè)可動(dòng)頭(13)，可動(dòng)頭(13)位于上接頭(12)上方，上接頭(12)上端插入可動(dòng)頭(13)底部孔內(nèi)，可動(dòng)頭(13)上具有若干徑向的銷(xiāo)孔，上接頭(12)上具有與可動(dòng)頭(13)的銷(xiāo)孔位置對(duì)應(yīng)的環(huán)形槽，若干銷(xiāo)軸(14)穿過(guò)可動(dòng)頭(13)上銷(xiāo)孔后其頭部伸入上接頭(12)的環(huán)形槽內(nèi)，可動(dòng)頭(13)上部具有支架(15)，支架(15)上安裝有銷(xiāo)軸(16)、(18)，銷(xiāo)軸(16)、(18)上分別安裝有擋套(17)、滑輪(19)。
2、 如權(quán)利要求1所述抽汲鋼絲繩防噴器，其特征在于所述上接頭(12) 與密封腔體(2)之間螺紋連接，上接頭(12)上具有使上接頭(12)轉(zhuǎn)動(dòng)的手 柄(21)。
3、 如權(quán)利要求1所述抽汲鋼絲繩防噴器，其特征在于所述上接頭(12) 與密封腔體(2)之間法蘭連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及石油抽油、試油抽汲作業(yè)井口裝置，具體是一種用于井口密封的抽汲鋼絲繩防噴器。由筒體、密封腔體、密封件、密封件座、密封壓環(huán)、下接頭、上接頭、液壓密封機(jī)構(gòu)、可動(dòng)頭組成。本實(shí)用新型將密封件、密封件座、密封壓環(huán)三個(gè)易損件沿軸向設(shè)計(jì)成兩瓣式結(jié)構(gòu)，更換時(shí)不需將鋼絲繩上端連接拆除，從鋼絲繩上部穿過(guò)拿出，更換方便快捷。液壓式密封及必要時(shí)輔助機(jī)械密封，使密封更加可靠。上端可動(dòng)頭的設(shè)置，當(dāng)抽汲絲繩軸線(xiàn)與井口軸心線(xiàn)偏離時(shí)，鋼絲繩作用使可動(dòng)頭在銷(xiāo)軸和環(huán)槽配合作用下轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，從而將鋼絲繩在防噴器上方受到的滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)化為滾動(dòng)摩擦，大大減少鋼絲繩的磨損和防噴器零部件的磨損。本實(shí)用新型也適用于對(duì)抽油光桿的密封。
文檔編號(hào)E21B33/06GK201125705SQ20072019933
公開(kāi)日2008年10月1日 申請(qǐng)日期2007年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月17日
發(fā)明者劉永勤, 勇 張, 張傳爽, 張愛(ài)民, 焦清朝 申請(qǐng)人:南陽(yáng)二機(jī)石油裝備(集團(tuán))有限公司