三級分層合采管柱的制作方法
【專利摘要】一種三級分層合采管柱。為了克服現(xiàn)有采油管柱不能實現(xiàn)2個以上油層同時開采目的的不足，本發(fā)明油管串的下端依次固定安裝有一級泵、上封隔器、油管I、懸掛短節(jié)I、油管Ⅱ、二級泵、懸掛短節(jié)Ⅱ、油管Ⅲ、下封隔器、尾管；一級泵位于上油層，上封隔器位于上油層與中油層之間，下封隔器位于中油層與下油層之間；懸掛短節(jié)I下端的內(nèi)螺紋與密封筒的上端固定連接；懸掛短節(jié)Ⅱ下端的內(nèi)螺紋與三級泵泵筒上端固定連接；柱塞總成的空心密封桿位于密封筒內(nèi)；空心密封桿的直徑小于一級泵柱塞、二級泵柱塞的直徑。其有益效果是實現(xiàn)下一趟管柱同時開采不同的油層，提高開發(fā)時效。
【專利說明】三級分層合采管柱
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種原油生產(chǎn)采油管柱，尤其是涉及一種適用于下一趟管柱同時開采不同層位原油的三級分層合采管柱。
【背景技術(shù)】
[0002]由于油藏的地質(zhì)特點，油層通常在縱向上多層分布，且多數(shù)為非均質(zhì)油藏，在開采過程中，層間干擾現(xiàn)象大范圍存在，尤其是投產(chǎn)初期產(chǎn)量高、含水上升快的油井。采用傳統(tǒng)的單級采油泵開采多個油層，受層間干擾效率低，不能充分發(fā)揮開發(fā)時效，油田公開使用二級分層抽油泵，一次下泵只能實現(xiàn)兩個層段層段的分層開采，無法實現(xiàn)一次下泵分采多個油層的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有采油管柱不能實現(xiàn)2個以上油層同時開采目的的不足，本發(fā)明提供
一種三級分層合米管柱。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:三級分層合采管柱，包括油管串、抽油桿、抽油泵、封隔器，抽油桿帶動柱塞總成沿抽油泵泵筒做上下往復(fù)運動，抽油泵為桿式抽油泵，抽油泵的下端為進油閥，抽油泵的柱塞內(nèi)安裝有出油閥；井筒內(nèi)有3個或3個以上可采油層，三個油層由上至下為上油層、中油層、下油層。油管串的下端依次固定安裝有一級泵、上封隔器、油管1、懸掛短節(jié)1、油管I1、二級泵、懸掛短節(jié)I1、油管II1、下封隔器、尾管；一級泵位于上油層，上封隔器位于上油層與中油層之間，下封隔器位于中油層與下油層之間；懸掛短節(jié)I下端的內(nèi)螺紋與密封筒上端固定連接；懸掛短節(jié)II下端的內(nèi)螺紋與三級泵泵筒上端固定連接。柱塞總成在抽油桿的下端依次固定連接有脫節(jié)器1、一級泵柱塞、抽油桿1、脫節(jié)器I1、空心密封桿、二級泵柱塞、脫節(jié)器II1、三級泵柱塞；空心密封桿位于密封筒內(nèi)，空心密封桿與密封筒徑向之間為滑動配合；一級泵的進油閥、二級泵的進油閥為偏心式進油閥；空心密封桿的直徑小于一級泵柱塞、二級泵柱塞的直徑。
[0005]脫節(jié)器III與三級泵柱塞之間安裝有萬向節(jié)。三級泵的進油閥為固定閥。
[0006]油管1、油管I1、油管III的長度根據(jù)三個油層之間的距離確定；抽油桿I的長度根據(jù)一級泵與二級泵之間的距離確定。
[0007]本發(fā)明的有益效果是，實現(xiàn)下一趟管柱同時開采不同的油層，通過調(diào)節(jié)一級泵、二級泵、三級泵之間的距離可以同時開采厚度不同的油層，實現(xiàn)多層系油藏的多層合采，能夠有效動用各貢獻油層且能避免層間干擾，充分挖掘油井產(chǎn)能，提高油井產(chǎn)量，提高開發(fā)時效。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明三級分層合采管柱結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1.一級泵，2.—級泵柱塞，3.進油閥，4.上封隔器，5.油管I，6.抽油桿I，7.脫節(jié)器ΙΙ，8.密封筒，9.油管II，10.空心密封桿，11.二級泵，12.二級泵柱塞，13.進油閥，14.萬向節(jié)，15.三級泵，16.三級泵柱塞，17.進油閥，18.下封隔器，19.抽油桿，20.油管串，21.脫節(jié)器I，22.懸掛短節(jié)I，23.柱塞總成，24.懸掛短節(jié)II，25.脫節(jié)器III，26.油管III，27.尾管，100.上油層，200.中油層，300.下油層。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉的是，本發(fā)明不限于所列出的【具體實施方式】，只要符合本發(fā)明的精神，都應(yīng)該包括于本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
[0011]參見附圖1。本發(fā)明三級分層合采管柱所作業(yè)的井筒內(nèi)有3個或3個以上可采油層，三個油層由上至下為上油層100、中油層200、下油層300。三級分層合采管柱包括油管串20、抽油桿19、抽油泵、封隔器，抽油泵為桿式抽油泵，抽油泵的下端為進油閥；抽油泵的柱塞內(nèi)安裝有出油閥，出油閥為游動閥。
[0012]油管串20的下端依次固定安裝有一級泵1、上封隔器4、油管15、懸掛短節(jié)122、油管II 9、二級泵11、懸掛短節(jié)II 24、油管III 26、下封隔器18、尾管27。一級泵I的進油閥3和二級泵11的進油閥13采用偏心式進油閥；三級泵15的進油閥17為固定閥。
[0013]懸掛短節(jié)上、下兩端的外螺紋分別與油管連接，懸掛短節(jié)122下端的內(nèi)螺紋與密封筒8的上端固定連接；懸掛短節(jié)II 24下端的內(nèi)螺紋與三級泵15泵筒上端固定連接。
[0014]柱塞總成23在抽油桿19的下端依次固定連接有脫節(jié)器121、一級泵柱塞2、抽油桿16、脫節(jié)器II 7、空心密封桿10、二級泵柱塞12、脫節(jié)器III125、三級泵柱塞16。脫節(jié)器的上、下兩部分通常通過嵌入旋轉(zhuǎn)嚙合軸向連接，便于安裝。在脫節(jié)器III 25與三級泵柱塞16之間安裝有萬向節(jié)14，以保證柱塞總成23的同軸度，減少管柱在采油作業(yè)中的磨損，減少維修等非生產(chǎn)性作業(yè)。
[0015]空心密封桿10位于密封筒8內(nèi)，空心密封桿10與密封筒8徑向之間為滑動配合，形成密封。空心密封桿10的直徑小于一級泵柱塞2、二級泵柱塞12的直徑。
[0016]抽油桿19帶動柱塞總成23沿抽油泵的泵筒做上下往復(fù)運動。
[0017]一級泵I位于上油層100，上封隔器4位于上油層100與中油層200之間，下封隔器18位于中油層200與下油層300之間，將油層分為三個獨立的層位。
[0018]為了使得三級分層合采管柱的抽油泵能夠位于井筒內(nèi)適當(dāng)位置，油管15、油管II 9、油管III 26的長度根據(jù)三個油層之間的距離確定；抽油桿16的長度根據(jù)一級泵I與二級泵11之間的距離確定，還可以在萬向節(jié)14與三級泵柱塞16之間安裝適當(dāng)長度的抽油桿。
[0019]本發(fā)明三級分層合采管柱生產(chǎn)作業(yè)過程是，
[0020]首先，將三級分層合采管柱下入井筒中適當(dāng)位置，柱塞總成23在泵筒內(nèi)隨抽油桿19做上下往復(fù)運動；
[0021]當(dāng)柱塞總成23上行時:三級泵15的進油閥17打開，完成對下油層300的抽吸；二級泵11的偏心式進油閥13打開，完成對中油層200的抽吸；從下油層300和中油層200抽吸的原油匯合到由抽油桿串16與油管15之間的環(huán)形空間中；一級泵I的偏心式進油閥3打開，通過進油閥3對上油層100抽吸；同時一級泵I也對匯合到由柱塞總成23與油管串形成的環(huán)形空間內(nèi)的原油抽吸。
[0022]當(dāng)柱塞總成23下行時:一級泵1、二級泵11、三級泵15的進油閥均處于關(guān)閉狀態(tài)；安裝在一級泵1、二級泵11、三級泵15柱塞內(nèi)的出油閥(游動閥)打開，柱塞總成23上行時進入柱塞總成23與油管串環(huán)空內(nèi)的原油進入抽油泵的出油通道。
[0023]因此，上油層100、中油層200、下油層300三個層段的原油在進入三級分層合采管柱前被完全隔開，其動力系統(tǒng)互不影響，達到消除三個層段互相干擾的目的。本發(fā)明三級分層合采管柱適合開采油層井段長、生產(chǎn)層數(shù)多、層間差異大、層間干擾嚴重的油藏。
[0024]應(yīng)該注意的是上述實施例是示例而非限制本發(fā)明，本領(lǐng)域技術(shù)人員將能夠設(shè)計很多替代實施例而不脫離本專利的權(quán)利要求范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種三級分層合采管柱,包括油管串、抽油桿、抽油泵、封隔器,抽油桿帶動柱塞總成沿抽油泵泵筒做上下往復(fù)運動，抽油泵為桿式抽油泵，抽油泵的下端為進油閥，抽油泵的柱塞內(nèi)安裝有出油閥；井筒內(nèi)有3個或3個以上可采油層，三個油層由上至下為上油層、中油層、下油層，其特征是: 所述油管串(20)的下端依次固定安裝有一級泵(I)、上封隔器(4)、油管I (5)、懸掛短節(jié)I (22)、油管II (9)、二級泵(11)、懸掛短節(jié)II (24)、油管111(26)、下封隔器(18)、尾管(27);—級泵(I)位于上油層(100)，上封隔器(4)位于上油層(100)與中油層(200)之間，下封隔器(18)位于中油層(200)與下油層(300)之間； 所述懸掛短節(jié)I (22)下端的內(nèi)螺紋與密封筒(8)上端固定連接； 所述懸掛短節(jié)II (24)下端的內(nèi)螺紋與三級泵(15)泵筒上端固定連接； 所述柱塞總成(23)在抽油桿(19)的下端依次固定連接有脫節(jié)器I (21)、一級泵柱塞(2)、抽油桿1(6)、脫節(jié)器II (7)、空心密封桿(10)、二級泵柱塞(12)、脫節(jié)器111(25)、三級泵柱塞(16)； 所述空心密封桿(10)位于密封筒(8)內(nèi)，空心密封桿(10)與密封筒(8)徑向之間為滑動配合； 所述一級泵(I)的進油閥(3 )、二級泵(11)的進油閥(13 )為偏心式進油閥； 所述空心密封桿(10)的直徑小于一級泵柱塞(2)、二級泵柱塞(12)的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述三級分層合采管柱，其特征是:所述脫節(jié)器111(25)與三級泵柱塞(16)之間安裝有萬向節(jié)(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述三級分層合采管柱，其特征是:所述三級泵(15)的進油閥(17)為固定閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述三級分層合采管柱，其特征是:所述油管I(5)、油管II (9)、油管111(26)的長度根據(jù)三個油層之間的距離確定； 所述抽油桿I (6)的長度根據(jù)一級泵(I)與二級泵(11)之間的距離確定。
【文檔編號】E21B43/14GK103696744SQ201210365675
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月27日
【發(fā)明者】李志廣, 李風(fēng)濤, 李川, 閆永維, 張子佳, 陳冬 申請人:大港油田集團有限責(zé)任公司, 天津大港油田鉆采技術(shù)開發(fā)公司