綜合管溝地下空間滲漏的止水方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種綜合管溝地下空間滲漏的止水方法，包括如下步驟：一、開槽；首先排除管溝積水，在變形縫兩邊用切割機(jī)依次在管溝底面、側(cè)墻、頂面切縫，之后將兩縫之間的混凝土鑿除，形成溝槽；另一種開槽方式是將不均勻沉降段的管溝頂面的高出部分切除，與在該部位通過螺栓固定的角鋼形成凹槽；二、安放止水帶和內(nèi)撐支架；止水帶安放從上至下，逐段進(jìn)行，即先頂面，再側(cè)墻，后底面；止水帶就位后，及時(shí)逐段在止水帶的凹槽內(nèi)安放內(nèi)撐支架，安放時(shí)通過內(nèi)撐支架的撐擠；三、安裝飾面板；飾面板設(shè)于管溝頂面和側(cè)墻，其斷面形狀為槽型，兩側(cè)固定位置，一側(cè)鉆圓孔，另一側(cè)鉆長孔。本發(fā)明方法簡單、有效，投入成本低，較具廣闊的推廣應(yīng)用前景。
【專利說明】綜合管溝地下空間滲漏的止水方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種地下空間滲漏的止水方法，具體的說是綜合管溝地下空間滲漏的止水方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著城市基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)和完善，越來越多的城市道路采用綜合管溝的形式集中布置管線，但是由于綜合管溝呈線性設(shè)置和沿線地質(zhì)情況的差異存在，道路投入使用后，在車輛荷載的作用下，綜合管溝或多或少地會(huì)出現(xiàn)一些沉降或側(cè)向位移，尤其是經(jīng)過軟基處理的路基，其工后沉降和差異沉降更加明顯，并且持續(xù)時(shí)間較長，嚴(yán)重的甚至造成綜合管溝變形縫橡膠止水帶撕裂漏水，鑒于此情況，為了避免堵漏維修二次開挖，影響道路通行，一般采取在管溝內(nèi)部進(jìn)行封堵的辦法處理。對于細(xì)小的漏水點(diǎn)，采用化學(xué)灌漿堵料封堵(如PU灌漿止漏膠)，相對較為容易，但是，對于地處沉降尚未穩(wěn)定區(qū)域，漏水較為嚴(yán)重的綜合管溝橡膠止水帶出現(xiàn)撕裂的情況，則封堵較為困難。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種綜合管溝地下空間滲漏的止水方法，方法簡單、有效，投入成本低，易于一般施工操作人員掌握，較具廣闊的推廣應(yīng)用前景。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種綜合管溝地下空間滲漏的止水方法，其特征在于:它包括如下步驟:
步驟一:開槽；
相鄰兩段管溝變形縫漏水:首先排除管溝積水，在變形縫兩邊用切割機(jī)依次在管溝底面、側(cè)墻、頂面切縫，之后將兩縫之間的混凝土鑿除，形成溝槽，溝槽底部修鑿、打磨平整；管溝四角采用人工開槽，開槽寬度大于機(jī)械開槽寬度，之后，用水泥砂漿抹平；當(dāng)相鄰兩段管溝同時(shí)存在不均勻沉降和錯(cuò)位時(shí)，開槽后，將沉降段的管溝頂面的高出部分切除，然后在該部位通過螺栓固定一角鋼，角鋼內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)板；
步驟二:安放止水帶和內(nèi)撐支架；
止水帶開有一凹槽，該凹槽的寬度與止水帶寬度相適應(yīng)，止水帶沿綜合管溝內(nèi)壁四周環(huán)向布設(shè)，其長度與內(nèi)壁周長一致，并預(yù)留搭接長度；止水帶寬度要求與溝槽相適應(yīng)；
止水帶采用冷粘接方式粘接，粘接前把止水帶需粘接面用磨光機(jī)打磨成斜面，并保持粘接面潔凈，粘接接頭設(shè)置在綜合管溝的底面，鄰近積水溝的位置；
止水帶安放從上至下，逐段進(jìn)行，即先頂面，再側(cè)墻，后底面；
止水帶就位后，及時(shí)逐段在止水帶的凹槽內(nèi)安放內(nèi)撐支架，安放時(shí)通過內(nèi)撐支架的撐擠，先將止水帶臨時(shí)固定，待止水帶全部就位安裝完畢后，再逐段緊固支架撐擠止水帶；步驟三:安裝飾面板；
飾面板設(shè)于管溝頂面和側(cè)墻，管溝底面采用預(yù)制鋼筋混凝土走道蓋板或鋼格板，飾面板采用不銹鋼板制作，其斷面形狀為槽型，兩側(cè)固定位置，一側(cè)鉆圓孔，另一側(cè)在圓孔對應(yīng)位置鉆長孔，安裝時(shí)，通過螺絲固定。
[0005]所述的綜合管溝地下空間滲漏的止水方法，其特征在于:所述步驟一中切縫位置為距變形縫兩邊各10cm。
[0006]所述的綜合管溝地下空間滲漏的止水方法，其特征在于:所述步驟一中溝槽的寬度為20cm。
[0007]所述的綜合管溝地下空間滲漏的止水方法，其特征在于:所述步驟一中管溝底面采用混凝土路面切割機(jī)切縫，側(cè)墻及頂面采用手持式混凝土切割機(jī)切縫，切縫深度為3cm。
[0008]所述的綜合管溝地下空間滲漏的止水方法，其特征在于:所述步驟二中搭接長度為 20cm。
[0009]所述的綜合管溝地下空間滲漏的止水方法，其特征在于:所述步驟二中的內(nèi)撐支架包括兩個(gè)上下相對設(shè)置的支架以及連接支架的螺桿，所述支架包括一根橫桿，橫桿上部設(shè)有至少一對斜撐組，每對斜撐組的兩根斜撐其一端分別與橫桿連接；另一端分別向上延相交方向延伸，該端之間通過一個(gè)螺母連接；兩個(gè)支架的螺母之間通過螺桿連接。
[0010]所述的綜合管溝地下空間滲漏的止水方法，其特征在于:所述橫桿上設(shè)有三對斜撐組，所述斜撐與橫桿之間的內(nèi)夾角為60°，所述螺桿兩端互為反向絲扣。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:工藝簡單，操作方便，易于一般人員掌握；在管溝內(nèi)部實(shí)施，避免對道路進(jìn)行二次開挖，影響道路通行；實(shí)施成本低，效果直觀，可在同一漏水點(diǎn)實(shí)施多次封堵。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
圖1為本發(fā)明止水帶撕裂后開槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明管溝沉降和錯(cuò)位且止水帶撕裂后開槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明經(jīng)過加工的外貼式橡膠止水帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為本發(fā)明止水帶及內(nèi)撐支架安放的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5為本發(fā)明管溝沉降和錯(cuò)位情況下止水帶及內(nèi)撐支架安放的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6為飾面板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖7為圖6的側(cè)視圖。
[0019]圖8為內(nèi)撐支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]一種綜合管溝地下空間滲漏的止水方法，它包括如下步驟:
步驟一:開槽；
如圖1所示:相鄰兩段管溝變形縫漏水，原止水帶2撕裂:首先排除管溝積水，在距變形縫兩邊各1cm處用切割機(jī)依次在管溝底面、側(cè)墻、頂面切縫，之后將兩縫之間的混凝土鑿除，形成約20cm寬的溝槽1，溝槽底部修鑿、打磨平整；管溝底面采用混凝土路面切割機(jī)切縫，側(cè)墻及頂面采用手持式混凝土切割機(jī)切縫，切縫深度為3cm;管溝四角采用人工開槽，開槽寬度大于機(jī)械開槽寬度，之后，用水泥砂漿抹平；當(dāng)相鄰兩段管溝同時(shí)存在不均勻沉降和錯(cuò)位時(shí)，如圖2所示:開槽后，將沉降段的管溝頂面的高出部分切除，然后在該部位通過螺栓固定一角鋼3，角鋼內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)板4，形成便于內(nèi)撐支架安放的溝槽；
步驟二:安放止水帶和內(nèi)撐支架；
所用的橡膠止水帶5 —般采用平板橡膠帶，也可采用經(jīng)過加工的外貼式橡膠止水帶代替，如圖3所示:經(jīng)過加工的外貼式橡膠止水帶開有一凹槽6，該凹槽的寬度與止水帶寬度相適應(yīng)，止水帶厚度一般為5-6_，止水帶沿綜合管溝內(nèi)壁四周環(huán)向布設(shè)，其長度與內(nèi)壁周長一致，并預(yù)留20cm的搭接長度；止水帶寬度要求與溝槽相適應(yīng)；
如圖4、5所示:止水帶采用冷粘接方式粘接，粘接用膠采用符合國家及行業(yè)有關(guān)質(zhì)量要求的橡膠止水帶高強(qiáng)度粘接劑，采用搭接的形式連接，粘接前把止水帶需粘接面用磨光機(jī)打磨成斜面，并保持粘接面潔凈，粘接接頭設(shè)置在綜合管溝的底面，鄰近積水溝的位置；止水帶安放從上至下，逐段進(jìn)行，即先頂面，再側(cè)墻，后底面；
止水帶就位后，及時(shí)逐段在止水帶的凹槽內(nèi)安放內(nèi)撐支架7，安放時(shí)通過內(nèi)撐支架的撐擠，先將止水帶臨時(shí)固定，待止水帶全部就位安裝完畢后，再逐段緊固支架撐擠止水帶；步驟三:安裝飾面板；
如圖6、7所示:飾面板8設(shè)于管溝頂面和側(cè)墻，管溝底面采用預(yù)制鋼筋混凝土走道蓋板或鋼格板，飾面板采用不銹鋼板制作，其斷面形狀為槽型，兩側(cè)固定位置，一側(cè)鉆圓孔9，另一側(cè)在圓孔對應(yīng)位置鉆長孔10，安裝時(shí)，通過螺絲固定。
[0021]如圖8所示:所述內(nèi)撐支架包括兩個(gè)上下相對設(shè)置的支架以及連接支架的螺桿，所述支架包括一根橫桿11，橫桿上部設(shè)有至少一對斜撐組，每對斜撐組的兩根斜撐12其一端分別與橫桿連接；另一端分別向上延相交方向延伸，該端之間通過一個(gè)螺母13連接；兩個(gè)支架的螺母之間通過螺桿14連接；所述橫桿上設(shè)有三對斜撐組，所述斜撐與橫桿之間的內(nèi)夾角為60°，所述螺桿兩端互為反向絲扣。
【權(quán)利要求】
1.一種綜合管溝地下空間滲漏的止水方法，其特征在于:它包括如下步驟: 步驟一:開槽； 相鄰兩段管溝變形縫漏水:首先排除管溝積水，在變形縫兩邊用切割機(jī)依次在管溝底面、側(cè)墻、頂面切縫，之后將兩縫之間的混凝土鑿除，形成溝槽，溝槽底部修鑿、打磨平整；管溝四角采用人工開槽，開槽寬度大于機(jī)械開槽寬度，之后，用水泥砂漿抹平；當(dāng)相鄰兩段管溝同時(shí)存在不均勻沉降和錯(cuò)位時(shí)，開槽后，將沉降段的管溝頂面的高出部分切除，然后在該部位通過螺栓固定一角鋼，角鋼內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)板； 步驟二:安放止水帶和內(nèi)撐支架； 止水帶開有一凹槽，該凹槽的寬度與止水帶寬度相適應(yīng)，止水帶沿綜合管溝內(nèi)壁四周環(huán)向布設(shè)，其長度與內(nèi)壁周長一致，并預(yù)留搭接長度；止水帶寬度要求與溝槽相適應(yīng)； 止水帶采用冷粘接方式粘接，粘接前把止水帶需粘接面用磨光機(jī)打磨成斜面，并保持粘接面潔凈，粘接接頭設(shè)置在綜合管溝的底面，鄰近積水溝的位置； 止水帶安放從上至下，逐段進(jìn)行，即先頂面，再側(cè)墻，后底面； 止水帶就位后，及時(shí)逐段在止水帶的凹槽內(nèi)安放內(nèi)撐支架，安放時(shí)通過內(nèi)撐支架的撐擠，先將止水帶臨時(shí)固定，待止水帶全部就位安裝完畢后，再逐段緊固支架撐擠止水帶； 步驟三:安裝飾面板； 飾面板設(shè)于管溝頂面和側(cè)墻，管溝底面采用預(yù)制鋼筋混凝土走道蓋板或鋼格板，飾面板采用不銹鋼板制作，其斷面形狀為槽型，兩側(cè)固定位置，一側(cè)鉆圓孔，另一側(cè)在圓孔對應(yīng)位置鉆長孔，安裝時(shí)，通過螺絲固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綜合管溝地下空間滲漏的止水方法，其特征在于:所述步驟一中切縫位置為距變形縫兩邊各10cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綜合管溝地下空間滲漏的止水方法，其特征在于:所述步驟一中溝槽的寬度為20cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綜合管溝地下空間滲漏的止水方法，其特征在于:所述步驟一中管溝底面采用混凝土路面切割機(jī)切縫，側(cè)墻及頂面采用手持式混凝土切割機(jī)切縫，切縫深度為3cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綜合管溝地下空間滲漏的止水方法，其特征在于:所述步驟二中搭接長度為20cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綜合管溝地下空間滲漏的止水方法，其特征在于:所述步驟二中的內(nèi)撐支架包括兩個(gè)上下相對設(shè)置的支架以及連接支架的螺桿，所述支架包括一根橫桿，橫桿上部設(shè)有至少一對斜撐組，每對斜撐組的兩根斜撐其一端分別與橫桿連接；另一端分別向上延相交方向延伸，該端之間通過一個(gè)螺母連接；兩個(gè)支架的螺母之間通過螺桿連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的綜合管溝地下空間滲漏的止水方法，其特征在于:所述橫桿上設(shè)有三對斜撐組，所述斜撐與橫桿之間的內(nèi)夾角為60°，所述螺桿兩端互為反向絲扣。
【文檔編號(hào)】E02D31/02GK104420485SQ201310365833
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月21日
【發(fā)明者】王瑜, 張志敏, 王洪偉, 張磊, 何義常 申請人:中國二十冶集團(tuán)有限公司