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一種礦用TBM的安全臨時(shí)支護(hù)裝置的制作方法

文檔序號(hào):11110310閱讀:599來(lái)源:國(guó)知局
一種礦用TBM的安全臨時(shí)支護(hù)裝置的制造方法

本發(fā)明涉及一種立井煤礦巖巷全斷面掘進(jìn)機(jī),尤其涉及的是一種礦用TBM的安全臨時(shí)支護(hù)裝置。



背景技術(shù):

近年來(lái),煤礦巖巷快速掘進(jìn)問(wèn)題,一直是制約高效生產(chǎn)的關(guān)鍵因素,傳統(tǒng)的炮掘施工,進(jìn)尺效率低,安全威脅大,2015年,世界首臺(tái)立井煤礦巖巷全斷面掘進(jìn)機(jī)(礦用TBM)在淮南礦業(yè)集團(tuán)張集煤礦試驗(yàn)成功,該設(shè)備先后施工了張集礦北區(qū)1413A高抽巷和1415A高抽巷,掘進(jìn)總長(zhǎng)度2000多米。最高月進(jìn)尺560米,徹底解決了制約巖巷快速掘進(jìn)的瓶頸問(wèn)題。但在1413A高抽巷掘進(jìn)期間,由于礦用TBM自帶液壓錨桿鉆機(jī)(通過(guò)遙控器控制),只能鉆眼,不能錨注錨桿,使用1#、2#液壓錨桿機(jī)鉆眼時(shí),錨桿只能在鉆機(jī)環(huán)架梁后方使用人工注錨桿,空頂距離達(dá)到10m以上,不適合現(xiàn)有的頂板條件,尤其是頂板異常地帶,需要及時(shí)支護(hù)、縮小空頂距和空頂時(shí)間,另外使用液壓錨桿鉆機(jī)鉆眼沖擊鉆進(jìn)對(duì)頂板破壞大,不利于頂板管理。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況已改為采用氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)施工錨桿眼和錨注錨桿,能很好的控制頂板,但礦用TBM沒(méi)有設(shè)計(jì)專用的支護(hù)平臺(tái)和臨時(shí)支護(hù)裝置,采用氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)支護(hù)時(shí),作業(yè)人員沒(méi)有施工平臺(tái),且沒(méi)有臨時(shí)支護(hù),網(wǎng)片無(wú)法進(jìn)行機(jī)械托舉,支護(hù)極為不便,支護(hù)效率低,且頂板安全威脅很大。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供了一種礦用TBM的安全臨時(shí)支護(hù)裝置,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的,本發(fā)明包括支撐架與分別設(shè)置于礦用TBM的環(huán)形梁上支護(hù)平臺(tái)、升降機(jī)構(gòu)和支撐立柱;所述支護(hù)平臺(tái)設(shè)置于環(huán)形梁的側(cè)邊形成用于站立的空間,所述升降機(jī)構(gòu)的一端鉸接在環(huán)形梁上,另一端鉸接在支撐立柱上,所述支撐立柱的一端鉸接在環(huán)形梁上,另一端鉸接在支撐架上,所述支撐立柱和升降機(jī)構(gòu)構(gòu)成曲柄連桿機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)支撐架上下運(yùn)動(dòng)。

所述升降機(jī)構(gòu)為液壓油缸。本發(fā)明的動(dòng)力為全液壓控制操作,機(jī)械化程度高,安全可靠。

所述液壓油缸的液壓動(dòng)力源通過(guò)三通閥連接到礦用TBM上。與礦用TBM共用一泵站,無(wú)需另加動(dòng)力裝置。

所述支撐架的橫截面為圓弧形??梢愿玫倪m應(yīng)巷道斷面。

所述支撐架包括多個(gè)支撐桿和連接桿,所述連接桿為弧形,所述支撐立柱帶動(dòng)連接桿上下運(yùn)動(dòng),所述多個(gè)支撐桿依次沿連接桿的弧形方向固定在連接桿上。

所述相鄰支撐桿之間設(shè)有用于施工操作的間距,所述間距為0.5m。方便錨桿鉆機(jī)的通過(guò)以及便于施工人員通行。

所述支撐桿為方管形鋼材。便于選材,價(jià)格低廉。

所述支撐架的頂部鋪設(shè)支護(hù)用的鋼筋網(wǎng)片。支護(hù)作業(yè)前,將鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)到支撐架上方,將支撐架升起到與頂板接觸后,作業(yè)人員即可在該臨時(shí)支護(hù)裝置下安全作業(yè)。

所述支護(hù)平臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有用于人員上下的扶梯。便于人員上下施工平臺(tái)。

所述支護(hù)平臺(tái)為網(wǎng)格式踏板。不僅便于安裝、更換,還可以很好的起到防滑作用。

本發(fā)明的液壓油缸主要用于控制支撐架的起落控制。支撐立柱與液壓油缸組合成一個(gè)曲柄連桿機(jī)構(gòu),同樣用于臨時(shí)支撐架的起落控制,同時(shí)用于承擔(dān)支撐架的重量以及頂板壓力。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明解決了礦用TBM支護(hù)時(shí),人員的站位、臨時(shí)支護(hù)和網(wǎng)片托舉問(wèn)題,不僅可以對(duì)巷道頂板的臨時(shí)支撐,同時(shí)可以用于托舉網(wǎng)片,而且采用液壓控制,相對(duì)于傳統(tǒng)的綜掘巷道臨時(shí)支護(hù),安全性較高,操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度低,工序簡(jiǎn)單,操作方便,在現(xiàn)場(chǎng)非常實(shí)用。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是圖1的左視圖;

圖3是圖1中除去支撐架后的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明,本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施,給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程,但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

如圖1~3所示,本實(shí)施例包括支撐架2與分別設(shè)置于礦用TBM的環(huán)形梁1上支護(hù)平臺(tái)3、升降機(jī)構(gòu)4和支撐立柱5;所述支護(hù)平臺(tái)3設(shè)置于環(huán)形梁1的側(cè)邊形成用于站立的空間,所述升降機(jī)構(gòu)4的一端鉸接在環(huán)形梁1上,另一端鉸接在支撐立柱5上,所述支撐立柱5的一端鉸接在環(huán)形梁1上,另一端鉸接在支撐架2上,所述支撐立柱5和升降機(jī)構(gòu)4構(gòu)成曲柄連桿機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)支撐架2上下運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)施例的升降機(jī)構(gòu)4為液壓油缸。本發(fā)明的動(dòng)力為全液壓控制操作,機(jī)械化程度高,安全可靠。液壓油缸的液壓動(dòng)力源通過(guò)三通閥連接到礦用TBM上。與礦用TBM共用一泵站,無(wú)需另加動(dòng)力裝置。

所述支撐架2包括10個(gè)支撐桿21和2個(gè)連接桿22,所述連接桿22為弧形,所述支撐立柱5帶動(dòng)連接桿22上下運(yùn)動(dòng),所述多個(gè)支撐桿21依次沿連接桿22的弧形方向固定在連接桿22上,本實(shí)施例可以選用焊接固定。

相鄰支撐桿21之間設(shè)有用于施工操作的間距,所述間距為0.5m。方便錨桿鉆機(jī)的通過(guò)以及便于施工人員通行。

整個(gè)支撐架2的直徑4米,長(zhǎng)4米,寬(弦長(zhǎng))3.5米,弧長(zhǎng)5米,本實(shí)施例支撐桿21為10根方管形鋼材。便于選材,價(jià)格低廉。

支撐架2的頂部鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片。支護(hù)作業(yè)前,將鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)到支撐架2上方,將支撐架2升起到與頂板接觸后,作業(yè)人員即可在該臨時(shí)支護(hù)裝置下安全作業(yè)。

支護(hù)平臺(tái)3的兩側(cè)設(shè)有用于人員上下的扶梯31。便于施工時(shí)方便使用。

支護(hù)平臺(tái)3為網(wǎng)格式踏板。不僅便于安裝、更換,還可以很好的起到防滑作用。

支護(hù)平臺(tái)3安裝在環(huán)形梁1兩側(cè),分左側(cè)平臺(tái)和右側(cè)平臺(tái)兩部分,單側(cè)寬1米,長(zhǎng)4.5米,支護(hù)平臺(tái)3主要用于承載作業(yè)人員和支護(hù)工具,同時(shí)可以作用迎頭支護(hù)材料的臨時(shí)存放場(chǎng)地。支護(hù)平臺(tái)3的設(shè)計(jì)和應(yīng)用為現(xiàn)場(chǎng)施工人員提供了一個(gè)安全、寬敞的作業(yè)空間,徹底解決了礦用TBM支護(hù)施工人員站位問(wèn)題。

礦用TBM的臨時(shí)支護(hù)裝置,安裝簡(jiǎn)便,實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化支護(hù)工作,降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了工作效率,讓作業(yè)人員的安全得到了有效的保障。不僅為現(xiàn)場(chǎng)施工提供了一個(gè)安全高效的作業(yè)空間,而且在掘進(jìn)的同時(shí),職工可以在這個(gè)安全的空間內(nèi)進(jìn)行支護(hù)作業(yè),實(shí)現(xiàn)了破巖與支護(hù)平行作業(yè),打破了傳統(tǒng)炮掘和綜掘在掘進(jìn)時(shí)掘進(jìn)和支護(hù)不能平行作業(yè)的局限性,實(shí)現(xiàn)了安全高效快速掘進(jìn)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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