本發(fā)明屬于礦井通風(fēng)領(lǐng)域，具體涉及一種礦井通風(fēng)用風(fēng)箱。

背景技術(shù)：

礦井通風(fēng)系統(tǒng)中通常會設(shè)置通風(fēng)管道，并同時設(shè)有通風(fēng)口，有的地方通風(fēng)口經(jīng)常需要開啟或鎖閉?，F(xiàn)有技術(shù)中一般采用一塊板提起或放下，實現(xiàn)通風(fēng)口的開閉，板提起后需要支撐桿作為支撐，以保證板不下落。這種原始的設(shè)備在實際使用過程中存在如下缺陷：

1.如果頻繁啟動，則操作繁瑣，費時費力。

2.無法實現(xiàn)通風(fēng)口開度的調(diào)節(jié)。

3.地下礦井工作環(huán)境惡劣，板在運動過程常出現(xiàn)卡阻。

4.在礦井中開鑿?fù)L(fēng)口,就需要額外開鑿用于放置板的容置空間，關(guān)閉時將板插入該容置空間內(nèi)，通風(fēng)時將板從該容置空間內(nèi)提起。設(shè)置容置空間要耗費人力物力，成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明旨在提供一種可自動調(diào)節(jié)風(fēng)量的礦井通風(fēng)用風(fēng)箱，以及應(yīng)用該種風(fēng)箱的通風(fēng)系統(tǒng)。

本發(fā)明解決問題的技術(shù)方案是：一種礦井通風(fēng)用風(fēng)箱，包括中空的箱體、固定于箱體一側(cè)的風(fēng)閥、控制風(fēng)閥啟閉及風(fēng)量調(diào)節(jié)的控制器。

具體的，所述風(fēng)閥包括固定于箱體一側(cè)的固定風(fēng)柵、可沿固定風(fēng)柵滑動的活動風(fēng)柵、驅(qū)動活動風(fēng)柵移動的伸縮機構(gòu)；

所述固定風(fēng)柵包括中空的基體、在基體上開設(shè)的至少一個第一通風(fēng)孔，且第一通風(fēng)孔與箱體的中空腔連通；

所述活動風(fēng)柵套接在固定風(fēng)柵基體的中空腔內(nèi)，活動風(fēng)柵移動時可對第一通風(fēng)孔實現(xiàn)封堵和開啟。

活動風(fēng)柵就像一個可調(diào)節(jié)的風(fēng)閥，通過控制活動風(fēng)柵的相對于固定風(fēng)柵的位置，實現(xiàn)對人工作業(yè)區(qū)的通風(fēng)量的調(diào)節(jié)。

優(yōu)選的，所述活動風(fēng)柵包括套接在固定風(fēng)柵基體的中空腔內(nèi)的本體、在本體上開設(shè)的至少一個第二通風(fēng)孔；

所述第一通風(fēng)孔和第二通風(fēng)孔可重疊。

具體的，所述伸縮機構(gòu)為活塞缸，該活塞缸與控制器電連接。

優(yōu)選的，所述箱體上安裝有紅外感應(yīng)器，該紅外感應(yīng)器與控制器電連接。紅外感應(yīng)器可感應(yīng)是否有作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū),然后反饋信號給控制器，控制器可自動控制實現(xiàn)活動風(fēng)柵的伸縮，以調(diào)節(jié)開度。

進一步的，還包括遠(yuǎn)程終端，該遠(yuǎn)程終端與紅外感應(yīng)器及控制器電連接。通過遠(yuǎn)程終端可實現(xiàn)人工干預(yù)，最終實現(xiàn)了自動控制和遠(yuǎn)程控制均可操作的模式。

優(yōu)選的，所述箱體上安裝有氧濃度探測器，該氧濃度探測器與控制器電連接。

根據(jù)氧濃度探測器反饋的氧氣濃度信號，控制器判斷是否給出調(diào)節(jié)信號使活動風(fēng)柵伸縮，改變與固定風(fēng)柵的相對位置，達到改變氧氣供給量的目的。

進一步的，還包括遠(yuǎn)程終端，該遠(yuǎn)程終端與氧濃度探測器及控制器電連接。通過遠(yuǎn)程終端可實現(xiàn)人工干預(yù)，最終實現(xiàn)了自動控制和遠(yuǎn)程控制均可操作的模式。

本發(fā)明還提供一種礦井通風(fēng)用通風(fēng)系統(tǒng)，包括通風(fēng)管道，以及上述方案所述的風(fēng)箱，該風(fēng)箱箱體上未安裝固定風(fēng)柵的任意兩側(cè)面分別與通風(fēng)管道對接連通。

本發(fā)明的顯著效果是：

1.風(fēng)箱通風(fēng)孔的開度可通過遠(yuǎn)程控制或自動控制來調(diào)節(jié)，操作簡單，省時省力。

2.結(jié)構(gòu)簡潔、動作順暢無卡阻。

3.在通風(fēng)系統(tǒng)的施工過程中，無需開鑿板的容置空間，也無需設(shè)置與通風(fēng)口配套的板，而是直接在原有的通風(fēng)管道上接入風(fēng)箱，降低了施工難度和施工成本，避免了運行過程中的卡阻現(xiàn)象。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

圖1為本發(fā)明立體圖。

圖2為活動風(fēng)柵結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1-通風(fēng)管道，2-活動風(fēng)柵，3-固定風(fēng)柵，4-控制器，5-氧濃度探測器，6-紅外感應(yīng)器，7-箱體,8-伸縮機構(gòu),21-本體，22-第二通風(fēng)孔，31-基體,32-第一通風(fēng)孔。

具體實施方式

如圖1～2所示，一種礦井通風(fēng)用風(fēng)箱，包括中空的箱體7、固定于箱體7一側(cè)的風(fēng)閥、控制風(fēng)閥啟閉及風(fēng)量調(diào)節(jié)的控制器4。

所述風(fēng)閥包括固定于箱體7一側(cè)的固定風(fēng)柵3、可沿固定風(fēng)柵3滑動的活動風(fēng)柵2、驅(qū)動活動風(fēng)柵2移動的伸縮機構(gòu)8。所述伸縮機構(gòu)8為活塞缸，該活塞缸與控制器4電連接。

所述固定風(fēng)柵3包括中空的基體31、在基體31上開設(shè)的至少一個第一通風(fēng)孔32，且第一通風(fēng)孔32與箱體7的中空腔連通。

所述活動風(fēng)柵2包括套接在固定風(fēng)柵3基體31的中空腔內(nèi)的本體21、在本體21上開設(shè)的至少一個第二通風(fēng)孔22。所述第一通風(fēng)孔32和第二通風(fēng)孔22可重疊?；顒语L(fēng)柵2移動時可對第一通風(fēng)孔32實現(xiàn)封堵和開啟。

所述箱體7上安裝有紅外感應(yīng)器6，該紅外感應(yīng)器6與控制器4電連接。所述箱體7上安裝有氧濃度探測器5，該氧濃度探測器5與控制器4電連接。

還包括遠(yuǎn)程終端，該遠(yuǎn)程終端與紅外感應(yīng)器6、氧濃度探測器5及控制器4電連接。

紅外感應(yīng)器6可感應(yīng)是否有作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū),然后反饋信號給控制器4，控制器4可自動控制實現(xiàn)活動風(fēng)柵2的伸縮，以調(diào)節(jié)開度。根據(jù)氧濃度探測器5反饋的氧氣濃度信號，控制器4判斷是否給出調(diào)節(jié)信號使活動風(fēng)柵2伸縮，改變與固定風(fēng)柵3的相對位置，達到改變氧氣供給量的目的。

通過遠(yuǎn)程終端可實現(xiàn)人工干預(yù)，最終實現(xiàn)了自動控制和遠(yuǎn)程控制均可操作的模式。

本實施例還提供一種礦井通風(fēng)用通風(fēng)系統(tǒng)，包括通風(fēng)管道1及上述風(fēng)箱，該風(fēng)箱箱體7上未安裝固定風(fēng)柵3的任意兩側(cè)面分別與通風(fēng)管道1對接連通。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種礦井通風(fēng)用風(fēng)箱，包括中空的箱體、固定于箱體一側(cè)的風(fēng)閥、控制風(fēng)閥啟閉及風(fēng)量調(diào)節(jié)的控制器。同時，還公開了包括該風(fēng)箱的礦井通風(fēng)用通風(fēng)系統(tǒng)。本發(fā)明的風(fēng)箱通風(fēng)孔的開度可通過遠(yuǎn)程控制或自動控制來調(diào)節(jié)，操作簡單，省時省力。在通風(fēng)系統(tǒng)的施工過程中，無需開鑿板的容置空間，也無需設(shè)置與通風(fēng)口配套的板，而是直接在原有的通風(fēng)管道上接入風(fēng)箱，降低了施工難度和施工成本，避免了運行過程中的卡阻現(xiàn)象。

技術(shù)研發(fā)人員：劉薏萱;朱晨曦
受保護的技術(shù)使用者：劉薏萱;朱晨曦
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.22
技術(shù)公布日：2017.09.08