本實(shí)用新型屬于液壓支架技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液壓支架操縱閥組閉鎖裝置。

背景技術(shù)：

操縱閥組是液壓支架液壓系統(tǒng)中的方向控制裝置。它可以把高壓液體分配到需要的部位，完成液壓支架各種動(dòng)作。操縱閥組一般置于液壓支架操作人員方便容易操縱的位置，普遍置于液壓支架暴露處。因此井下工作面采用的液壓支架操作閥組手柄經(jīng)常暴露在外。由于液壓支架空間限制或操作人員疏忽大意時(shí)，操作人員在行走作業(yè)或者對(duì)閥組連接高壓膠管進(jìn)行檢修更換時(shí)，經(jīng)常會(huì)在無(wú)意中觸碰到操縱閥組的手柄，從而導(dǎo)致支架產(chǎn)生自降、自移、伸縮前探梁等現(xiàn)象，導(dǎo)致支架支撐力不足，造成工作面頂板出現(xiàn)臺(tái)階下沉，發(fā)生冒頂、漏頂，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)斐扇藛T傷亡事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種操作簡(jiǎn)單、安裝方便、安全可靠且能有效避免液壓支架閥組誤操作的液壓支架操縱閥組閉鎖裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種液壓支架操縱閥組閉鎖裝置，包括第一連接板、第一固定板、擋板、第二連接板、第二固定板、第一固定塊、第二固定塊；

第一連接板和第二連接板均與操縱閥組的手柄平行設(shè)置，第一連接板通過(guò)兩個(gè)第一緊固螺栓設(shè)置在操縱閥組的安裝架左側(cè)，第二連接板通過(guò)兩個(gè)第二緊固螺栓設(shè)置在操縱閥組的安裝架右側(cè)；第一固定板、第二固定板和擋板均與操縱閥組的手柄平行設(shè)置，第一固定板的左側(cè)邊沿與第一連接板鄰近操縱閥組的手柄一側(cè)邊沿固定連接，第二固定板的右側(cè)邊沿與第二連接板鄰近操縱閥組的手柄一側(cè)邊沿固定連接，第一固定板和第二固定板位于同一平面，第一固定塊固定設(shè)在第一固定板上，第二固定塊固定設(shè)在第二固定板上，第一固定塊沿左右方向開(kāi)設(shè)有第一矩形孔，第二固定塊沿左右方向開(kāi)設(shè)有第二矩形孔；

擋板上開(kāi)設(shè)有數(shù)量均與操縱閥組的手柄數(shù)量相等的閉鎖槽孔和解鎖槽孔，閉鎖槽孔和解鎖槽孔沿?fù)醢宓拈L(zhǎng)度方向交替布置，擋板沿長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有將所有閉鎖槽孔和解鎖槽孔連通的長(zhǎng)孔，每個(gè)閉鎖槽孔被長(zhǎng)孔分隔開(kāi)的左右兩部分關(guān)于長(zhǎng)孔的長(zhǎng)度中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)，每個(gè)解鎖槽孔被長(zhǎng)孔分隔開(kāi)的左右兩部分關(guān)于長(zhǎng)孔的長(zhǎng)度中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)，沿?fù)醢宓膶挾确较蜷]鎖槽孔的尺寸小于解鎖槽孔的尺寸；操縱閥組的手柄穿設(shè)在長(zhǎng)孔內(nèi)的閉鎖槽孔處或解鎖槽孔處，相鄰的閉鎖槽孔和解鎖槽孔的位置對(duì)應(yīng)與操縱閥組的一個(gè)手柄；

以擋板的長(zhǎng)度方向?yàn)樽笥曳较?，擋板左?cè)和右側(cè)分別連接有左滑桿和右滑桿，左滑桿、右滑桿、第一矩形孔和第二矩形孔具有同一中心線(xiàn)，左滑桿和右滑桿橫截面的外輪廓均為矩形，左滑桿沿左右方向滑動(dòng)插設(shè)在第一矩形孔內(nèi)，右滑桿沿左右方向滑動(dòng)插設(shè)在第二矩形孔內(nèi)，右滑桿上設(shè)有第一定位孔和第二定位孔，第一定位孔和第二定位孔的中心均位于右滑桿的中心線(xiàn)上，第一定位孔和第二定位孔之間的距離等于相鄰的并對(duì)應(yīng)與操縱閥組的一個(gè)手柄的閉鎖槽孔和解鎖槽孔之間的距離；第二固定塊上設(shè)有分別與第一定位孔和第二定位孔插接配合的手動(dòng)定位機(jī)構(gòu)。

手動(dòng)定位機(jī)構(gòu)包括定位銷(xiāo)軸、插孔、壓塊、緊固螺釘和拉伸彈簧，插孔設(shè)置在第二固定塊內(nèi)，插孔與第一矩形孔垂直并連通，定位銷(xiāo)軸的外徑、插孔的內(nèi)徑、第一定位孔的內(nèi)徑和第二定位孔的內(nèi)徑相等，定位銷(xiāo)軸穿過(guò)插孔與第一定位孔或第二定位孔插接配合；定位銷(xiāo)軸上設(shè)有連接柱，拉伸彈簧套設(shè)在定位銷(xiāo)軸外，拉伸彈簧的一端與連接在連接柱上，拉伸彈簧的另一端通過(guò)緊固螺釘緊固在壓塊和第二固定塊之間。

采用上述技術(shù)方案，操縱閥組的手柄均位于閉鎖槽孔處時(shí)，由于閉鎖槽孔在擋板的寬度方向尺寸較小，此時(shí)及時(shí)人為觸碰到手柄，也不會(huì)扳動(dòng)手柄。當(dāng)需要對(duì)操控閥組進(jìn)行操作時(shí)，手持定位銷(xiāo)軸，克服拉伸彈簧的拉力，將定位銷(xiāo)軸從插孔和第一定位孔內(nèi)抽出，然后再左右移動(dòng)擋板，左滑桿在第一矩形孔內(nèi)滑動(dòng)，右滑桿在第二矩形孔內(nèi)滑動(dòng)，插孔與第二定位孔對(duì)應(yīng)后，再把定位銷(xiāo)軸插入插孔和第二定位孔內(nèi)，此時(shí)每個(gè)解鎖槽孔均對(duì)應(yīng)于一個(gè)手柄，由于解鎖槽孔在擋板的寬度方向上具有足夠長(zhǎng)的尺寸以適應(yīng)手柄進(jìn)行操作，這時(shí)就可以操作手柄驅(qū)動(dòng)操縱閥組對(duì)液壓支架完成各種動(dòng)作。操作結(jié)束后，再把移動(dòng)擋板把操縱閥組的手柄均位于閉鎖槽孔處，定位銷(xiāo)軸對(duì)應(yīng)插入到第一定位孔內(nèi)即可。

左滑桿和右滑桿的橫截面外輪廓均為矩形結(jié)構(gòu)，這樣可避免擋板轉(zhuǎn)動(dòng)。拉伸彈簧的設(shè)置，可確保定位銷(xiāo)軸不會(huì)從插孔內(nèi)竄出，確保閉鎖的安全可靠性。

綜上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝，可靠性強(qiáng)，易于操作，有效地避免了液壓支架閥組的誤操作而導(dǎo)致意想不到事故的發(fā)生，提高了液壓支架的安全可靠性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中擋板、左滑桿和右滑桿的俯視圖；

圖3是圖1中A處的放大圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的一種液壓支架操縱閥組閉鎖裝置，包括第一連接板1、第一固定板2、擋板3、第二連接板4、第二固定板5、第一固定塊6、第二固定塊7。第一連接板1和第一固定板2采用一塊鋼板彎折而成，第二連接板4和第二固定板5采用一塊鋼板彎折而成。

第一連接板1和第二連接板4均與操縱閥組8的手柄9平行設(shè)置，第一連接板1通過(guò)兩個(gè)第一緊固螺栓10設(shè)置在操縱閥組8的安裝架11左側(cè)，第二連接板4通過(guò)兩個(gè)第二緊固螺栓12設(shè)置在操縱閥組8的安裝架11右側(cè)；第一固定板2、第二固定板5和擋板3均與操縱閥組8的手柄9平行設(shè)置，第一固定板2的左側(cè)邊沿與第一連接板1鄰近操縱閥組8的手柄9一側(cè)邊沿固定連接，第二固定板5的右側(cè)邊沿與第二連接板4鄰近操縱閥組8的手柄9一側(cè)邊沿固定連接，第一固定板2和第二固定板5位于同一平面，第一固定塊6固定設(shè)在第一固定板2上，第二固定塊7固定設(shè)在第二固定板5上，第一固定塊6沿左右方向開(kāi)設(shè)有第一矩形孔，第二固定塊7沿左右方向開(kāi)設(shè)有第二矩形孔。

擋板3上開(kāi)設(shè)有數(shù)量均與操縱閥組8的手柄9數(shù)量相等的閉鎖槽孔13和解鎖槽孔14，閉鎖槽孔13和解鎖槽孔14沿?fù)醢?的長(zhǎng)度方向交替布置，擋板3沿長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有將所有閉鎖槽孔13和解鎖槽孔14連通的長(zhǎng)孔15，每個(gè)閉鎖槽孔13被長(zhǎng)孔15分隔開(kāi)的左右兩部分關(guān)于長(zhǎng)孔15的長(zhǎng)度中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)，每個(gè)解鎖槽孔14被長(zhǎng)孔15分隔開(kāi)的左右兩部分關(guān)于長(zhǎng)孔15的長(zhǎng)度中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)，沿?fù)醢?的寬度方向閉鎖槽孔13的尺寸小于解鎖槽孔14的尺寸；操縱閥組8的手柄9穿設(shè)在長(zhǎng)孔15內(nèi)的閉鎖槽孔13處或解鎖槽孔14處，相鄰的閉鎖槽孔13和解鎖槽孔14的位置對(duì)應(yīng)與操縱閥組8的一個(gè)手柄9。

以擋板3的長(zhǎng)度方向?yàn)樽笥曳较?，擋?左側(cè)和右側(cè)分別連接有左滑桿16和右滑桿17，左滑桿16、右滑桿17、第一矩形孔和第二矩形孔具有同一中心線(xiàn)，左滑桿16和右滑桿17橫截面的外輪廓均為矩形，左滑桿16沿左右方向滑動(dòng)插設(shè)在第一矩形孔內(nèi)，右滑桿17沿左右方向滑動(dòng)插設(shè)在第二矩形孔內(nèi)，右滑桿17上設(shè)有第一定位孔18和第二定位孔19，第一定位孔18和第二定位孔19的中心均位于右滑桿17的中心線(xiàn)上，第一定位孔18和第二定位孔19之間的距離等于相鄰的并對(duì)應(yīng)與操縱閥組8的一個(gè)手柄9的閉鎖槽孔13和解鎖槽孔14之間的距離；第二固定塊7上設(shè)有分別與第一定位孔18和第二定位孔19插接配合的手動(dòng)定位機(jī)構(gòu)。

手動(dòng)定位機(jī)構(gòu)包括定位銷(xiāo)軸20、插孔、壓塊21、緊固螺釘22和拉伸彈簧23，插孔設(shè)置在第二固定塊7內(nèi)，插孔與第一矩形孔垂直并連通，定位銷(xiāo)軸20的外徑、插孔的內(nèi)徑、第一定位孔18的內(nèi)徑和第二定位孔19的內(nèi)徑相等，定位銷(xiāo)軸20穿過(guò)插孔與第一定位孔18或第二定位孔19插接配合；定位銷(xiāo)軸20上設(shè)有連接柱24，拉伸彈簧23套設(shè)在定位銷(xiāo)軸20外，拉伸彈簧23的一端與連接在連接柱24上，拉伸彈簧23的另一端通過(guò)緊固螺釘22緊固在壓塊21和第二固定塊7之間。

本實(shí)用新型工作使用的過(guò)程為：操縱閥組8的手柄9均位于閉鎖槽孔13處時(shí)，由于閉鎖槽孔13在擋板3的寬度方向尺寸較小，此時(shí)及時(shí)人為觸碰到手柄9，也不會(huì)扳動(dòng)手柄9。當(dāng)需要對(duì)操控閥組進(jìn)行操作時(shí)，手持定位銷(xiāo)軸20，克服拉伸彈簧23的拉力，將定位銷(xiāo)軸20從插孔和第一定位孔18內(nèi)抽出，然后再左右移動(dòng)擋板3，左滑桿16在第一矩形孔內(nèi)滑動(dòng)，右滑桿17在第二矩形孔內(nèi)滑動(dòng)，插孔與第二定位孔19對(duì)應(yīng)后，再把定位銷(xiāo)軸20插入插孔和第二定位孔19內(nèi)，此時(shí)每個(gè)解鎖槽孔14均對(duì)應(yīng)于一個(gè)手柄9，由于解鎖槽孔14在擋板3的寬度方向上具有足夠長(zhǎng)的尺寸以適應(yīng)手柄9進(jìn)行操作，這時(shí)就可以操作手柄9驅(qū)動(dòng)操縱閥組8對(duì)液壓支架完成各種動(dòng)作。操作結(jié)束后，再把移動(dòng)擋板3把操縱閥組8的手柄9均位于閉鎖槽孔13處，定位銷(xiāo)軸20對(duì)應(yīng)插入到第一定位孔18內(nèi)即可。

左滑桿16和右滑桿17的橫截面外輪廓均為矩形結(jié)構(gòu)，這樣可避免擋板3轉(zhuǎn)動(dòng)。拉伸彈簧23的設(shè)置，可確保定位銷(xiāo)軸20不會(huì)從插孔內(nèi)竄出，確保閉鎖的安全可靠性。

本實(shí)施例并非對(duì)本實(shí)用新型的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。