本技術(shù)涉及油田井下作業(yè)設(shè)備，特別涉及一種井口水力帶壓打孔裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著油氣田的開發(fā)，生產(chǎn)套管損壞井越來越多，取換套管是常用的修復(fù)手段之一，由于以下兩個原因取換生產(chǎn)套管前需要割井口：一是井口用環(huán)形鋼板焊接，不割開沒法施工；二是鉆井坐套管頭時，上提負荷較大，修井機大鉤負荷較小，提到極限負荷仍不能將套管頭附件提出外層套管從而拆掉，只能將外層套管割去一截。因為生產(chǎn)套管破損與外層套管連通，油氣勢必會在環(huán)空積聚，如果直接用氣焊割套管，積聚在環(huán)空的油氣被引燃，后果將不堪設(shè)想，所以在割井口之前，需先鉆觀察孔，將環(huán)空的油氣壓力卸掉。

2、現(xiàn)有技術(shù)中的帶壓打孔裝置，可對井口套管帶壓打孔，并實現(xiàn)泄壓。但存在以下問題：一是其打孔前需要將其本體焊接在待打孔套管上，且其動力來源為電動設(shè)備，電動設(shè)備與井口距離較短，現(xiàn)場實施的安全風(fēng)險極高。二是由于鉆頭與待打孔管體為垂直方向，且開孔過程為全封閉空間，操作精度要求較高，易打穿內(nèi)層套管。

3、因此，如何至少部分的解決上述帶壓打孔裝置存在的缺陷，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種井口水力帶壓打孔裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)外層套管開孔、避免打穿內(nèi)層套管的同時，保證現(xiàn)場實施的安全性。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種井口水力帶壓打孔裝置，用于在外層套管上開孔，外層套管的內(nèi)部間隔設(shè)有內(nèi)層套管，包括：

3、固定架，包括能夠合圍以環(huán)抱外層套管的第一固定座和第二固定座，第一固定座設(shè)有豎向板體，且豎向板體與外層套管相互間隔；

4、打孔組件，包括第一輸送管，第一輸送管包括延伸至豎向板體和外層套管之間的出口端，出口端的軸線穿過外層套管且位于內(nèi)層套管外部，以使經(jīng)第一輸送管的高壓液體噴至外層套管。

5、優(yōu)選地，第一輸送管包括：

6、銜接管，貫穿豎向板體，且延伸至豎向板體的兩側(cè)；

7、耐磨噴頭，可拆卸地連通于銜接管的一端，且位于豎向板體和外層套管之間；

8、第一管路，可拆卸地連通于銜接管背離耐磨噴頭的一端。

9、優(yōu)選地，打孔組件還包括：

10、儲水罐，用于儲存液體；

11、第二管路，一端連通于儲水罐，另一端通過泵體連通于第一管路，以使儲水罐中的液體經(jīng)泵體加壓后沿第一管路流通；

12、磨料罐，連通于第一管路，用于向高壓液體中混合切割沙。

13、優(yōu)選地，還包括泄壓組件，泄壓組件包括：

14、泄壓件，貫穿豎向板體且包括延伸至豎向板體背離外層套管一側(cè)的延伸段，泄壓件設(shè)有沿自身長度方向延伸的第一通孔；

15、第一泄壓管路，連接于延伸段且與第一通孔連通。

16、優(yōu)選地，泄壓組件還包括：

17、壓力表，設(shè)置于第一泄壓管路；

18、第二泄壓管路，連通于第一泄壓管路，且第一泄壓管路和第二泄壓管路之間設(shè)有泄壓閥門。

19、優(yōu)選地，第一固定座和第二固定座均設(shè)有第二通孔，連接件穿設(shè)于對設(shè)的兩個第二通孔后經(jīng)固定件固定，以使第一固定座和第二固定座的相對固定。

20、優(yōu)選地，第一固定座和第二固定座均設(shè)有用于與外層套管抵接的半圓型弧面，其中一個半圓型弧面開設(shè)有鋸齒狀的齒牙，以限制固定架和外層套管的相對轉(zhuǎn)動。

21、優(yōu)選地，銜接管位于豎向板體的中部，且銜接管的軸線與外層套管的軸線相互垂直，耐磨噴頭呈彎折狀，且耐磨噴頭與銜接管的軸線之間的夾角為15°±3°。

22、優(yōu)選地，豎向板體上還設(shè)有用于檢測開孔的紅外傳感器，紅外傳感器連接有用于當(dāng)外層套管開孔后發(fā)出警報的報警裝置。

23、優(yōu)選地，銜接管的兩端均設(shè)有連接絲扣。

24、相對于上述背景技術(shù)，本實用新型提供的井口水力帶壓打孔裝置，用于在外層套管上開孔，外層套管的內(nèi)部間隔設(shè)有內(nèi)層套管，井口水力帶壓打孔裝置包括固定架和打孔組件，固定架包括能夠合圍以環(huán)抱外層套管的第一固定座和第二固定座，第一固定座設(shè)有豎向板體，且豎向板體與外層套管相互間隔；打孔組件包括第一輸送管，第一輸送管包括延伸至豎向板體和外層套管之間的出口端，出口端的軸線穿過外層套管且位于內(nèi)層套管外部，以使經(jīng)第一輸送管的高壓液體噴至外層套管。

25、具體來說，通過第一固定座和第二固定座環(huán)抱于外層套管，使得固定架相對于外層套管固定，第一固定座的豎向板體與外層套管之間相互間隔以形成第一輸送管的出口端所需空間，通過第一輸送管的出口端的軸線能夠穿過外層套管且位于內(nèi)層套管外部，使得高壓液體將外層套管開孔的同時避免了高壓液體與內(nèi)層套管的直接接觸，開孔全程無明火產(chǎn)生保證現(xiàn)場實施的安全性。

技術(shù)特征：

1.一種井口水力帶壓打孔裝置，用于在外層套管上開孔，所述外層套管的內(nèi)部間隔設(shè)有內(nèi)層套管，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井口水力帶壓打孔裝置，其特征在于，所述第一輸送管包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的井口水力帶壓打孔裝置，其特征在于，所述打孔組件還包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井口水力帶壓打孔裝置，其特征在于，還包括泄壓組件，所述泄壓組件包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的井口水力帶壓打孔裝置，其特征在于，所述泄壓組件還包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井口水力帶壓打孔裝置，其特征在于，所述第一固定座和所述第二固定座均設(shè)有第二通孔，連接件穿設(shè)于對設(shè)的兩個所述第二通孔后經(jīng)固定件固定，以使所述第一固定座和所述第二固定座的相對固定。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井口水力帶壓打孔裝置，其特征在于，所述第一固定座和所述第二固定座均設(shè)有用于與所述外層套管抵接的半圓型弧面，其中一個所述半圓型弧面開設(shè)有鋸齒狀的齒牙，以限制所述固定架和所述外層套管的相對轉(zhuǎn)動。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的井口水力帶壓打孔裝置，其特征在于，所述銜接管位于所述豎向板體的中部，且所述銜接管的軸線與所述外層套管的軸線相互垂直，所述耐磨噴頭呈彎折狀，且所述耐磨噴頭與所述銜接管的軸線之間的夾角為15°±3°。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井口水力帶壓打孔裝置，其特征在于，所述豎向板體上還設(shè)有用于檢測開孔的紅外傳感器，所述紅外傳感器連接有用于當(dāng)所述外層套管開孔后發(fā)出警報的報警裝置。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的井口水力帶壓打孔裝置，其特征在于，所述銜接管的兩端均設(shè)有連接絲扣。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種井口水力帶壓打孔裝置，用于在外層套管上開孔，外層套管的內(nèi)部間隔設(shè)有內(nèi)層套管，涉及油田井下作業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括固定架和打孔組件，固定架包括能夠合圍以環(huán)抱外層套管的第一固定座和第二固定座，第一固定座設(shè)有豎向板體，且豎向板體與外層套管相互間隔；打孔組件包括第一輸送管，第一輸送管包括延伸至豎向板體和外層套管之間的出口端，出口端的軸線穿過外層套管且位于內(nèi)層套管外部，以使經(jīng)第一輸送管的高壓液體噴至外層套管，通過第一輸送管的出口端的軸線能夠穿過外層套管且位于內(nèi)層套管外部，使得高壓液體將外層套管開孔的同時避免了高壓液體與內(nèi)層套管的直接接觸，開孔全程無明火產(chǎn)生保證現(xiàn)場實施的安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：龐召臣,許金江,劉化海,袁健,鄭云鵬,張勝
受保護的技術(shù)使用者：中石化石油工程技術(shù)服務(wù)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240719
技術(shù)公布日：2025/5/15