本發(fā)明屬于錨桿支護，尤其涉及一種自動膨脹錨固裝置及施工方法。

背景技術(shù)：

1、錨桿支護作為一種重要的支護技術(shù)已廣泛應(yīng)用于邊坡工程、隧道工程、基坑工程、采礦工程等領(lǐng)域，對邊坡巖體穩(wěn)定和地下工程圍巖穩(wěn)定性控制具有十分重要的作用。然而，傳統(tǒng)錨桿的錨固常采用水泥砂漿、樹脂錨固劑等，錨桿的錨固力受到安裝技術(shù)、注漿質(zhì)量及巖體條件的嚴重制約。特別是當在土體或軟弱破碎巖體中進行錨桿支護時，常常由于巖土體自身強度不足而導致錨桿發(fā)生滑移、錨固力降低等錨固失效，從而使錨桿的支護作用喪失或大大劣化。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種自動膨脹錨固裝置及施工方法，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：本發(fā)明提供一種自動膨脹錨固裝置，包括錨桿，所述錨桿包括螺紋鋼桿體，所述螺紋鋼桿體上設(shè)有膨脹錨固機構(gòu)，所述膨脹錨固機構(gòu)包括與所述螺紋鋼桿體滑動連接的定位環(huán)，所述定位環(huán)上對稱設(shè)有第一限位件，所述第一限位件與所述螺紋鋼桿體抵接，所述定位環(huán)的兩側(cè)分別設(shè)有第二限位件和第三限位件，所述第二限位件和所述第三限位件分別與所述螺紋鋼桿體螺紋連接。

3、優(yōu)選的，所述第一限位件包括對稱滑動連接在所述定位環(huán)內(nèi)的卡位螺栓，所述卡位螺栓與所述螺紋鋼桿體抵接。

4、優(yōu)選的，所述定位環(huán)的兩側(cè)分別對稱設(shè)有第一限位槽，所述第一限位槽內(nèi)固接有膨脹鋼片的一端，位于所述定位環(huán)一側(cè)的兩個所述膨脹鋼片與所述第二限位件固接，位于所述定位環(huán)另一側(cè)的兩個所述膨脹鋼片與所述第三限位件固接。

5、優(yōu)選的，所述第二限位件包括與所述膨脹鋼片固接的反向壓縮螺母，所述反向壓縮螺母靠近所述膨脹鋼片的一側(cè)對稱設(shè)有第二限位槽，所述第二限位槽內(nèi)設(shè)有所述膨脹鋼片。

6、優(yōu)選的，所述第三限位件包括與所述膨脹鋼片固接的正向壓縮螺母，所述正向壓縮螺母靠近所述膨脹鋼片的一側(cè)對稱設(shè)有第三限位槽，所述第三限位槽內(nèi)設(shè)有所述膨脹鋼片。

7、優(yōu)選的，所述螺紋鋼桿體位于鉆孔外側(cè)的一端設(shè)有托盤，所述托盤的外側(cè)設(shè)有預緊螺母。

8、一種自動膨脹錨固裝置的施工方法，包括以下步驟：

9、s1、安裝螺紋鋼桿體，將螺紋鋼桿體依次穿過正向壓縮螺母、定位環(huán)和反向壓縮螺母，對螺紋鋼桿體進行錨固；

10、s2、將步驟s1中安裝螺紋鋼桿體的膨脹錨固機構(gòu)放置在鉆孔孔底；

11、s3、安裝托盤和預緊螺母，對螺紋鋼桿體施加預緊力。

12、本發(fā)明公開了以下技術(shù)效果：本發(fā)明能夠在錨桿安裝過程中通過螺紋鋼桿體上設(shè)置的膨脹錨固機構(gòu)自動嵌入巖體實現(xiàn)自動膨脹錨固，不僅能夠提高施工效率和穩(wěn)定性，而且能夠顯著提升軟弱巖體、含水巖體、裂隙巖體等的錨固和錨桿支護效果。

技術(shù)特征：

1.一種自動膨脹錨固裝置，其特征在于：包括錨桿，所述錨桿包括螺紋鋼桿體(1)，所述螺紋鋼桿體(1)上設(shè)有膨脹錨固機構(gòu)，所述膨脹錨固機構(gòu)包括與所述螺紋鋼桿體(1)滑動連接的定位環(huán)(6)，所述定位環(huán)(6)上對稱設(shè)有第一限位件，所述第一限位件與所述螺紋鋼桿體(1)抵接，所述定位環(huán)(6)的兩側(cè)分別設(shè)有第二限位件和第三限位件，所述第二限位件和所述第三限位件分別與所述螺紋鋼桿體(1)螺紋連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動膨脹錨固裝置，其特征在于：所述第一限位件包括對稱滑動連接在所述定位環(huán)(6)內(nèi)的卡位螺栓(9)，所述卡位螺栓(9)與所述螺紋鋼桿體(1)抵接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動膨脹錨固裝置，其特征在于：所述定位環(huán)(6)的兩側(cè)分別對稱設(shè)有第一限位槽(8)，所述第一限位槽(8)內(nèi)固接有膨脹鋼片(5)的一端，位于所述定位環(huán)(6)一側(cè)的兩個所述膨脹鋼片(5)與所述第二限位件固接，位于所述定位環(huán)(6)另一側(cè)的兩個所述膨脹鋼片(5)與所述第三限位件固接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動膨脹錨固裝置，其特征在于：所述第二限位件包括與所述膨脹鋼片(5)固接的反向壓縮螺母(4)，所述反向壓縮螺母(4)靠近所述膨脹鋼片(5)的一側(cè)對稱設(shè)有第二限位槽(10)，所述第二限位槽(10)內(nèi)設(shè)有所述膨脹鋼片(5)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動膨脹錨固裝置，其特征在于：所述第三限位件包括與所述膨脹鋼片(5)固接的正向壓縮螺母(7)，所述正向壓縮螺母(7)靠近所述膨脹鋼片(5)的一側(cè)對稱設(shè)有第三限位槽(11)，所述第三限位槽(11)內(nèi)設(shè)有所述膨脹鋼片(5)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動膨脹錨固裝置，其特征在于：所述螺紋鋼桿體(1)位于鉆孔外側(cè)的一端設(shè)有托盤(2)，所述托盤(2)的外側(cè)設(shè)有預緊螺母(3)。

7.一種自動膨脹錨固裝置的施工方法，基于權(quán)利要求1-6任意一項所述的自動膨脹錨固裝置，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種自動膨脹錨固裝置及施工方法，屬于錨桿支護技術(shù)領(lǐng)域，包括錨桿，錨桿包括螺紋鋼桿體，螺紋鋼桿體上設(shè)有膨脹錨固機構(gòu)，膨脹錨固機構(gòu)包括與螺紋鋼桿體滑動連接的定位環(huán)，定位環(huán)上對稱設(shè)有第一限位件，第一限位件與螺紋鋼桿體抵接，定位環(huán)的兩側(cè)分別設(shè)有第二限位件和第三限位件，第二限位件和第三限位件分別與螺紋鋼桿體螺紋連接。本發(fā)明能夠在錨桿安裝過程中通過螺紋鋼桿體上設(shè)置的膨脹錨固機構(gòu)自動嵌入巖體實現(xiàn)自動膨脹錨固，不僅能夠提高施工效率和穩(wěn)定性，而且能夠顯著提升軟弱巖體、含水巖體、裂隙巖體等的錨固和錨桿支護效果。

技術(shù)研發(fā)人員：郭鵬飛,張吉雄,何滿潮,馬丹,徐曉鼎,張權(quán)
受保護的技術(shù)使用者：中國礦業(yè)大學
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15