本發(fā)明涉及鉆井工具，特別是一種高能連續(xù)油管全液壓雙向震擊器。

背景技術(shù)：

1、在連續(xù)油管鉆井作業(yè)中，井底遇阻、卡鉆現(xiàn)象頻繁發(fā)生。傳統(tǒng)解卡方法主要通過(guò)上提或下壓管柱施加軸向載荷，或利用震擊工具激發(fā)沖擊力實(shí)現(xiàn)解卡。然而，連續(xù)油管具有管徑小(通?！?英寸)、材質(zhì)相對(duì)柔軟(屈服強(qiáng)度約550mpa)的特點(diǎn)，當(dāng)所需上提力超過(guò)其屈服強(qiáng)度的80％時(shí)，直接上提可能導(dǎo)致管柱斷裂，因此需借助震擊工具輔助解卡。

2、目前主流震擊工具存在以下技術(shù)瓶頸：

3、1、單向震擊局限性：傳統(tǒng)單向震擊器僅能通過(guò)上提激活，無(wú)法實(shí)現(xiàn)下壓震擊，限制了復(fù)雜工況下的解卡靈活性。

4、2、密封可靠性不足：現(xiàn)有雙向液壓震擊器普遍采用橡膠密封件，在井底高溫(≥150℃)環(huán)境及高頻往復(fù)運(yùn)動(dòng)下，密封元件易磨損失效，導(dǎo)致液壓油泄漏，震擊力衰減甚至完全喪失。

5、3、震擊穩(wěn)定性差：液動(dòng)高頻震擊器依賴彈簧儲(chǔ)能結(jié)構(gòu)，存在彈簧疲勞斷裂、震擊力波動(dòng)大等問(wèn)題，且多彈簧組合導(dǎo)致結(jié)構(gòu)復(fù)雜度高，維護(hù)困難。

6、4、震擊力不可控：現(xiàn)有工具震擊強(qiáng)度依賴鉆柱彈性變形量，難以通過(guò)地面操作精確調(diào)節(jié)，影響解卡效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明為了有效的解決上述背景技術(shù)中的問(wèn)題，提出了一種高能連續(xù)油管全液壓雙向震擊器。

2、具體技術(shù)方案如下：

3、一種高能連續(xù)油管全液壓雙向震擊器，其包括沖管總成、錐閥與壓能殼體、傳動(dòng)總成，所述沖管總成包括沖管、沖管殼體及設(shè)置于沖管殼體內(nèi)的第一唇形密封組件；所述錐閥與壓能殼體包括第一錐閥、第二錐閥及壓能殼體；所述傳動(dòng)總成包括花鍵沖軸、花鍵殼體及調(diào)壓環(huán)；所述第一錐閥與第二錐閥分別通過(guò)第一密封環(huán)、第二密封環(huán)固定于花鍵沖軸上，所述花鍵沖軸與壓能殼體通過(guò)花鍵配合連接，所述調(diào)壓環(huán)套裝于花鍵沖軸的軸向調(diào)節(jié)槽內(nèi)。

4、優(yōu)選地，所述沖管殼體與壓能殼體之間通過(guò)第一o形密封圈、第二o形密封圈實(shí)現(xiàn)密封，所述沖管與花鍵沖軸通過(guò)螺紋連接，所述沖管內(nèi)部設(shè)置第三o形密封圈。

5、優(yōu)選地，所述第一密封環(huán)與第二密封環(huán)內(nèi)部分別設(shè)置第一高壓o形密封圈、第二高壓o形密封圈，所述第一密封環(huán)與第二密封環(huán)通過(guò)過(guò)盈配合與花鍵沖軸連接。

6、優(yōu)選地，所述花鍵殼體內(nèi)部設(shè)置第一雙重o形密封圈、第二雙重o形密封圈，所述花鍵殼體與壓能殼體通過(guò)法蘭連接，所述花鍵沖軸與花鍵殼體通過(guò)花鍵傳遞扭矩。

7、優(yōu)選地，所述上密封接頭內(nèi)部設(shè)置第二唇形密封組件及第四o形密封圈，所述上密封接頭與花鍵殼體通過(guò)螺紋連接，所述上部接頭與花鍵沖軸通過(guò)螺紋連接并設(shè)置第五o形密封圈。

8、優(yōu)選地，所述壓能殼體內(nèi)壁設(shè)置環(huán)形液壓油腔，所述第一錐閥與第二錐閥分別通過(guò)液壓油腔實(shí)現(xiàn)上擊與下?lián)舻膬?chǔ)能與釋放，所述調(diào)壓環(huán)通過(guò)調(diào)節(jié)花鍵沖軸的軸向位移量控制震擊力大小。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)全液壓雙向震擊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了上提與下壓工況下的雙向可控震擊，解決了傳統(tǒng)單向震擊器的局限性；采用高壓密封結(jié)構(gòu)(雙重o形密封圈與唇形密封組件組合)及合金錐閥材質(zhì)，顯著提升了高溫高壓環(huán)境下的密封可靠性與耐磨性，避免液壓油泄漏導(dǎo)致的震擊力衰減；創(chuàng)新的花鍵傳動(dòng)設(shè)計(jì)將應(yīng)力集中區(qū)域從震擊組件轉(zhuǎn)移至花鍵殼體，有效提高扭矩承受能力并延長(zhǎng)使用壽命；通過(guò)調(diào)壓環(huán)可精確調(diào)節(jié)震擊力大小，適配不同解卡需求；同時(shí)可與加速器配合使用，進(jìn)一步增強(qiáng)震擊效果，為連續(xù)油管解卡作業(yè)提供高效、穩(wěn)定的技術(shù)支持。

技術(shù)特征：

1.一種高能連續(xù)油管全液壓雙向震擊器，其特征在于：包括沖管總成、錐閥與壓能殼體、傳動(dòng)總成，所述沖管總成包括沖管(11)、沖管殼體(13)及設(shè)置于沖管殼體內(nèi)的第一唇形密封組件(15)；所述錐閥與壓能殼體包括第一錐閥(8)、第二錐閥(9)及壓能殼體(12)；所述傳動(dòng)總成包括花鍵沖軸(2)、花鍵殼體(5)及調(diào)壓環(huán)(6)；所述第一錐閥(8)與第二錐閥(9)分別通過(guò)第一密封環(huán)(7)、第二密封環(huán)(10)固定于花鍵沖軸(2)上，所述花鍵沖軸(2)與壓能殼體(12)通過(guò)花鍵配合連接，所述調(diào)壓環(huán)(6)套裝于花鍵沖軸(2)的軸向調(diào)節(jié)槽內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高能連續(xù)油管全液壓雙向震擊器，其特征在于：所述沖管殼體(13)與壓能殼體(12)之間通過(guò)第一o形密封圈(14)、第二o形密封圈(16)實(shí)現(xiàn)密封，所述沖管(11)與花鍵沖軸(2)通過(guò)螺紋連接，所述沖管(11)內(nèi)部設(shè)置第三o形密封圈(17)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高能連續(xù)油管全液壓雙向震擊器，其特征在于：所述第一密封環(huán)(7)與第二密封環(huán)(10)內(nèi)部分別設(shè)置第一高壓o形密封圈(19)、第二高壓o形密封圈(18)，所述第一密封環(huán)(7)與第二密封環(huán)(10)通過(guò)過(guò)盈配合與花鍵沖軸(2)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高能連續(xù)油管全液壓雙向震擊器，其特征在于：所述花鍵殼體(5)內(nèi)部設(shè)置第一雙重o形密封圈(20)、第二雙重o形密封圈(21)，所述花鍵殼體(5)與壓能殼體(12)通過(guò)法蘭連接，所述花鍵沖軸(2)與花鍵殼體(5)通過(guò)花鍵傳遞扭矩。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高能連續(xù)油管全液壓雙向震擊器，其特征在于：所述上密封接頭(3)內(nèi)部設(shè)置第二唇形密封組件(24)及第四o形密封圈(23)，所述上密封接頭(3)與花鍵殼體(5)通過(guò)螺紋連接，所述上部接頭(1)與花鍵沖軸(2)通過(guò)螺紋連接并設(shè)置第五o形密封圈(25)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高能連續(xù)油管全液壓雙向震擊器，其特征在于：所述壓能殼體(12)內(nèi)壁設(shè)置環(huán)形液壓油腔，所述第一錐閥(8)與第二錐閥(9)分別通過(guò)液壓油腔實(shí)現(xiàn)上擊與下?lián)舻膬?chǔ)能與釋放，所述調(diào)壓環(huán)(6)通過(guò)調(diào)節(jié)花鍵沖軸(2)的軸向位移量控制震擊力大小。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鉆井工具技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高能連續(xù)油管全液壓雙向震擊器，其包括沖管總成、錐閥與壓能殼體、傳動(dòng)總成，所述沖管總成包括沖管、沖管殼體及設(shè)置于沖管殼體內(nèi)的第一唇形密封組件；所述錐閥與壓能殼體包括第一錐閥、第二錐閥及壓能殼體；所述傳動(dòng)總成包括花鍵沖軸、花鍵殼體及調(diào)壓環(huán)；所述第一錐閥與第二錐閥分別通過(guò)第一密封環(huán)、第二密封環(huán)固定于花鍵沖軸上，所述花鍵沖軸與壓能殼體通過(guò)花鍵配合連接，所述調(diào)壓環(huán)套裝于花鍵沖軸的軸向調(diào)節(jié)槽內(nèi)。本發(fā)明通過(guò)全液壓雙向震擊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了上提與下壓工況下的雙向可控震擊，解決了傳統(tǒng)單向震擊器的局限性。

技術(shù)研發(fā)人員：韓文全,王軍利,劉海寧,李大濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津立林石油機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15