堵塞器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請屬于油氣開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種堵塞器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著油氣田開發(fā)到了中后期，儲油層壓力降低，低壓井數(shù)量增多。目前對于低壓井，作業(yè)時需要注入壓井液以進行壓井，來提高儲油層壓力，漏失嚴重的井還需要采取多次壓井方式來提高儲油層壓力。但是注入壓井液會污染油層以及增加作業(yè)后抽油排水期，增加地層存水和增加污水循環(huán)處理費用，給作業(yè)后油井恢復(fù)產(chǎn)能帶來困難，所以需要對低壓油井采取可控不壓井作業(yè)。
[0003]可控不壓井作業(yè)是指老油氣田經(jīng)過多年的開發(fā)，在已經(jīng)完全掌握其地質(zhì)規(guī)律的基礎(chǔ)上，利用可控起下抽油桿裝置、可控起下油管裝置和井下管柱封堵工具，在高壓狀態(tài)下完成油水井維護作業(yè)的井下作業(yè)技術(shù)。可控不壓井作業(yè)技術(shù)由于不需要壓井液可避免壓井及灌入的壓井液漏失所造成的油層污染，并還可以縮短油井恢復(fù)周期，提高油井產(chǎn)量。在可控不壓井作業(yè)時，首先需要進行管內(nèi)封堵，常見的封堵工具是堵塞器。
[0004]完成可控不壓井作業(yè)進行解封之前，通常情況下需在油管之上連接的油管懸掛器上安裝防噴器。這是由于井內(nèi)封堵時間太長造成憋壓，直接打開油管懸掛器極容易發(fā)生井噴事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)在完成可控不壓井作業(yè)之后進行解封時，因封堵時間長造成井下憋壓，易發(fā)生井噴事故的不足。本發(fā)明提供一種堵塞器，該堵塞器在解封前可泄壓，從源頭上杜絕井噴事故的發(fā)生，可大大提高施工安全性。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的堵塞器技術(shù)方案如下:
[0007]一種堵塞器，所述堵塞器包括:
[0008]具有相背對的第一端和第二端的中心管，所述中心管靠近所述第一端和第二端的側(cè)壁上分別貫穿開設(shè)有進液孔和出液孔；
[0009]套設(shè)于所述中心管外的密封膠套，所述密封膠套位于所述進液孔和所述出液孔之間；
[0010]與所述中心管靠近所述第二端的側(cè)壁滑動連接的滑套，所述滑套具有第一工作位置和第二工作位置；處于第一工作位置時，所述滑套能封堵住所述出液孔；處于第二工作位置時，所述滑套解除對所述出液孔的封堵。
[0011]如上所述的堵塞器，其包括:與所述中心管的第二端頂接的心軸，所述心軸與所述滑套滑動連接。
[0012]如上所述的堵塞器，其包括:
[0013]夾設(shè)于所述心軸和所述滑套之間的連接體，所述連接體與所述滑套之間滑動配合，所述連接體的一端與所述心軸的側(cè)壁固接，另一端與靠近所述第二端的中心管的側(cè)壁固接，且所述連接體靠近與所述中心管固接的端部頂固所述密封膠套；
[0014]開設(shè)于所述連接體上的通孔，所述通孔與所述出液孔連通。
[0015]如上所述的堵塞器，所述滑套固接有接頭，所述接頭能為所述滑套提供滑動動力，使其處于第一工作位置或第二工作位置。
[0016]如上所述的堵塞器，所述心軸遠離所述第二端的端部設(shè)置有凸起，所述凸起與所述滑套之間壓設(shè)有彈簧。
[0017]如上所述的堵塞器，所述接頭沿其可移動的方向且對應(yīng)于所述凸起處設(shè)置有預(yù)定長度的凹槽，所述凸起上設(shè)置有第一銷釘，所述第一銷釘能在所述凹槽中移動。
[0018]如上所述的堵塞器，所述心軸與所述連接體之間，以及所述連接體與所述滑套之間設(shè)置有密封圈。
[0019]如上所述的堵塞器，其包括:與所述中心管的第一端連接的錨定機構(gòu)，所述錨定機構(gòu)包括:
[0020]預(yù)定數(shù)量的滑軌，沿著由第二端指向第一端所確定的方向，所述滑軌與所述堵塞器的中心軸線的距離逐漸增大；
[0021]卡合于所述預(yù)定數(shù)量的滑軌上的卡瓦，所述卡瓦能在所述滑軌上移動。
[0022]如上所述的堵塞器，所述錨定機構(gòu)包括限位部，所述限位部與所述滑軌連接，其包括:
[0023]擋鍵；
[0024]用于固定所述擋鍵的第二銷釘。
[0025]借由以上的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果在于:井噴事故發(fā)生的根本原因，即封堵造成憋壓。因此，本發(fā)明的堵塞器中的腔室和與之連通的進液孔和出液孔提供了用于液體流動的流體通道；需要解封時，上提滑套，使其由第一工作位置轉(zhuǎn)換至第二工作位置，井底的憋壓產(chǎn)生的高壓液體通過形成的流體通道上返，達到泄壓的目的，從源頭上杜絕井噴事故的發(fā)生；
[0026]此外，利用本發(fā)明的堵塞器進行可控不壓井作業(yè)時，無需借助防噴器等輔助裝置進行解封，使作業(yè)工藝變的簡單易操作。
【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1為本發(fā)明實施方式的堵塞器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為將本發(fā)明實施方式的堵塞器下入油管中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3為本發(fā)明實施方式的堵塞器的滑套處于第一工作位置時的局部放大圖；
[0031]圖4為本發(fā)明實施方式的堵塞器的滑套處于第二工作位置時的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0032]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0033]請參見圖1。本發(fā)明實施方式提供的堵塞器10，包括具有相背對的第一端I和第二端2的中心管27，所述中心管27靠近所述第一端I和第二端2的側(cè)壁上分別貫穿開設(shè)有進液孔26和出液孔28 ;套設(shè)于所述中心管27外的密封膠套23，所述密封膠套23位于所述進液孔26和所述出液孔28之間；與所述中心管27靠近第二端2的側(cè)壁滑動連接的滑套19，所述滑套19具有第一工作位置和第二工作位置；處于第一工作位置時，所述滑套19能封堵住所述出液孔28 ;處于第二工作位置時，所述滑套19解除對所述出液孔28的封堵。
[0034]請參見圖2。將本實施方式的堵塞器10下入到油管20中，密封膠套23坐封在油管20的內(nèi)壁上后，將原來的油管20的管道空間16分隔成上部空間12和下部空間14。
[0035]滑套19處于第一工作位置時即為正常的封堵操作；完成封堵進行解封操作時，使滑套19處于第二工作位置，此時進液孔26、中心管27的管內(nèi)空腔24、出液孔28形成的流體通道溝通下部空間14與上部空間12。下部空間14中因封堵憋壓產(chǎn)生的高壓液體經(jīng)形成的流體通道上返，達到泄壓的目的，從源頭上杜絕井噴事故的發(fā)生。
[0036]在本發(fā)明的某些實施例中，可將中心管27分段設(shè)置。例如可以是由兩段或其他適合數(shù)量的預(yù)定長度的管路首尾相連形成，在每一段管路外分別套固密封膠套23，這樣設(shè)