一種盾構(gòu)機(jī)的渣土改良介質(zhì)輸送裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種盾構(gòu)機(jī)的渣土改良介質(zhì)輸送裝置，包括盾體，還包括土倉(cāng)密封裝置、連接板和中央回轉(zhuǎn)節(jié)，土倉(cāng)密封裝置包括與盾體密封連接的過(guò)渡軸，過(guò)渡軸的左端伸入土倉(cāng)中，過(guò)渡軸的右端設(shè)于盾體右端外側(cè)，在盾體右端外側(cè)的過(guò)渡軸上設(shè)有所述的連接板，中央回轉(zhuǎn)節(jié)和連接板連接；所述過(guò)渡軸上設(shè)有第一介質(zhì)通道，連接板上設(shè)有第二介質(zhì)通道，中央回轉(zhuǎn)節(jié)上設(shè)有第三介質(zhì)通道，第一介質(zhì)通道、第二介質(zhì)通道和第三介質(zhì)通道依次連通，通過(guò)中央回轉(zhuǎn)節(jié)將渣土改良介質(zhì)傳送至旋轉(zhuǎn)的刀盤中，以供刀盤在切削時(shí)同時(shí)進(jìn)行渣土改良，以改善刀盤切削環(huán)境，優(yōu)化土倉(cāng)內(nèi)渣土的狀態(tài)，該裝置功能可靠，密封性能好，使用壽命長(zhǎng)，且加工制造難度不高，裝置成本較低。
【專利說(shuō)明】
一種盾構(gòu)機(jī)的渣土改良介質(zhì)輸送裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及輸送裝置，尤其涉及一種盾構(gòu)機(jī)的渣土改良介質(zhì)輸送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]用盾構(gòu)機(jī)進(jìn)行隧洞施工具有自動(dòng)化程度高、節(jié)省人力、施工速度快、一次成洞、不受氣候影響、開挖時(shí)可控制地面沉降、減少對(duì)地面建筑物的影響和在水下開挖時(shí)不影響水面交通等特點(diǎn)，在隧洞洞線較長(zhǎng)、埋深較大的情況下，用盾構(gòu)機(jī)施工更為經(jīng)濟(jì)合理。
[0003]盾構(gòu)機(jī)的基本工作原理就是一個(gè)圓柱體的鋼組件沿隧洞軸線邊向前推進(jìn)邊對(duì)土壤進(jìn)行挖掘。該圓柱體組件的殼體即護(hù)盾，它對(duì)挖掘出的還未襯砌的隧洞段起著臨時(shí)支撐的作用，承受周圍土層的壓力，有時(shí)還承受地下水壓以及將地下水擋在外面。挖掘、排土、襯砌等作業(yè)在護(hù)盾的掩護(hù)下進(jìn)行。
[0004]盾構(gòu)機(jī)的刀盤在切削時(shí)，通常會(huì)輔以泡沫或者膨潤(rùn)土等介質(zhì)以改良切削環(huán)境，然而刀盤在切削時(shí)需要一直保持旋轉(zhuǎn)切削的狀態(tài)，因此介質(zhì)必須一直輸送到持續(xù)旋轉(zhuǎn)的刀盤處的改良口處。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:為了解決刀盤旋轉(zhuǎn)切削過(guò)程中改良介質(zhì)的輸送問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種盾構(gòu)機(jī)的渣土改良介質(zhì)輸送裝置來(lái)解決上述問(wèn)題。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種盾構(gòu)機(jī)渣土改良介質(zhì)輸送裝置，包括盾體，還包括土倉(cāng)密封裝置、連接板和中央回轉(zhuǎn)節(jié)，所述土倉(cāng)密封裝置包括與盾體密封連接的過(guò)渡軸，所述過(guò)渡軸的左端伸入土倉(cāng)中，過(guò)渡軸的右端設(shè)于盾體右端外側(cè)，在盾體右端外側(cè)的過(guò)渡軸上設(shè)有所述的連接板，所述中央回轉(zhuǎn)節(jié)和連接板連接;所述過(guò)渡軸上設(shè)有第一介質(zhì)通道，所述連接板上設(shè)有第二介質(zhì)通道，所述中央回轉(zhuǎn)節(jié)上設(shè)有第三介質(zhì)通道，所述第一介質(zhì)通道、第二介質(zhì)通道和第三介質(zhì)通道依次連通。
[0007]進(jìn)一步地:所述土倉(cāng)密封裝置還包括浮動(dòng)環(huán)和蓋板，所述盾體上設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的槽底設(shè)有窗孔，所述過(guò)渡軸穿設(shè)于所述窗孔之中，所述土倉(cāng)密封裝置還包括浮動(dòng)環(huán)和蓋板；
所述浮動(dòng)環(huán)為環(huán)形，套設(shè)在所述過(guò)渡軸上并置于安裝槽中，所述浮動(dòng)環(huán)的外圓和安裝槽的內(nèi)孔壁間隙配合；
所述蓋板為環(huán)形，所述蓋板蓋合并固定在安裝槽的槽口處；
所述浮動(dòng)環(huán)具有近窗孔的后端面和近蓋板的前端面，浮動(dòng)環(huán)的后端面與安裝槽的槽底密封連接;所述浮動(dòng)環(huán)的內(nèi)孔壁上開設(shè)有第一密封槽，第一密封槽內(nèi)設(shè)有與過(guò)渡軸密封接觸的土倉(cāng)密封圈；所述浮動(dòng)環(huán)的前端面上開設(shè)有狹槽，所述狹槽的長(zhǎng)度方向?yàn)楦?dòng)環(huán)的徑向方向，所述蓋板的近安裝槽側(cè)的端面上固定設(shè)有止轉(zhuǎn)銷，所述止轉(zhuǎn)銷的一端伸入狹槽內(nèi)，浮動(dòng)環(huán)可沿狹槽的長(zhǎng)度方向相對(duì)止轉(zhuǎn)銷運(yùn)動(dòng)。
[0008]進(jìn)一步地:所述中央回轉(zhuǎn)節(jié)，包括具有通孔的殼體和插入通孔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，所述的連接板和所述的過(guò)渡軸的右端面連接，所述轉(zhuǎn)軸和所述連接板固定連接，所述殼體的內(nèi)壁上設(shè)有若干個(gè)環(huán)形的介質(zhì)槽，所述殼體的外壁上開設(shè)有管路接口，所述的管路接口和介質(zhì)槽連通，所述第三介質(zhì)通道設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸上還設(shè)有接穿孔，所述的接穿孔將第三介質(zhì)通道和對(duì)應(yīng)的介質(zhì)槽連通，所述殼體上每?jī)蓚€(gè)相鄰的介質(zhì)槽之間設(shè)有一個(gè)內(nèi)密封結(jié)構(gòu)；
所述內(nèi)密封結(jié)構(gòu)包括:
密封槽和潤(rùn)滑油槽，所述密封槽和潤(rùn)滑油槽均開設(shè)在殼體的內(nèi)壁上，所述密封槽的數(shù)量為二個(gè)，潤(rùn)滑油槽的數(shù)量為一個(gè)，所述潤(rùn)滑油槽設(shè)置在二個(gè)密封槽之間；
注脂口，所述注脂口開設(shè)在所述殼體的外壁上并與所述潤(rùn)滑油槽連通；
二個(gè)唇形密封件，所述二個(gè)唇形密封件分別安裝在二個(gè)所述密封槽中，所述二個(gè)唇形密封件的承壓唇口各自背對(duì)潤(rùn)滑油槽設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步地:所述浮動(dòng)環(huán)的前端面和所述蓋板密封連接，所述蓋板和安裝槽的槽口密封連接。
[0010]進(jìn)一步地:所述安裝槽的槽底設(shè)有第二密封槽，第二密封槽的槽內(nèi)設(shè)有與浮動(dòng)環(huán)的后端面密封連接的第二 O形圈;所述蓋板的內(nèi)端面上設(shè)有第三密封槽，第三密封槽的槽內(nèi)設(shè)有與浮動(dòng)環(huán)的前端面密封連接的第三O形圈；在所述蓋板的內(nèi)端面上，蓋板與安裝槽接觸的部位處設(shè)有第四密封槽，所述第四密封槽內(nèi)設(shè)有與安裝槽的槽口密封接觸的第四O形圈。[0011 ]進(jìn)一步地:還包括撥叉裝置，所述撥叉裝置連接在殼體和盾體上。
[0012]進(jìn)一步地:所述撥叉裝置包括撥桿和叉板，所述撥桿和殼體連接，所述叉板和盾體連接，所述叉板上設(shè)有腰形孔，所述撥桿插入所述腰形孔中，所述腰形孔的長(zhǎng)度方向與轉(zhuǎn)軸的軸向平行。
[0013]本發(fā)明的有益效果是，一種盾構(gòu)機(jī)的渣土改良介質(zhì)輸送裝置通過(guò)中央回轉(zhuǎn)節(jié)將渣土改良介質(zhì)傳送至旋轉(zhuǎn)的刀盤中，以供刀盤在切削時(shí)同時(shí)進(jìn)行渣土改良，以改善刀盤切削環(huán)境，優(yōu)化土倉(cāng)內(nèi)渣土的狀態(tài)，該裝置功能可靠，密封性能好，使用壽命長(zhǎng)，且加工制造難度不高，裝置成本較低。
【附圖說(shuō)明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]圖1是本發(fā)明一種盾構(gòu)機(jī)的渣土改良介質(zhì)輸送裝置最優(yōu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是土倉(cāng)密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是內(nèi)密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是唇形密封件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是叉板和撥桿連接部位的示意圖。
[0016]圖中10、盾體，11、安裝槽，12、窗孔，13、第二密封槽，20、過(guò)渡軸，21、第一介質(zhì)通道，30、連接板，31、第二介質(zhì)通道，40、殼體，41、介質(zhì)槽，42、密封槽，43、潤(rùn)滑油槽，44、注脂口，45、管路接口，46、唇形密封件，50、轉(zhuǎn)軸，51、第三介質(zhì)通道，52、接穿孔，60、浮動(dòng)環(huán)，61、第一密封槽，62、狹槽，63、止轉(zhuǎn)銷，70、蓋板，71、第三密封槽，72、第四密封槽，80、叉板，81、腰形孔，90、撥桿，100、刀盤，461、承壓唇口。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。相反，本發(fā)明的實(shí)施例包括落入所附加權(quán)利要求書的精神和內(nèi)涵范圍內(nèi)的所有變化、修改和等同物。
[0018]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0019]此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0020]流程圖中或在此以其他方式描述的任何過(guò)程或方法描述可以被理解為，表示包括一個(gè)或更多個(gè)用于實(shí)現(xiàn)特定邏輯功能或過(guò)程的步驟的可執(zhí)行指令的代碼的模塊、片段或部分，并且本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的范圍包括另外的實(shí)現(xiàn)，其中可以不按所示出或討論的順序，包括根據(jù)所涉及的功能按基本同時(shí)的方式或按相反的順序，來(lái)執(zhí)行功能，這應(yīng)被本發(fā)明的實(shí)施例所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
[0021]如圖1所示，本發(fā)明提供了一種盾構(gòu)機(jī)渣土改良介質(zhì)輸送裝置，包括盾體10，還包括土倉(cāng)密封裝置、連接板30和中央回轉(zhuǎn)節(jié)，所述土倉(cāng)密封裝置包括與盾體10密封連接的過(guò)渡軸20，所述過(guò)渡軸20的左端伸入土倉(cāng)中，過(guò)渡軸20的右端設(shè)于盾體10右端外側(cè)，在盾體10右端外側(cè)的過(guò)渡軸20上設(shè)有所述的連接板30，所述中央回轉(zhuǎn)節(jié)和連接板30連接;所述過(guò)渡軸20上設(shè)有第一介質(zhì)通道21，所述連接板30上設(shè)有第二介質(zhì)通道31，所述中央回轉(zhuǎn)節(jié)上設(shè)有第三介質(zhì)通道51，所述第一介質(zhì)通道21、第二介質(zhì)通道31和第三介質(zhì)通道51依次連通。
[0022]所述的過(guò)渡軸20伸入土倉(cāng)中和盾構(gòu)機(jī)的刀盤100連接，所述的中央回轉(zhuǎn)節(jié)和盾構(gòu)機(jī)渣土改良系統(tǒng)的出口部連接，盾構(gòu)機(jī)渣土改良系統(tǒng)可以向中央回轉(zhuǎn)節(jié)輸送泡沫、水或者膨潤(rùn)土等渣土改良介質(zhì)，同時(shí)也可以輸送刀盤100或者土倉(cāng)中工作部件需要用到的潤(rùn)滑脂或者液壓油等介質(zhì)，中央回轉(zhuǎn)節(jié)將渣土改良介質(zhì)通過(guò)連接板30輸送到過(guò)渡軸20之中，再由過(guò)渡軸20輸送至刀盤100之中，最后從刀盤100對(duì)應(yīng)的出水口噴出，以達(dá)到渣土改良的效果，由于刀盤100相對(duì)于盾體10—直處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，通過(guò)中央回轉(zhuǎn)接頭可以從靜止的管路連接口處將渣土改良介質(zhì)傳輸?shù)叫D(zhuǎn)的刀盤100中去，所述的刀盤100帶著過(guò)渡軸20轉(zhuǎn)動(dòng)，過(guò)渡軸20在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中和盾體10保持密封連接。
[0023]如圖2所示，所述土倉(cāng)密封裝置還包括浮動(dòng)環(huán)60和蓋板70，所述盾體10上設(shè)有安裝槽11，所述安裝槽11的槽底設(shè)有窗孔12，所述過(guò)渡軸20穿設(shè)于所述窗孔12之中，所述土倉(cāng)密封裝置還包括浮動(dòng)環(huán)60和蓋板70 ；
所述浮動(dòng)環(huán)60為環(huán)形，套設(shè)在所述過(guò)渡軸20上并置于安裝槽11中，所述浮動(dòng)環(huán)60的外圓和安裝槽11的內(nèi)孔壁間隙配合；
所述蓋板70為環(huán)形，所述蓋板70蓋合并固定在安裝槽11的槽口處；
所述浮動(dòng)環(huán)60具有近窗孔12的后端面和近蓋板70的前端面，浮動(dòng)環(huán)60的后端面與安裝槽11的槽底密封連接;所述浮動(dòng)環(huán)60的內(nèi)孔壁上開設(shè)有第一密封槽61，第一密封槽61內(nèi)設(shè)有與過(guò)渡軸20密封接觸的土倉(cāng)密封圈；所述浮動(dòng)環(huán)60的前端面上開設(shè)有狹槽62，所述狹槽62的長(zhǎng)度方向?yàn)楦?dòng)環(huán)60的徑向方向，所述蓋板70的近安裝槽11側(cè)的端面上固定設(shè)有止轉(zhuǎn)銷63，所述止轉(zhuǎn)銷63的一端伸入狹槽62內(nèi)，浮動(dòng)環(huán)60可沿狹槽62的長(zhǎng)度方向相對(duì)止轉(zhuǎn)銷63運(yùn)動(dòng)。
[0024]在盾構(gòu)機(jī)的刀盤100和盾體10安裝完成之后需要進(jìn)行渣土改良設(shè)備的安裝，同時(shí)需要安裝土倉(cāng)密封裝置，通過(guò)過(guò)渡軸20將刀盤100和中央回轉(zhuǎn)節(jié)連接在一起。改良渣土的介質(zhì)就由中央回轉(zhuǎn)節(jié)通過(guò)過(guò)渡軸20輸送到刀盤100中去;而刀盤100的旋轉(zhuǎn)中心和盾體10的安裝槽11由于加工制造和裝配會(huì)存在一定的同軸度誤差。本發(fā)明這樣的結(jié)構(gòu)，通過(guò)浮動(dòng)環(huán)60來(lái)進(jìn)行土倉(cāng)密封，在安裝時(shí)，過(guò)渡軸20和刀盤100固定，過(guò)渡軸20的轉(zhuǎn)動(dòng)中心就和刀盤100的轉(zhuǎn)動(dòng)中心一致，當(dāng)過(guò)渡軸20的外圓和過(guò)渡軸20的轉(zhuǎn)動(dòng)中心存在一定同軸度誤差時(shí)浮動(dòng)環(huán)60可以在安裝槽11內(nèi)沿著狹槽62的長(zhǎng)度方向而浮動(dòng)，使得浮動(dòng)環(huán)60能夠始終和過(guò)渡軸20的外圓保持同心，避免了由于偏心造成的過(guò)渡軸20對(duì)盾體10或者密封裝置接觸磨損的情況，并在浮動(dòng)時(shí)浮動(dòng)環(huán)60和安裝槽11以及過(guò)渡軸20—直保持密封的狀態(tài)，防止土倉(cāng)的渣土泄漏到外部，采用這樣的結(jié)構(gòu)也減小了加工的難度，刀盤100和安裝槽11的同軸度以及過(guò)渡軸20的轉(zhuǎn)動(dòng)中心和過(guò)渡軸20的外圓中心都可以允許較大的誤差。
[0025]所述中央回轉(zhuǎn)節(jié)，包括具有通孔的殼體40和插入通孔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸50，所述的連接板30和所述的過(guò)渡軸20的右端面連接，所述轉(zhuǎn)軸50和所述連接板30固定連接，所述殼體40的內(nèi)壁上設(shè)有若干個(gè)環(huán)形的介質(zhì)槽41，所述殼體40的外壁上開設(shè)有管路接口 45，所述的管路接口 45和介質(zhì)槽41連通，所述第三介質(zhì)通道51設(shè)置在轉(zhuǎn)軸50上，轉(zhuǎn)軸50上還設(shè)有接穿孔52，所述的接穿孔52將第三介質(zhì)通道51和對(duì)應(yīng)的介質(zhì)槽41連通，所述殼體40上每?jī)蓚€(gè)相鄰的介質(zhì)槽41之間設(shè)有一個(gè)內(nèi)密封結(jié)構(gòu)；
如圖3所示，所述內(nèi)密封結(jié)構(gòu)包括:
密封槽42和潤(rùn)滑油槽43，所述密封槽42和潤(rùn)滑油槽43均開設(shè)在殼體40的內(nèi)壁上，所述密封槽42的數(shù)量為二個(gè)，潤(rùn)滑油槽43的數(shù)量為一個(gè)，所述潤(rùn)滑油槽43設(shè)置在二個(gè)密封槽42之間；
注脂口 44，所述注脂口 44開設(shè)在所述殼體40的外壁上并與所述潤(rùn)滑油槽43連通；
如圖4所示，二個(gè)唇形密封件46，所述二個(gè)唇形密封件46分別安裝在二個(gè)所述密封槽42中，所述二個(gè)唇形密封件46的承壓唇口 461各自背對(duì)潤(rùn)滑油槽43設(shè)置。
[0026]在工作時(shí)殼體40和轉(zhuǎn)軸50相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，管路接口45中接入工作介質(zhì)，工作介質(zhì)流入到介質(zhì)槽41中，再通過(guò)與介質(zhì)槽41連通的接穿孔52到達(dá)轉(zhuǎn)軸50的第三介質(zhì)通道51之中，應(yīng)該注意的是實(shí)際工作中工作介質(zhì)的流向不限于所述的此種形式，還有可能是與之相反的情況，即工作介質(zhì)由第三介質(zhì)通道51到達(dá)管路接口 45之中。
[0027]相鄰的介質(zhì)槽41之間的密封是通過(guò)內(nèi)密封結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，內(nèi)密封結(jié)構(gòu)保證在殼體40和轉(zhuǎn)軸50相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，各介質(zhì)槽41之間是彼此隔離、獨(dú)立的狀態(tài)。每個(gè)介質(zhì)槽41兩側(cè)最接近密封槽42內(nèi)唇形密封件46的承壓唇口461都對(duì)著該介質(zhì)槽41的方向，用于實(shí)現(xiàn)介質(zhì)槽41兩側(cè)的密封，介質(zhì)槽41內(nèi)的工作介質(zhì)多為非油性的工作介質(zhì)，并且工作介質(zhì)很多時(shí)候含有固體顆粒等污染物，所述相鄰密封槽42之間的潤(rùn)滑油槽43內(nèi)充滿了由注脂口 44注入進(jìn)來(lái)的潤(rùn)滑油脂，該潤(rùn)滑油脂一直會(huì)填充到唇形密封件46的承壓唇口 461的后部，潤(rùn)滑了唇形密封件46的唇口接觸密封部位，并且潤(rùn)滑油脂本身可具有一定的壓力，可以給唇形密封件46的承壓唇口 461的后部提供一定的支撐力，還有一定的將唇口接觸密封部?jī)?nèi)混入的工作介質(zhì)以及其中的固體污染顆粒物擠出唇口的作用，避免顆粒物加速磨損接觸密封部。
[0028]所述浮動(dòng)環(huán)60的前端面和所述蓋板70密封連接，所述蓋板70和安裝槽11的槽口密封連接。
[0029]蓋板70和安裝槽11的槽口密封連接，一方面可以防止外界的灰塵雜質(zhì)進(jìn)入安裝槽11之中，另一方面也可以對(duì)浮動(dòng)環(huán)60的后端面和安裝槽11的槽底之間的密封起到輔助密封的作用，防止渣土由蓋板70和安裝槽11的結(jié)合處泄漏出來(lái)。
[0030]所述安裝槽11的槽底設(shè)有第二密封槽13，第二密封槽13的槽內(nèi)設(shè)有與浮動(dòng)環(huán)60的后端面密封連接的第二O形圈;所述蓋板70的內(nèi)端面上設(shè)有第三密封槽71，第三密封槽71的槽內(nèi)設(shè)有與浮動(dòng)環(huán)60的前端面密封連接的第三O形圈;在所述蓋板70的內(nèi)端面上，蓋板70與安裝槽11接觸的部位處設(shè)有第四密封槽72，所述第四密封槽72內(nèi)設(shè)有與安裝槽11的槽口密封接觸的第四O形圈。
[0031]安裝槽11和浮動(dòng)環(huán)60的密封可以看做是靜密封，蓋板70和浮動(dòng)環(huán)60的密封也可以看成是靜密封，蓋板70和安裝槽11內(nèi)的密封為靜密封，這幾處?kù)o密封可以選用O形圈，O形圈作靜密封時(shí)密封可靠并且成本較低，并且O形圈密封槽的加工也簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。
[0032]還包括撥叉裝置，所述撥叉裝置連接在殼體40和盾體10上。
[0033]中央回轉(zhuǎn)節(jié)的轉(zhuǎn)軸50在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)由于密封裝置等相互接觸并運(yùn)動(dòng)的部件之間摩擦力的存在，殼體40有跟隨轉(zhuǎn)軸50轉(zhuǎn)動(dòng)的趨勢(shì)，將撥叉裝置連接在盾體10和殼體40上，由于盾體10是固定的，所以連接裝置可以阻止殼體40轉(zhuǎn)動(dòng)，起到止轉(zhuǎn)固定的目的。
[0034]如圖5所示，所述撥叉裝置包括撥桿90和叉板80，所述撥桿90和殼體40連接，所述叉板80和盾體10連接，所述叉板80上設(shè)有腰形孔81，所述撥桿90插入所述腰形孔81中，所述腰形孔81的長(zhǎng)度方向與轉(zhuǎn)軸50的軸向平行。
[0035]將撥桿90插入到叉板80的腰形孔81中，腰形孔81的長(zhǎng)度方向與轉(zhuǎn)軸50的軸向平行，所述叉板80只在轉(zhuǎn)動(dòng)方向限制殼體40的轉(zhuǎn)動(dòng)，不會(huì)對(duì)殼體40產(chǎn)生其他方向上的不利的外力，避免了對(duì)殼體40產(chǎn)生拉扯現(xiàn)象，延長(zhǎng)了中央回轉(zhuǎn)節(jié)的使用壽命。
[0036]在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)所述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0037]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種盾構(gòu)機(jī)的渣土改良介質(zhì)輸送裝置，包括盾體(10)，其特征在于:還包括土倉(cāng)密封裝置、連接板(30)和中央回轉(zhuǎn)節(jié)，所述土倉(cāng)密封裝置包括與盾體(10)密封連接的過(guò)渡軸(20)，所述過(guò)渡軸(20)的左端伸入土倉(cāng)中，過(guò)渡軸(20)的右端設(shè)于盾體(10)右端外側(cè)，在盾體(1 )右端外側(cè)的過(guò)渡軸(20 )上設(shè)有所述的連接板(30 )，所述中央回轉(zhuǎn)節(jié)和連接板(30 )連接;所述過(guò)渡軸(20)上設(shè)有第一介質(zhì)通道(21)，所述連接板(30)上設(shè)有第二介質(zhì)通道(31)，所述中央回轉(zhuǎn)節(jié)上設(shè)有第三介質(zhì)通道(51)，所述第一介質(zhì)通道(21)、第二介質(zhì)通道(31)和第三介質(zhì)通道(51)依次連通。2.如權(quán)利要求1所述的一種盾構(gòu)機(jī)的渣土改良介質(zhì)輸送裝置，其特征是:所述土倉(cāng)密封裝置還包括浮動(dòng)環(huán)(60)和蓋板(70)，所述盾體(10)上設(shè)有安裝槽(11)，所述安裝槽(11)的槽底設(shè)有窗孔(12)，所述過(guò)渡軸(20)穿設(shè)于所述窗孔(12)之中，所述土倉(cāng)密封裝置還包括浮動(dòng)環(huán)(60)和蓋板(70); 所述浮動(dòng)環(huán)(60)為環(huán)形，套設(shè)在所述過(guò)渡軸(20)上并置于安裝槽(11)中，所述浮動(dòng)環(huán)(60)的外圓和安裝槽(11)的內(nèi)孔壁間隙配合； 所述蓋板(70)為環(huán)形，所述蓋板(70)蓋合并固定在安裝槽(11)的槽口處； 所述浮動(dòng)環(huán)(60)具有近窗孔(12)的后端面和近蓋板(70)的前端面，浮動(dòng)環(huán)(60)的后端面與安裝槽(11)的槽底密封連接;所述浮動(dòng)環(huán)(60)的內(nèi)孔壁上開設(shè)有第一密封槽(61)，第一密封槽(61)內(nèi)設(shè)有與過(guò)渡軸(20)密封接觸的土倉(cāng)密封圈;所述浮動(dòng)環(huán)(60)的前端面上開設(shè)有狹槽(62)，所述狹槽(62)的長(zhǎng)度方向?yàn)楦?dòng)環(huán)(60)的徑向方向，所述蓋板(70)的近安裝槽(11)側(cè)的端面上固定設(shè)有止轉(zhuǎn)銷(63)，所述止轉(zhuǎn)銷(63)的一端伸入狹槽(62)內(nèi)，浮動(dòng)環(huán)(60)可沿狹槽(62)的長(zhǎng)度方向相對(duì)止轉(zhuǎn)銷(63)運(yùn)動(dòng)。3.如權(quán)利要求2所述的一種盾構(gòu)機(jī)的渣土改良介質(zhì)輸送裝置，其特征在于:所述中央回轉(zhuǎn)節(jié)，包括具有通孔的殼體(40)和插入通孔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸(50)，所述的連接板(30)和所述的過(guò)渡軸(20 )的右端面連接，所述轉(zhuǎn)軸(50 )和所述連接板(30 )固定連接，所述殼體(40 )的內(nèi)壁上設(shè)有若干個(gè)環(huán)形的介質(zhì)槽(41)，所述殼體(40)的外壁上開設(shè)有管路接口(45)，所述的管路接口(45)和介質(zhì)槽(41)連通，所述第三介質(zhì)通道(51)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(50)上，轉(zhuǎn)軸(50)上還設(shè)有接穿孔(52)，所述的接穿孔(52)將第三介質(zhì)通道(51)和對(duì)應(yīng)的介質(zhì)槽(41)連通，所述殼體(40)上每?jī)蓚€(gè)相鄰的介質(zhì)槽(41)之間設(shè)有一個(gè)內(nèi)密封結(jié)構(gòu)； 所述內(nèi)密封結(jié)構(gòu)包括: 密封槽(42 )和潤(rùn)滑油槽(43 )，所述密封槽(42 )和潤(rùn)滑油槽(43 )均開設(shè)在殼體(40 )的內(nèi)壁上，所述密封槽(42)的數(shù)量為二個(gè)，潤(rùn)滑油槽(43)的數(shù)量為一個(gè)，所述潤(rùn)滑油槽(43)設(shè)置在二個(gè)密封槽(42)之間； 注脂口(44)，所述注脂口(44)開設(shè)在所述殼體(40)的外壁上并與所述潤(rùn)滑油槽(43)連通； 二個(gè)唇形密封件(46)，所述二個(gè)唇形密封件(46)分別安裝在二個(gè)所述密封槽(42)中，所述二個(gè)唇形密封件(46)的承壓唇口(461)各自背對(duì)潤(rùn)滑油槽(43)設(shè)置。4.如權(quán)利要求2所述的一種盾構(gòu)機(jī)的渣土改良介質(zhì)輸送裝置，其特征在于:所述浮動(dòng)環(huán)(60)的前端面和所述蓋板(70)密封連接，所述蓋板(70)和安裝槽(11)的槽口密封連接。5.如權(quán)利要求4所述的一種盾構(gòu)機(jī)的渣土改良介質(zhì)輸送裝置，其特征在于:所述安裝槽(11)的槽底設(shè)有第二密封槽(13)，第二密封槽(13)的槽內(nèi)設(shè)有與浮動(dòng)環(huán)(60)的后端面密封連接的第二O形圈;所述蓋板(70)的內(nèi)端面上設(shè)有第三密封槽(71)，第三密封槽(71)的槽內(nèi)設(shè)有與浮動(dòng)環(huán)(60)的前端面密封連接的第三O形圈；在所述蓋板(70)的內(nèi)端面上，蓋板(70)與安裝槽(11)接觸的部位處設(shè)有第四密封槽(72)，所述第四密封槽(72)內(nèi)設(shè)有與安裝槽(11)的槽口密封接觸的第四O形圈。6.如權(quán)利要求3所述的一種盾構(gòu)機(jī)的渣土改良介質(zhì)輸送裝置，其特征在于:還包括撥叉裝置，所述撥叉裝置連接在殼體(40)和盾體(10)上。7.如權(quán)利要求6所述的一種盾構(gòu)機(jī)的渣土改良介質(zhì)輸送裝置，其特征在于:所述撥叉裝置包括撥桿(90)和叉板(80)，所述撥桿(90)和殼體(40)連接，所述叉板(80)和盾體(10)連接，所述叉板(80)上設(shè)有腰形孔(81)，所述撥桿(90)插入所述腰形孔(81)中，所述腰形孔(81)的長(zhǎng)度方向與轉(zhuǎn)軸(50)的軸向平行。
【文檔編號(hào)】E21D9/08GK106050249SQ201610573434
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月20日
【發(fā)明人】朱宗會(huì), 徐回, 李繼鎖, 蔣克沨, 嚴(yán)志, 盧海旭, 楊勇
【申請(qǐng)人】江蘇騰旋科技股份有限公司