專利名稱：鉛液循環(huán)泵的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鉛液循環(huán)泵。
背景技術：
鋼絲熱處理時，經(jīng)過溫度達550 600'C的鉛液槽將鋼絲自身熱量帶入鉛液槽內(nèi).在鉛 液槽內(nèi)形成高溫區(qū)、低溫區(qū).鉛液泵的作用就是將高溫(低溫)區(qū)鉛液輸送到低溫(高溫)區(qū)， 從而使鉛液槽內(nèi)的鉛溫保持均衡。目前，普遍使用細長軸或皮帶傳動式鉛泵，其密封裝置 安裝在鉛液面以下，無法及時調(diào)整，鉛液沿泵軸泄漏，凝固，極大的影響了鉛泵的使用壽 命，鉛泵使用周期一個月左右。維修量大。且鉛泵體積大，提高了成本。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型克服了現(xiàn)有技術中的不足，提供一種結構設計合理、密封效果好、體積小 的鉛液循環(huán)泵。
為了解決上述問題，本實用新型采用以下技術方案
一種鉛液循環(huán)泵,包括泵體、底板、主軸、電機、密封裝置，所述的密封裝置設置在 鉛液面處，由填料箱、套筒、密封填料和壓蓋組成，套筒套在主軸外側，填料箱安裝在套 筒外側，套筒外壁與填料箱之間設有密封填料，密封填料頂端通過壓蓋密封。
所述的壓蓋上設有調(diào)節(jié)螺栓。
所述的泵體中部采用滾動軸承支撐。
所述的滾動軸承處設有水冷裝置，水冷裝置為軸承外部的密封腔體通入冷水構成，其 進水口和出水口位于泵體上。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是
1、 密封裝置設在鉛液面以下，調(diào)整密封間隙的壓蓋設在鉛液面以上，便于密封間隙 的調(diào)整。
2、 在軸承部位設置水冷裝置，有效的降低了軸承的溫度，從而可以縮短鉛泵主軸長 度，減小鉛泵體積。

圖l為本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
見圖l， 一種鉛液循環(huán)泵，包括泵頭l、泵體2、底板6、主軸9、電機10和密封裝置， 密封裝置設置在鉛液面處或以上，便于密封間隙調(diào)整。在滾動軸承部位設置水冷裝置，降 低了軸承溫度及縮短鉛泵主軸長度，減小了鉛泵體積。
循環(huán)泵主軸9 一端與泵頭1連接， 一端與電機10連接，泵頭1上端連接泵體2，泵 體2下部安裝底板6，泵體2中部設有滾動軸承8，底板6內(nèi)側設有密封裝置，密封裝置 包括填料箱3、套筒12、密封填料4和壓蓋5，套筒12套在主軸9外側，填料箱3安裝 在套筒12外側，套筒12外壁與填料箱3之間設有密封填料4，密封填料4為石棉或石墨， 溫度為65(TC以上，密封填料4頂端通過壓蓋5密封，且在壓蓋上設有可調(diào)節(jié)密封間隙的 調(diào)整螺栓13。
泵體2中部采用滾動軸承8支撐，滾動軸承8處采用水冷裝置降溫，水冷裝置為軸承 外部的密封腔體通入冷水構成，其進水口 11和出水口 7位于泵體上。
權利要求1、一種鉛液循環(huán)泵，包括泵體、底板、主軸、電機、密封裝置，其特征在于，所述的密封裝置設置在鉛液面以上，由填料箱、套筒、密封填料和壓蓋組成，套筒套在主軸外側，填料箱安裝在套筒外側，套筒外壁與填料箱之間設有密封填料，密封填料頂端通過壓蓋密封。
2、 根據(jù)權利要求1所述的鉛液循環(huán)泵，其特征在于，所述的壓蓋上設有調(diào)節(jié)螺栓。
3、 根據(jù)權利要求1所述的鉛液循環(huán)泵，其特征在于，所述的泵體中部采用滾動軸承 支撐。
4、 根據(jù)權利要求1所述的鉛液循環(huán)泵，其特征在于，所述的滾動軸承處設有水冷裝 置，水冷裝置為軸承外部的密封腔體通入冷水構成，其進水口和出水口位于泵體上。
專利摘要本實用新型涉及一種鉛液循環(huán)泵，包括泵體、底板、主軸、電機、密封裝置，所述的密封裝置設置在鉛液面處，由填料箱、套筒、密封填料和壓蓋組成，套筒套在主軸外側，填料箱安裝在套筒外側，套筒外壁與填料箱之間設有密封填料，密封填料頂端通過壓蓋密封。滾動軸承處設有水冷裝置，水冷裝置為軸承外部的密封腔體通入冷水構成，其進水口和出水口位于泵體上。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是1、密封裝置設在鉛液面以下，調(diào)整密封間隙的壓蓋設在鉛液面以上，便于密封間隙的調(diào)整。2、在軸承部位設置水冷裝置，有效的降低了軸承的溫度，從而可以縮短鉛泵主軸長度，減小鉛泵體積。
文檔編號F04D29/08GK201310484SQ20082021984
公開日2009年9月16日 申請日期2008年11月28日 優(yōu)先權日2008年11月28日
發(fā)明者張雅菊, 方國勝, 王成華, 谷萬水, 毅 趙, 邢永晟 申請人:鞍鋼鋼繩有限責任公司