專利名稱:一種齒輪泵浮動側(cè)板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
一種齒輪泵浮動側(cè)板
扶術(shù)領(lǐng)塽
本實(shí)用新型涉及一種齒輪泵浮動側(cè)板,尤其是一種采用硬質(zhì)材料 做摩擦面的齒輪泵浮動側(cè)板。
背景技術(shù):
齒輪泵浮動側(cè)板作為液壓齒輪泵的齒輪端面密封零件,其在工作 時(shí)需要與齒輪端面高速摩擦,同時(shí)也要要求與齒輪端面形成動態(tài)密
封,而齒輪的硬度大多是服C6(T ,因此其摩擦面既要求具有高耐磨 性能,又要求其硬度要與齒輪有較大的硬度差,以免相互磨損,滿足 這樣要求的側(cè)板材料成本相當(dāng)高,對側(cè)板進(jìn)行加工時(shí),工藝觀難度非 常大,不易采用,而成材料本低、加工藝成本低的側(cè)板材料,其硬度、 熱熔性、抗壓強(qiáng)度等又不達(dá)到要求,在工作時(shí),由于清潔或其他原因, 容易磨損,降低了整齒輪泵的性能和壽命。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是研制一種解決上述問題,結(jié)構(gòu)簡單,性能好, 成本低、壽命長的齒輪泵浮動側(cè)板。
本實(shí)用新型主要通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
本實(shí)用新型主要由基板層和摩擦層組成,摩擦層焊接或粘接在基 板層上,形成一體式的板狀結(jié)構(gòu),其中,基板層采用鋼板,摩擦層采
用硬度在HRC75"以上的硬質(zhì)合金或其他超硬材料,摩擦層嵌入式設(shè) 置基板層的槽內(nèi),裝配使用時(shí),摩擦層緊貼齒輪端面,摩擦層和硬度在HRC6(T的齒輪形成15°以上的硬度差,從而既避免了磨損,又增 加了耐磨性能和抗壓強(qiáng)度,大大提高齒輪泵的使用性能和壽命,達(dá)到 設(shè)計(jì)目的。
本實(shí)新型具有下列優(yōu)點(diǎn)
1、經(jīng)由本實(shí)用新型的實(shí)施,結(jié)構(gòu)簡單,性能好,成本低,齒輪 泵的使用性能好,壽命長,使用成本低。以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
圖1是本實(shí)用新型的主視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型的基板層的剖視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本實(shí)用新型的A-A向的剖視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中,l基板層、11槽、2摩擦層具體實(shí)施方式
圖中所示本實(shí)用新型主要由基板層(1)和摩擦層(2)組成,其
特征在于摩擦層(2)焊接在基板層(1)上,形成一體式的板狀結(jié)
構(gòu),其中,基板層(1)采用鋼板,摩擦層(2)采用硬度在服C75。 以上的硬質(zhì)合金,摩擦層(2)嵌入式焊接在基板層(1)的槽(11) 內(nèi),裝配使用時(shí),摩擦層(2)緊貼齒輪端面,摩擦層(2)和硬度在 服C6(T的齒輪形成15°以上的硬度差,從而既避免了磨損,又增加 了酎磨性能和抗壓強(qiáng)度,大大提高齒輪泵的使用性能和壽命,達(dá)到設(shè) 計(jì)目的。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,結(jié)構(gòu)簡單,性能好,成本低,齒輪泵的使 用性能好,壽命長,使用成本低,廣泛應(yīng)用于齒輪泵浮動側(cè)板領(lǐng)域。
權(quán)利要求1、一種齒輪泵浮動側(cè)板,主要由基板層(1)和摩擦層(2)組成,其特征在于摩擦層(2)焊接在基板層(1)上,形成一體式的板狀結(jié)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪泵浮動側(cè)板,其特征是所述 基板層(1)采用鋼板,摩擦層(2)采用硬度在HRC75n以上的硬質(zhì) 合金,摩擦層(2)嵌入式焊接在基板層(1)的槽(11)內(nèi)。
專利摘要一種齒輪泵浮動側(cè)板,主要由基板層(1)和摩擦層(2)組成,其特征在于摩擦層(2)焊接在基板層(1)上,形成一體式板狀結(jié)構(gòu),其中,基板層(1)采用鋼板,摩擦層(2)采用硬度在HRC75以上的硬質(zhì)合金,摩擦層(2)嵌入式焊接在基板層(1)的槽(11)內(nèi),裝配使用時(shí),摩擦層(2)緊貼齒輪端面,摩擦層(2)和硬度在HRC60的齒輪形成15以上的硬度差,從而既避免了磨損,又增加了耐磨性能和抗壓強(qiáng)度,大大提高齒輪泵的使用性能和壽命,達(dá)到設(shè)計(jì)目的。
文檔編號F04C15/00GK201391449SQ20092008024
公開日2010年1月27日 申請日期2009年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月16日
發(fā)明者賴照英 申請人:瀘州天府液壓件有限公司