專利名稱：一種離心風(fēng)葉、離心風(fēng)機(jī)及空調(diào)器內(nèi)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種風(fēng)葉，尤其是一種離心風(fēng)葉，使用該離心風(fēng)葉的離心風(fēng)機(jī)，及使用該離心風(fēng)機(jī)的空調(diào)器內(nèi)機(jī)。
背景技術(shù)：
離心風(fēng)葉大量應(yīng)用于空調(diào)器內(nèi)機(jī)，因此離心風(fēng)葉產(chǎn)生的噪音一直是各廠家亟待解決的問(wèn)題。目前，大部分離心風(fēng)葉的葉片為直葉片(即葉片與風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)軸相平行，如圖1所示)，此種結(jié)構(gòu)的離心風(fēng)葉風(fēng)阻大，噪音大。為了解決此問(wèn)題，有的離心風(fēng)葉采用斜葉片(即葉片與風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)軸有5至30度夾角，如圖2所示)，此種結(jié)構(gòu)的離心風(fēng)葉對(duì)降噪起到了一定效果，但是降噪效果有待進(jìn)一步提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種能顯著降低噪音的離心風(fēng)葉。本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種使用上述離心風(fēng)葉的離心風(fēng)機(jī)。本發(fā)明所要解決的第三個(gè)技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種使用上述離心風(fēng)機(jī)的空調(diào)器內(nèi)機(jī)。本發(fā)明解決上述第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是:一種離心風(fēng)葉，其具有旋轉(zhuǎn)軸，并包括一個(gè)輪轂、至少兩個(gè)加強(qiáng)圈以及若干在該輪轂與該加強(qiáng)圈之間或者在兩個(gè)該加強(qiáng)圈之間延伸的葉片，所述葉片相對(duì)于所述旋轉(zhuǎn)軸以一個(gè)角度傾斜，所述輪轂或所述加強(qiáng)圈兩側(cè)的所述葉片呈V型夾角排列。優(yōu)選的，所述葉片在所述輪轂與所述加強(qiáng)圈之間或者在兩個(gè)所述加強(qiáng)圈之間沿直線延伸。優(yōu)選的，所述V型夾角為120至180度。優(yōu)選的，所述輪轂或所述加強(qiáng)圈兩側(cè)的所述葉片呈鏡像分布。優(yōu)選的，所述輪轂或所述加強(qiáng)圈兩側(cè)的所述葉片呈交錯(cuò)分布。優(yōu)選的，所述葉片在所述輪轂與所述加強(qiáng)圈之間或者在兩個(gè)所述加強(qiáng)圈之間沿弧線延伸。優(yōu)選的，所述輪轂或所述加強(qiáng)圈兩側(cè)的所述葉片的延伸方向?yàn)橥膱A弧形。優(yōu)選的，所述輪轂或所述加強(qiáng)圈兩側(cè)的所述葉片的所述延伸方向的圓心不重合。優(yōu)選的,所述葉片的葉根厚度為I至4mm,其端部厚度為I至3mm。優(yōu)選的，所述葉片的葉根厚度為2.5mm,其端部厚度為1.5mm。優(yōu)選的，所述輪轂與所述加強(qiáng)圈之間或者兩個(gè)所述加強(qiáng)圈之間的所述葉片數(shù)量為20至150片。本發(fā)明解決上述第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是:一種離心風(fēng)機(jī)，其包括蝸殼和裝于該蝸殼內(nèi)的上述的離心風(fēng)葉。
本發(fā)明解決上述第三個(gè)技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是:一種空調(diào)器內(nèi)機(jī)，其包括上述的離心風(fēng)機(jī)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明所提供的離心風(fēng)葉，其葉片呈V型夾角排列，此種結(jié)構(gòu)的離心風(fēng)葉在旋轉(zhuǎn)送風(fēng)時(shí)氣流更加均勻，可顯著降低噪音，并可錯(cuò)開噪音波峰的重合，音質(zhì)更加穩(wěn)定舒適。試驗(yàn)表明，本發(fā)明所提供的離心風(fēng)葉比當(dāng)前常用的直型離心葉片風(fēng)降低噪音3分貝左右，音質(zhì)也更加穩(wěn)定舒適。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的直葉片離心風(fēng)葉的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的斜葉片離心風(fēng)葉的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例1的離心風(fēng)葉的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例2的離心風(fēng)葉的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明實(shí)施例2的離心風(fēng)葉的立體示意圖；圖6是本發(fā)明實(shí)施例3的離心風(fēng)葉的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明實(shí)施例4的離心風(fēng)葉的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本發(fā)明實(shí)施例5的離心風(fēng)葉的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本發(fā)明實(shí)施例1的離心風(fēng)葉與傳統(tǒng)直線型離心風(fēng)葉的噪音對(duì)比圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明:1-離心風(fēng)葉；11_輪轂；12、13、14、15-加強(qiáng)圈;16、17、18、19-葉片；16a-葉片的葉根、16b-葉片的端部、2-旋轉(zhuǎn)軸。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:實(shí)施例1參見(jiàn)圖3，本實(shí)施例中的離心風(fēng)葉I包括一個(gè)輪轂11、兩個(gè)加強(qiáng)圈12、13以及若干在該輪轂11與該加強(qiáng)圈12、13之間沿直線延伸的葉片16、17，葉片16、17相對(duì)于離心風(fēng)葉的旋轉(zhuǎn)軸2以一個(gè)角度傾斜，且輪轂11兩側(cè)的葉片16、17呈V型夾角排列。優(yōu)選的，V型夾角為120至180度。進(jìn)一步優(yōu)選的，輪轂11兩側(cè)的葉片16、17呈鏡像分布。將本實(shí)施例的離心風(fēng)葉I與圖1所示直線型離心風(fēng)葉I進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，其結(jié)果如圖9所示，從圖中可以看出，本實(shí)施例的離心風(fēng)葉比當(dāng)前常用的直型離心葉片可顯著降低噪音。實(shí)施例2參見(jiàn)圖4及圖5，本實(shí)施例與實(shí)施例1不同的是，本實(shí)施例的離心風(fēng)葉I的輪轂11兩側(cè)的葉片16、17呈交錯(cuò)分布。葉片的葉根16a厚度為I 4mm，其端部16b厚度為I 3mm ;進(jìn)一步優(yōu)選的，葉根16a厚度為2.5mm,其端部16b厚度為1.5mm ;葉片數(shù)16、17為20 150片，優(yōu)選為41片。實(shí)施例3參見(jiàn)圖6，本實(shí)施例與實(shí)施例1不同的是，本實(shí)施例的離心風(fēng)葉I具有四個(gè)加強(qiáng)圈
12、13、14、15，加強(qiáng)圈13兩側(cè)的葉片16、17和加強(qiáng)圈14兩側(cè)的葉片18、19也呈V型夾角排列。實(shí)施例4參見(jiàn)圖7，本實(shí)施例與實(shí)施例1不同的是，本實(shí)施例的離心風(fēng)葉I的葉片16、17沿弧線延伸，且葉片16、17的延伸方向呈同心弧線形。實(shí)施例5參見(jiàn)圖8，本實(shí)施例與實(shí)施例4不同的是，所述輪轂11兩側(cè)的葉片16、17的延伸方向的圓心不重合。以上僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，并不以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍；在不違反本發(fā)明構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何替換與改進(jìn)，均屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種離心風(fēng)葉，其具有旋轉(zhuǎn)軸，并包括一個(gè)輪轂、至少兩個(gè)加強(qiáng)圈以及若干在該輪轂與該加強(qiáng)圈之間或者在兩個(gè)該加強(qiáng)圈之間延伸的葉片，所述葉片相對(duì)于所述旋轉(zhuǎn)軸以一個(gè)角度傾斜，其特征在于:所述輪轂或所述加強(qiáng)圈兩側(cè)的所述葉片呈V型夾角排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)葉，其特征在于:所述葉片在所述輪轂與所述加強(qiáng)圈之間或者在兩個(gè)所述加強(qiáng)圈之間沿直線延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心風(fēng)葉，其特征在于:所述V型夾角為120至180度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心風(fēng)葉，其特征在于:所述輪轂或所述加強(qiáng)圈兩側(cè)的所述葉片呈鏡像分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心風(fēng)葉，其特征在于:所述輪轂或所述加強(qiáng)圈兩側(cè)的所述葉片呈交錯(cuò)分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)葉，其特征在于:所述葉片在所述輪轂與所述加強(qiáng)圈之間或者在兩個(gè)所述加強(qiáng)圈之間沿弧線延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的離心風(fēng)葉，其特征在于:所述輪轂或所述加強(qiáng)圈兩側(cè)的所述葉片的延伸方向?yàn)橥膱A弧形。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的離心風(fēng)葉，其特征在于:所述輪轂或所述加強(qiáng)圈兩側(cè)的所述葉片的所述延伸方向的圓心不重合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的離心風(fēng)葉，其特征在于:所述葉片的葉根厚度為I至4mm,其端部厚度為I至3mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的離心風(fēng)葉，其特征在于:所述葉片的葉根厚度為2.5mm，其端部厚度為1.5mm。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的離心風(fēng)葉，其特征在于:所述輪轂與所述加強(qiáng)圈之間或者兩個(gè)所述加強(qiáng)圈之間的所述葉片數(shù)量為20至150片。
12.—種離心風(fēng)機(jī)，其包括蝸殼和裝于該蝸殼內(nèi)的離心風(fēng)葉，其特征在于:所述離心風(fēng)葉為如權(quán)利要求1至11任一項(xiàng)所述的離心風(fēng)葉。
13.—種空調(diào)器內(nèi)機(jī)，其包括風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述風(fēng)機(jī)為如權(quán)利要求12所述的離心風(fēng)機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種離心風(fēng)葉，其具有旋轉(zhuǎn)軸，并包括一個(gè)輪轂、至少兩個(gè)加強(qiáng)圈以及若干在該輪轂與該加強(qiáng)圈之間或者在兩個(gè)該加強(qiáng)圈之間延伸的葉片，所述葉片相對(duì)于所述旋轉(zhuǎn)軸以一個(gè)角度傾斜，所述輪轂或所述加強(qiáng)圈兩側(cè)的所述葉片呈V型夾角排列。本發(fā)明所提供的離心風(fēng)葉，其葉片呈V型夾角排列，此種結(jié)構(gòu)的離心風(fēng)葉在旋轉(zhuǎn)送風(fēng)時(shí)氣流更加均勻，可顯著降低噪音，并可錯(cuò)開噪音波峰的重合，音質(zhì)更加穩(wěn)定舒適。試驗(yàn)表明，本發(fā)明所提供的離心風(fēng)葉比當(dāng)前常用的直型離心葉片風(fēng)降低噪音3分貝左右，音質(zhì)也更加穩(wěn)定舒適。同時(shí)，本發(fā)明還公開了一種使用上述離心風(fēng)葉的離心風(fēng)機(jī)，及使用上述離心風(fēng)機(jī)的空調(diào)器內(nèi)機(jī)。
文檔編號(hào)F04D29/30GK103195749SQ20121000650
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者張寶生, 王成, 劉玉杰, 蘇起欽 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司