渦旋壓縮機的堵轉(zhuǎn)測試裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種渦旋壓縮機的堵轉(zhuǎn)測試裝置，包括變頻穩(wěn)壓電源柜、調(diào)壓電源柜、電器控制柜和具備4個壓縮機試驗工位的試驗臺，變頻穩(wěn)壓電源柜、調(diào)壓電源柜、控制柜和具備4個壓縮機試驗工位的試驗臺相互電連接，變頻穩(wěn)壓電源柜輸出供給1號和2號壓縮機試驗工位試驗臺，調(diào)壓電源柜輸出供給3號和4號壓縮機試驗工位試驗臺。有益效果是，采用試驗雙電源供電，滿足不同電壓、頻率等級的壓縮機同時進行試驗，每個壓縮機試驗臺配備獨立的環(huán)境控制箱，通過PLC和計算機控制的壓縮機堵轉(zhuǎn)試驗技術方案，測量大功率壓縮機的堵轉(zhuǎn)電流，重要數(shù)據(jù)自動提取、成本低、性能可靠，操作簡單。
【專利說明】渦旋壓縮機的堵轉(zhuǎn)測試裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種壓縮機試驗裝置；特別涉及一種大功率渦旋壓縮機的堵轉(zhuǎn)測試裝置。
【背景技術】
[0002]目前，在國內(nèi)外渦旋壓縮機生產(chǎn)廠家中，生產(chǎn)的壓縮機一般都低于15冷噸，而且，在中國建廠的廠家大都是按國內(nèi)供電電源生產(chǎn)的，因此，其堵轉(zhuǎn)電流不會超過200A，其堵轉(zhuǎn)測試裝 置大都是隨生產(chǎn)線引進的。
[0003]隨著大功率全封閉商用渦旋空調(diào)壓縮機30冷噸系列壓縮機的研制和投產(chǎn)，使得電機的規(guī)格更趨龐大。其空調(diào)壓縮機的堵轉(zhuǎn)電流在320-1200Α(對應電壓46(T 230V)范圍內(nèi)，是市場上其他渦旋壓縮機堵轉(zhuǎn)電流的:3~6倍。根據(jù)物理學定律P = IUcos，同功率電器，在低電壓運行時，壓縮機的電流會大大增加，就增加了堵轉(zhuǎn)測試裝置的設計難度，不僅需要兼顧測試范圍，而且需要考慮測試精度，還要考慮供電電源(不同電壓和頻率)。
[0004]多數(shù)實驗室的渦旋壓縮機堵轉(zhuǎn)測試裝置大都采用CPU控制、示波器采點記錄的方法進行堵轉(zhuǎn)測試，其缺點是記錄時必須由測試人員估計壓縮機保護器接通時間，然后，開啟示波器進行人工記錄，形成試驗報告時還必須人工輸入、輸出Excel報告，測試人員工作量較大、數(shù)據(jù)記錄不全。國內(nèi)一個生產(chǎn)保護器的工廠也有一個類似測試裝置，但由于偏重于電機保護器的測試，因而參考意義不大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型所要解決的技術問題是，克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種能測量大功率壓縮機的堵轉(zhuǎn)電流，電流采集速度快、精度高，數(shù)據(jù)自動提取、成本低、性能可靠，操作簡單的渦旋壓縮機堵轉(zhuǎn)試驗裝置。
[0006]本實用新型所采用的技術方案是，一種渦旋壓縮機的堵轉(zhuǎn)測試裝置，包括變頻穩(wěn)壓電源柜、調(diào)壓電源柜、電氣控制柜和具備4個壓縮機試驗工位的試驗臺，所述變頻穩(wěn)壓電源柜、調(diào)壓電源柜、控制柜和具備4個壓縮機試驗工位的試驗臺相互電連接，所述變頻穩(wěn)壓電源柜輸出供給I號和2號壓縮機試驗工位試驗臺，調(diào)壓電源柜輸出供給3號和4號壓縮機試驗工位試驗臺。
[0007]所述電氣控制柜有3臺，拼裝為一個整體；底部通過底座相互連接，并預留叉車伸入孔和固定在水泥基礎上的安裝定位孔；所述4個壓縮機試驗工位的試驗臺均為獨立的密閉空間，4個壓縮機試驗工位均安裝有防爆玻璃防護門。
[0008]所述電氣控制柜中設置有電控裝置，包括動力主回路控制單元、數(shù)據(jù)采集單元、環(huán)溫控制單元、PLC控制單元和上位機監(jiān)控單元，所述動力主回路單元采用雙電源供電，為待測壓縮機提供動力電源，每個壓縮機試驗工位的試驗臺預留BNC接口和計量端子，壓縮機地線串接帶有通斷指示3A熔芯的熔斷器；所述PLC控制單元與上位機監(jiān)控單元通過以太網(wǎng)通訊連接；所述數(shù)據(jù)采集單元通過NI采集模塊與上位機監(jiān)控單元以太網(wǎng)通訊連接。[0009]所述數(shù)據(jù)采集單元，包括，電流變送器、電壓變送器、T型熱電偶、電壓采集模塊、熱電偶采集模塊、串口設備聯(lián)網(wǎng)服務器和交換機；所述的電流變送器和電壓變送器通過電壓采集模塊與所述以太網(wǎng)機箱單元電連接，所述T型熱電偶與串口設備聯(lián)網(wǎng)服務器電連接，所述以太網(wǎng)機箱單元和串口設備聯(lián)網(wǎng)服務器通過交換機與上位機監(jiān)控單元電連接；所述環(huán)溫控制單元，包括，制冷空調(diào)、調(diào)壓器、PTC電加熱、軸流風機、溫度傳感器和PID控制器，每個壓縮機試驗臺單獨配備PTC電輔助加熱并設有溫度傳感器，進風口和回風口共用I臺制冷空調(diào)提供的冷源，溫度傳感器檢測的溫度信號反饋至PID控制器，PID控制器輸出4-20mA電流信號控制調(diào)壓器的輸出。
[0010]所述PLC控制單元采用的型號是S7-300，以太網(wǎng)機箱單元采用的型號是NI cDAQ-9188，電壓采集模塊采用的型號是NI 9205，熱電偶采集模塊采用的型號是HE359THM200,串口設備聯(lián)網(wǎng)服務器單元采用的型號是MOXA NPort5232_T。
[0011]本實用新型的有益效果是，采用試驗雙電源供電，滿足不同電壓、頻率等級的壓縮機同時進行試驗，每個壓縮機試驗臺配備獨立的環(huán)境控制箱，通過PLC和計算機控制的壓縮機堵轉(zhuǎn)試驗技術方案，測量大功率壓縮機的堵轉(zhuǎn)電流，重要數(shù)據(jù)自動提取、成本低、性能可靠，操作簡單。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型試驗裝置的方框圖；
[0013]圖2是本實用新型系統(tǒng)動力主回路電原理圖；
[0014]圖3是本實用新型1、2#工位壓縮機電源主回路電原理圖；
[0015]圖4是本實用新型3、4#工位壓縮機電源主回路電原理圖；
[0016]圖5是本實用新型電壓、電流、溫度信號采集結(jié)構示意圖；
[0017]圖6是本實用新型處于運行準備時的電原理圖；
[0018]圖7是本實用新型處于系統(tǒng)啟動、停止信號輸入原理示意圖；
[0019]圖8是本實用新型控制輸出信號原理示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明:
[0021]本實用新型渦旋壓縮機的堵轉(zhuǎn)測試裝置，包括變頻穩(wěn)壓電源柜、調(diào)壓電源柜、電氣控制柜和具備4個壓縮機試驗工位的試驗臺，所述變頻穩(wěn)壓電源柜、控制柜和具備4個壓縮機試驗工位的試驗臺相互電連接，所述變頻穩(wěn)壓電源柜輸出供給I號和2號壓縮機試驗工位試驗臺，調(diào)壓電源柜輸出供給3號和4號壓縮機試驗工位試驗臺，試驗臺四周預留有操作空間。
[0022]電氣控制柜由3臺拼裝為一體，底部通過底座相互連接，并預留叉車伸入孔和固定在水泥基礎上的安裝定位孔；所述4個壓縮機試驗工位的試驗臺均為獨立的密閉空間，單個壓縮機試驗工位安裝有厚度>=8mm的有機防爆玻璃防護門。
[0023]所述電氣控制柜中還設置有電控裝置，包括動力主回路控制單元、數(shù)據(jù)采集單元、環(huán)溫控制單元、PLC控制單元和上位機監(jiān)控單元，所述動力主回路單元采用雙電源供電，為待測壓縮機提供動力電源，每個壓縮機試驗工位的試驗臺預留BNC接口和計量端子，壓縮機地線串接帶有通斷指示3A熔芯的熔斷器；所述PLC控制單元與上位機監(jiān)控單元通過以太網(wǎng)通訊連接；所述數(shù)據(jù)采集單元通過NI采集模塊與上位機監(jiān)控單元以太網(wǎng)通訊連接。
[0024]數(shù)據(jù)采集單元，包括，電流變送器、電壓變送器、T型熱電偶、電壓采集模塊、熱電偶采集模塊、串口設備聯(lián)網(wǎng)服務器和交換機；所述的電流變送器和電壓變送器通過電壓采集模塊與所述以太網(wǎng)機箱單元電連接，所述T型熱電偶與串口設備聯(lián)網(wǎng)服務器電連接，所述以太網(wǎng)機箱單元和串口設備聯(lián)網(wǎng)服務器通過交換機與上位機監(jiān)控單元電連接；所述環(huán)溫控制單元，包括，制冷空調(diào)、調(diào)壓器、PTC電加熱、軸流風機、溫度傳感器和PID控制器，每個壓縮機試驗臺單獨配備PTC電輔助加熱并設有溫度傳感器，進風口和回風口共用I臺制冷空調(diào)提供的冷源，溫度傳感器檢測的溫度信號反饋至PID控制器，PID控制器輸出4-20mA電流信號控制調(diào)壓器的輸出。
[0025]所述交換機采用的品牌是思科，PLC控制單元采用的型號是S7-300， 以太網(wǎng)機箱單元采用的型號是NI cDAQ-9188，電壓采集模塊采用的的型號是NI 9205，熱電偶采集模塊采用的型號是HE359THM200，串口設備聯(lián)網(wǎng)服務器單元采用的型號是MOXA NPort5232_T。
[0026]本實用新型要求同時控制4臺壓縮機進行堵轉(zhuǎn)實驗。系統(tǒng)主要作用有:堵轉(zhuǎn)壓縮機自動運行控制、測試中電壓、電流、溫度等相關數(shù)據(jù)的實時顯示、動態(tài)曲線顯示以及記錄，重要數(shù)據(jù)的自動提取，歷史數(shù)據(jù)查詢，報警信息查詢以及報表生成功能。本系統(tǒng)的建立大大提高了堵轉(zhuǎn)實驗數(shù)據(jù)的可靠性，其中的自動提取重要數(shù)據(jù)，自動生成報表生成等功能都為現(xiàn)場操作人員帶來很大方便。
[0027]本實用新型的工作原理是，如圖1、圖2和圖3所示，動力主回路主要作用是為壓縮機提供動力電源。為了滿足不同功率壓縮機在不同電壓和頻率下同時進行實驗，本實用新型采用雙電源供電，1#、2#工位壓縮機由變頻電源供電，電源電壓輸出范圍為100-600V，50Hz/60Hz，最大負載電流為1900A0170V，組合型熔斷開關SG1，為1#、2#工位壓縮機的總電源開關，起通斷及過流保護作用，零序電流互感器TORl和電流繼電器KIDFl，用于主回路漏電流保護，組合型熔斷開關QS1、QS2，分別控制1#、2#試驗工位壓縮機支路電源的通斷及過流保護。電源相控制接觸器KM1-KM6，可起到缺相控制作用。其中，電源相控制接觸器KMl、KM2、KM3分別控制1#試驗工位壓縮機的U、V、W三相；電源相控制接觸器KM4、KM5、KM6分別控制2#試驗工位壓縮機的U、V、W三相。壓縮機正反轉(zhuǎn)控制接觸器KM21-KM24。接觸器KM21、KM22控制1#試驗工位壓縮機的正反轉(zhuǎn)，接觸器KM23、KM24控制2#試驗工位壓縮機的正反轉(zhuǎn)。電流互感器T10-T13，用于檢測回路中是否有電流，判斷壓縮機是否運行。其中，電流互感器T10、Tll檢測1#試驗工位壓縮機運行狀態(tài)，電流互感器T12、T13檢測2#試驗工位壓縮機運行狀態(tài)。
[0028]如圖4所示，3#、4#試驗工位壓縮機由調(diào)壓電源供給，電源電壓輸出范圍為100-600V，50Hz/60Hz，最大負載電流為320A0170V，組合型熔斷開關SG2，為3#、4#試驗工位壓縮機的總電源開關，起通斷及過流保護作用。零序電流互感T0R2器，電流繼電器KIDF2，用于主回路漏電流保護，組合型熔斷開關QS3、QS4，分別控制3#、4#試驗工位壓縮機的電源的通斷及過流保護，電源相控制接觸器KM7-KM14，起缺相控制作用。其中接觸器KM7、KM8、KM9分別控制3#試驗工位壓縮機的U、V、W相，接觸器KM11、KMl2, KMl3分別控制4#試驗工位壓縮機的U、V、W相。當做單相壓縮機試驗時，以3#試驗工位壓縮機為例，接觸器KM7、KM8、KM10吸合，接觸器KM9斷開，Cl為啟動電容，由接觸器KM27控制其通斷，C2-C6為運行電容，根據(jù)壓縮機功率大小選擇不同電容組合得到不同電容容量，并通過接觸器KM31-KM35來控制是否投入使用，同理，4#試驗工位壓縮機的單項控制與3#試驗工位相同。接觸器KM25-28為壓縮機正反轉(zhuǎn)控制接觸器。接觸器KM25、KM26控制3#試驗工位壓縮機的正反轉(zhuǎn)，KM27、KM28控制4#試驗工位壓縮機的正反轉(zhuǎn)。
[0029]電流互感器T14-T17，用于檢測回路中是否有電流，判斷壓縮機是否在運行。電流互感器T14、T15檢測3#試驗工位壓縮機運行狀態(tài)，電流互感器T16、T17檢測4#試驗工位壓縮機運行狀態(tài)。
[0030]如圖5所示，本實用新型主要采集的參數(shù)為電壓、電流、溫度信號。
[0031]電流采集方式為，電流變送器+NI采集模塊；電流變送器CTl、CT2、CT3用于測量變頻電源主回路的三相電流，采用分時復用方式測量1#、2#壓縮機的堵轉(zhuǎn)電流，測量范圍為O-1200 A，精度0.3%，采樣速率Ims ;電流變送器CT4、CT5、CT6用于測量調(diào)壓電源主回路的三相電流，采用分時復用方式測量3#、4#壓縮機回路中的堵轉(zhuǎn)電流，測量范圍為O - 320A，精度0.3%，采樣速率1ms。
[0032]電壓采集方式為:電壓變送器+NI采集模塊；電壓變送器VT1、VT2、VT3用于測量變頻電源主回路的三相相間電壓，測量范圍為O — 1000 V，精度0.3%，采樣速率Ims ;電壓變送器VT4、VT5、VT6用于測量調(diào)壓電源主回路的三相相間電壓，測量范圍為O — 1000 V,精度0.3%，采樣速率lms。
[0033]溫度采集方式:T型熱電偶+采集模塊+以太網(wǎng)轉(zhuǎn)換模塊；測量范圍為-50?200 V，精度± I °C，采樣速率500ms。
[0034]如圖6所示，根據(jù)上位機監(jiān)控單元的設定參數(shù)和操作臺的操作指令對本實用新型裝置進行自動控制。裝置主要邏輯控制為:系統(tǒng)運行準備，按下“START”系統(tǒng)運行按鈕，接觸器KAMES得電吸合，變壓器T2給主回路接觸器提供IlOV控制電源，當停止按鈕、急停按鈕和漏電流繼電器KIDF1、KIDF2任一個動作時，接觸器KAMES失電斷開，主回路接觸器控制電源斷開。相接觸器控制，以1#試驗工位壓縮機為例，按下壓縮機啟動按鈕時，PLC控制單元接收啟動信號，并根據(jù)上位機監(jiān)控單元對1#壓縮機的配置要求控制繼電器KA124.0、KA124.UKA124.2的通斷，如圖7、圖8所示，然后，這些繼電器控制相控制接觸器KM1、KM2、KM3得電吸合，從而實現(xiàn)1#試驗工位壓縮機正常、缺項的運行。按下“SB2” 1#壓縮機停止按鈕時，繼電器KA124.0、KA124.1、KA124.2全部失電斷開，相控制接觸器KM1、KM2、KM3也失電斷開。
[0035]同理2、3、4工位的操作與1#試驗工位控制方式相同。
[0036]當相接觸器啟動完成后，通過上位機監(jiān)控單兀向PLC控制單兀發(fā)出啟動指令，王接觸器KM21吸合(當設定為反向運轉(zhuǎn)時，接觸器KM22吸合)待測壓縮機正向堵轉(zhuǎn)運行。在壓縮機堵轉(zhuǎn)運行過程中壓縮機內(nèi)部溫度會迅速上升，當達到一定溫度時熱保護器動作，PLC控制單元檢測到熱保護器動作信號后，立即斷開主接觸器KM21，壓縮機停止運行，本周期實驗測試完成。同時，上位機監(jiān)控單元會自動記錄下此次運行過程的電壓、電流、溫度及運行時間等參數(shù)。壓縮機停止后，壓縮機內(nèi)部溫度慢慢下降，熱保護器自動復位，當PLC控制單元檢測到壓縮機熱保護器的復位后，主接觸器KM21再次吸合，開始下一周期測試。
[0037]本裝置一直按照上面的方式重復測試，直至達到設定的測試運行時間后，自動停止,本次試驗結(jié)束。[0038]堵轉(zhuǎn)壓縮機運行的電流非常大，試驗對電源容量要求非常高，但由于堵轉(zhuǎn)實驗是間歇式工作，為了合理高效的利用電源，本裝置對4臺壓縮機采取了分時運行控制的方式。裝置中的每個壓縮機支路中安裝有電流互感器T10-T17，實時檢測回路中是否有電流，判斷待測壓縮機是否運行，并將待測壓縮機的運行狀態(tài)反饋至PLC控制單元，PLC控制單元根據(jù)反饋狀態(tài)對4臺壓縮機進行分時控制，保證4個壓縮機在任意時間內(nèi)只有I臺在運行。
[0039]壓縮機熱保護器正常動作時間一般不超過6s，為有效防止熱保護器損壞而造成電源短路，回路中電流互感器T10-T17檢測到壓縮機連續(xù)運行超過IOS時，PLC控制單元會強制斷開主接觸器。
[0040]環(huán)溫控制單元由制冷空調(diào)、調(diào)壓器、PTC電加熱、軸流風機、溫度傳感器、PID控制器等組成。每個試驗工位均具有獨立的密封空間，進風口和回風口公用I臺制冷空調(diào)提供冷源，每個試驗工位單獨配備PTC電加熱輔助加熱，箱內(nèi)安裝溫度傳感器檢測反饋至PID控制器、PID控制器輸出4-20mA電流信號控制調(diào)壓器的輸出，以保證工位內(nèi)部溫度保持恒定。
[0041]上位機監(jiān)控單元界面主要由當前試驗工位的壓縮機的試驗信息、電壓、電流、溫度實時數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)報表、實時曲線、系統(tǒng)運行狀態(tài)、系統(tǒng)故障信息、環(huán)境溫度控制等組成。上位機監(jiān)控單元界面用于實驗信息、控制要求及報警參數(shù)的配置。實驗信息包含實驗申請編號、壓縮機型號、序列號、客戶名稱、備注信息?？刂埔竽軌蛟O置每臺壓縮機的正反轉(zhuǎn)，三相、缺相、單項，以及運行時長的控制。報警參數(shù)有電壓下限、電流上限、溫度上限等參數(shù)。
[0042]上位機監(jiān)控單元界面還可用于歷史數(shù)據(jù)查看，主要用于查看每次壓縮機運行中記錄的詳細數(shù)據(jù)。還可用于傳感器的計量和修正，并對每路傳感器進行Y=aX+b的方式校準。同時畫面具有中/英文、IS0/US單位切換、用戶權限、幫助信息等功能。
[0043]在測試負荷瞬間，即壓縮機帶電期間，變頻穩(wěn)壓電源給裝置提供一個非常平穩(wěn)的電源，即使在測試無負荷期間，約占整個測試時間的99.5%以上，設備的運行功率很低，比國外的供電方案節(jié)電90%以上，設備成本和安裝需求也降低很多，噪聲降低更多。
[0044]本實用新型采用高速數(shù)據(jù)采集卡，自動采集、記錄相關參數(shù)，數(shù)據(jù)采集技術已經(jīng)優(yōu)于U L標準的要求，可以對電機堵轉(zhuǎn)和啟動瞬間進行更仔細的分析研究。滿足不同電壓、頻率等級的壓縮機同時進行試驗，每個壓縮機試驗臺配備獨立的環(huán)境控制箱，實行了控制和動力線路分離，進一步提高安全性和抗干擾能力。本測試臺在適用范圍、自動化程度、安全保護、測試精度和技術水平等方面均有所拓展和提高。采用試驗雙電源供電，每個壓縮機試驗臺單獨配備PTC電輔助加熱并設有溫度傳感器，通過PLC和計算機控制的壓縮機堵轉(zhuǎn)試驗技術方案，測量大功率壓縮機的堵轉(zhuǎn)電流，重要數(shù)據(jù)自動提取、成本低、性能可靠，操作簡單。
【權利要求】
1.一種渦旋壓縮機的堵轉(zhuǎn)測試裝置，其特征在于，包括變頻穩(wěn)壓電源柜、調(diào)壓電源柜、電氣控制柜和具備4個壓縮機試驗工位的試驗臺，所述變頻穩(wěn)壓電源柜、調(diào)壓電源柜、控制柜和具備4個壓縮機試驗工位的試驗臺相互電連接，所述變頻穩(wěn)壓電源柜輸出供給I號和2號壓縮機試驗工位試驗臺，調(diào)壓電源柜輸出供給3號和4號壓縮機試驗工位試驗臺。
2.根據(jù)權利要求1所述的渦旋壓縮機的堵轉(zhuǎn)測試裝置，其特征在于，所述電氣控制柜有3臺，拼裝為一個整體；底部通過底座相互連接，并預留叉車伸入孔和固定在水泥基礎上的安裝定位孔；所述4個壓縮機試驗工位的試驗臺均為獨立的密閉空間，4個壓縮機試驗工位均安裝有防爆玻璃防護門。
3.根據(jù)權利要求1所述的渦旋壓縮機的堵轉(zhuǎn)測試裝置，其特征在于，所述電氣控制柜中設置有電控裝置，包括動力主回路控制單元、數(shù)據(jù)采集單元、環(huán)溫控制單元、PLC控制單元和上位機監(jiān)控單元，所述動力主回路單元采用雙電源供電，為待測壓縮機提供動力電源，每個壓縮機試驗工位的試驗臺預留BNC接口和計量端子，壓縮機地線串接帶有通斷指示3A熔芯的熔斷器；所述PLC控制單元與上位機監(jiān)控單元通過以太網(wǎng)通訊連接；所述數(shù)據(jù)采集單元通過NI采集模塊與上位機監(jiān)控單元以太網(wǎng)通訊連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的渦旋壓縮機的堵轉(zhuǎn)測試裝置，其特征在于，所述數(shù)據(jù)采集單元，包括，電流變送器、電壓變送器、T型熱電偶、電壓采集模塊、熱電偶采集模塊、串口設備聯(lián)網(wǎng)服務器和交換機；所述的電流變送器和電壓變送器通過電壓采集模塊與以太網(wǎng)機箱單元電連接，所述T型熱電偶與串口設備聯(lián)網(wǎng)服務器電連接，所述以太網(wǎng)機箱單元和串口設備聯(lián)網(wǎng)服務器通過交換機與上位機監(jiān)控單元電連接；所述環(huán)溫控制單元，包括，制冷空調(diào)、調(diào)壓器、PTC電加熱、軸流風機、溫度傳感器和PID控制器，每個壓縮機試驗臺單獨配備PTC電輔助加熱并設有溫度傳感器，進風口和回風口共用I臺制冷空調(diào)提供的冷源，溫度傳感器檢測的溫度信號反饋至PID控制器，PID控制器輸出4-20mA電流信號控制調(diào)壓器的輸出。
5.根據(jù)權利要求4所述的渦旋壓縮機的堵轉(zhuǎn)測試裝置，其特征在于，所述PLC控制單元采用的型號是S7-300，以太網(wǎng)機箱單元采用的型號是NI cDAQ-9188，電壓采集模塊采用的型號是NI 9205，熱電偶采集模塊采用的型號是HE359THM200，串口設備聯(lián)網(wǎng)服務器單元采用的型號是 MOXA NPort5232-T。
【文檔編號】F04B51/00GK203404061SQ201320413076
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年7月11日 優(yōu)先權日:2013年7月11日
【發(fā)明者】王宏, 趙福利 申請人:天津市詹佛斯科技發(fā)展有限公司