一種油泵轉(zhuǎn)子的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型為解決目前普遍采用的內(nèi)嚙合擺線齒輪的切齒干涉和齒廓交叉，轉(zhuǎn)子易卡死、噪聲較大等問(wèn)題，提供一種油泵轉(zhuǎn)子，包括相互嚙合的內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子，內(nèi)轉(zhuǎn)子的齒數(shù)為n，外轉(zhuǎn)子的齒數(shù)為n+1，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子的中心與外轉(zhuǎn)子的中心之間的距離等于內(nèi)轉(zhuǎn)子的節(jié)圓半徑與外轉(zhuǎn)子的節(jié)圓半徑之差，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子的徑向間隙Δ＝0.1～0.2mm，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子的齒頂隙δ＝0.03～0.18mm。所述內(nèi)轉(zhuǎn)子的齒廓包括齒頂線和齒根線，以及平滑連接所述齒頂線和齒根線的過(guò)渡連接線。所述外轉(zhuǎn)子的齒廓同樣包括齒頂線和齒根線，以及平滑連接所述齒頂線和齒根線的過(guò)渡連接線。所述外轉(zhuǎn)子的齒頂線是與所述內(nèi)轉(zhuǎn)子的齒根線共軛的曲線。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種油泵轉(zhuǎn)子
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型是屬于液壓傳動(dòng)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種液壓油泵轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前液壓油泵普遍采用的一齒差內(nèi)嚙合擺線齒輪泵，其轉(zhuǎn)子的齒廓形成如下，采用短幅擺線的內(nèi)等距曲線作為內(nèi)轉(zhuǎn)子齒廓，利用短幅擺線內(nèi)等距曲線共軛的圓弧曲線作為外轉(zhuǎn)子齒廓。此類(lèi)油泵轉(zhuǎn)子雖具有結(jié)構(gòu)緊湊，壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，但內(nèi)轉(zhuǎn)子的短幅內(nèi)等距曲線齒廓極易產(chǎn)生切齒干涉和齒廓交叉，齒廓形成困難，須經(jīng)過(guò)多次調(diào)整內(nèi)轉(zhuǎn)子擺線齒廓參數(shù)，必要時(shí)還進(jìn)行修形處理；特別是當(dāng)嚙合的轉(zhuǎn)子齒數(shù)較大，外轉(zhuǎn)子圓弧齒廓半徑較小時(shí)更易產(chǎn)生切齒干涉和齒廓交叉，即使通過(guò)修形能夠形成齒廓，也易產(chǎn)生齒廓修形誤差產(chǎn)生轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，噪聲增大，轉(zhuǎn)子易卡死等現(xiàn)象。上述缺點(diǎn)阻礙了內(nèi)嚙合擺線泵的進(jìn)一步發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種新型的液壓油泵轉(zhuǎn)子，解決目前普遍采用的內(nèi)嚙合擺線齒輪的切齒干涉和齒廓交叉，轉(zhuǎn)子易卡死、噪聲較大等問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的而采用的技術(shù)方案是這樣的，一種油泵轉(zhuǎn)子，包括相互嚙合的內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子，內(nèi)轉(zhuǎn)子的齒數(shù)為n，外轉(zhuǎn)子的齒數(shù)為n+1，其特征在于:所述內(nèi)轉(zhuǎn)子的中心與外轉(zhuǎn)子的中心之間的距離等于內(nèi)轉(zhuǎn)子的節(jié)圓半徑與外轉(zhuǎn)子的節(jié)圓半徑之差，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子的徑向間隙Λ = 0.1?0.2mm，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子的齒頂隙δ = 0.03?
0.18_。所述內(nèi)轉(zhuǎn)子的齒廓包括齒頂線和齒根線，以及平滑連接所述齒頂線和齒根線的過(guò)渡連接線。所述外轉(zhuǎn)子的齒廓同樣包括齒頂線和齒根線，以及平滑連接所述齒頂線和齒根線的過(guò)渡連接線。所述外轉(zhuǎn)子的齒頂線是與所述內(nèi)轉(zhuǎn)子的齒根線共軛的曲線。
[0005]進(jìn)一步地，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子的齒頂線、齒根線和過(guò)渡連接線為圓弧線；所述外轉(zhuǎn)子齒根線和過(guò)渡連接線的線型為圓弧線。外轉(zhuǎn)子的齒頂線為內(nèi)轉(zhuǎn)子齒根線的共軛曲線。即所述內(nèi)轉(zhuǎn)子齒廓由嚙合圓弧、齒頂圓弧與過(guò)渡圓弧滑連接組成，外轉(zhuǎn)子齒廓由與內(nèi)轉(zhuǎn)子嚙合圓弧共軛曲線、齒根圓弧和過(guò)渡圓弧滑連接組成，這與普遍采用的內(nèi)嚙合擺線齒輪的齒廓形成恰恰相反。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果:與內(nèi)嚙合擺線齒輪泵轉(zhuǎn)子相比，采用圓弧作為內(nèi)轉(zhuǎn)子的嚙合齒廓、與內(nèi)轉(zhuǎn)子圓弧共軛的曲線作為外轉(zhuǎn)子齒廓的新型轉(zhuǎn)子，其齒廓形成更為簡(jiǎn)單，避免了擺線齒輪副的齒廓切齒干涉和齒廓交叉。采用新型轉(zhuǎn)子的齒輪泵，不僅具備了內(nèi)嚙合擺線齒輪泵結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，且運(yùn)轉(zhuǎn)更為平穩(wěn)，噪聲低，不易卡死等特點(diǎn)，因而更具有廣泛的實(shí)用價(jià)值。同時(shí)通過(guò)改變轉(zhuǎn)子參數(shù)，可得到不同排量形成系列內(nèi)圓弧齒輪泵。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)效果是毋庸置疑的。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0008]本實(shí)用新型的裝置可以通過(guò)附圖給出的非限定性實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明。
[0009]圖1為內(nèi)轉(zhuǎn)子與外轉(zhuǎn)子的嚙合示意圖；
[0010]圖2為內(nèi)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為外轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4為內(nèi)轉(zhuǎn)子齒根線弧長(zhǎng)限制示意圖。
[0013]圖中:1-內(nèi)轉(zhuǎn)子，2-外轉(zhuǎn)子。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但不應(yīng)該理解為本實(shí)用新型上述主題范圍僅限于下述實(shí)施例。在不脫離本實(shí)用新型上述技術(shù)思想的情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段，做出各種替換和變更，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型范圍內(nèi)。
[0015]一種油泵轉(zhuǎn)子，包括相互嚙合的內(nèi)轉(zhuǎn)子I和外轉(zhuǎn)子2，內(nèi)轉(zhuǎn)子I的齒數(shù)為n，外轉(zhuǎn)子2的齒數(shù)為n+1，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子I的中心與外轉(zhuǎn)子2的中心之間的距離等于內(nèi)轉(zhuǎn)子I的節(jié)圓半徑與外轉(zhuǎn)子2的節(jié)圓半徑之差，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子I與外轉(zhuǎn)子2的徑向間隙Λ = 0.1~0.2mm。所述內(nèi)轉(zhuǎn)子I與外轉(zhuǎn)子2的齒頂隙δ = 0.03~0.18_。所述內(nèi)轉(zhuǎn)子I的齒廓包括齒頂線和齒根線，以及平 滑連接所述齒頂線和齒根線的過(guò)渡連接線。所述外轉(zhuǎn)子2的齒廓同樣包括齒頂線和齒根線，以及平滑連接所述齒頂線和齒根線的過(guò)渡連接線。所述外轉(zhuǎn)子2的齒頂線是與所述內(nèi)轉(zhuǎn)子I的齒根線共軛的曲線。
[0016]在具體的實(shí)施例方式中，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子I的齒數(shù)為9，外轉(zhuǎn)子2的齒數(shù)為10，上述內(nèi)轉(zhuǎn)子I與外轉(zhuǎn)子2嚙合時(shí)的中心距P力3.5，即等于內(nèi)轉(zhuǎn)子I的節(jié)圓半徑F1與外轉(zhuǎn)子2的節(jié)
圓半徑t之差，，徑向間隙Λ =0.15mm，齒頂隙δ該實(shí)施方式中，所述內(nèi)
轉(zhuǎn)子I的齒頂線、齒根線和過(guò)渡連接線與外轉(zhuǎn)子2的齒根線和過(guò)渡連接線的線型均為圓弧線，外轉(zhuǎn)子2的齒頂線為內(nèi)轉(zhuǎn)子I的齒根線的共軛曲線。即內(nèi)轉(zhuǎn)子I的齒廓由嚙合圓弧、齒頂圓弧與過(guò)渡圓弧光滑連接組成，內(nèi)轉(zhuǎn)子I的圓弧齒廓弧長(zhǎng)受圓弧中心半徑與內(nèi)轉(zhuǎn)子節(jié)圓限制。外轉(zhuǎn)子2的齒廓由與內(nèi)轉(zhuǎn)子嚙合圓弧共軛曲線、齒根圓弧和過(guò)渡圓弧光滑連接組成，這與普遍采用的內(nèi)嚙合擺線齒輪的齒廓形成恰恰相反。附圖1~4展示了上述結(jié)構(gòu)，圖中:
S1為內(nèi)轉(zhuǎn)子輪廓，-為內(nèi)轉(zhuǎn)子嚙合圓弧，為內(nèi)轉(zhuǎn)子齒頂圓弧，@為內(nèi)轉(zhuǎn)子過(guò)渡圓弧，S:
為外轉(zhuǎn)子輪廓'為與內(nèi)轉(zhuǎn)子嚙合圓弧共軛的曲線，(65?'為外轉(zhuǎn)子齒根圓弧，sT+i為外轉(zhuǎn)
子過(guò)渡圓弧為中心距，3為內(nèi)轉(zhuǎn)子節(jié)圓，4為外轉(zhuǎn)子節(jié)圓，O1為內(nèi)轉(zhuǎn)子中心，O:為外轉(zhuǎn)子中心，O3為內(nèi)轉(zhuǎn)子哨合圓弧中心，Δ徑向間隙，5齒頂間隙,q內(nèi)轉(zhuǎn)子節(jié)圓半徑,5外轉(zhuǎn)子節(jié)圓半徑，r為內(nèi)轉(zhuǎn)子哨合圓弧半徑，R為內(nèi)轉(zhuǎn)子哨合圓弧中心半徑，?3為內(nèi)轉(zhuǎn)子過(guò)渡圓弧半徑，&為內(nèi)轉(zhuǎn)子齒頂圓弧半徑，?'al為內(nèi)轉(zhuǎn)子齒頂圓半徑，Til為內(nèi)轉(zhuǎn)子齒根圓半徑，1?為外轉(zhuǎn)子過(guò)渡圓弧半徑，ra2為外轉(zhuǎn)子齒頂圓半徑，為外轉(zhuǎn)子齒根圓弧及齒根圓半徑，Gf、δ
為內(nèi)轉(zhuǎn)子嚙合圓弧中心與內(nèi)轉(zhuǎn)子節(jié)圓切線上的切點(diǎn),O3G' O3C為過(guò)內(nèi)轉(zhuǎn)子嚙合圓弧中心
與內(nèi)轉(zhuǎn)子節(jié)圓的切線，0為過(guò)內(nèi)轉(zhuǎn)子圓弧中心與內(nèi)轉(zhuǎn)子節(jié)圓兩切線的夾角。
[0017]實(shí)施例中，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子I的齒根線的弧長(zhǎng)等于
【權(quán)利要求】
1.一種油泵轉(zhuǎn)子，包括相互嚙合的內(nèi)轉(zhuǎn)子(I)和外轉(zhuǎn)子(2)，內(nèi)轉(zhuǎn)子(I)的齒數(shù)為n，外轉(zhuǎn)子(2)的齒數(shù)為n+1，其特征在于:所述內(nèi)轉(zhuǎn)子(I)的中心與外轉(zhuǎn)子(2)的中心之間的距離等于內(nèi)轉(zhuǎn)子(1)的節(jié)圓半徑與外轉(zhuǎn)子(2)的節(jié)圓半徑之差，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子(I)與外轉(zhuǎn)子(2)的徑向間隙Δ = 0.1~0.2mm,所述內(nèi)轉(zhuǎn)子(1)與外轉(zhuǎn)子(2)的齒頂隙δ = 0.03~0.18mm ;所述內(nèi)轉(zhuǎn)子(1)的齒廓包括齒頂線和齒根線，以及平滑連接所述齒頂線和齒根線的過(guò)渡連接線；所述外轉(zhuǎn)子(2)的齒廓同樣包括齒頂線和齒根線，以及平滑連接所述齒頂線和齒根線的過(guò)渡連接線；所述外轉(zhuǎn)子(2)的齒頂線是與所述內(nèi)轉(zhuǎn)子(1)的齒根線共軛的曲線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泵轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述內(nèi)轉(zhuǎn)子(1)的齒頂線、齒根線和過(guò)渡連接線為圓弧線；所述外轉(zhuǎn)子(2)齒根線和過(guò)渡連接線的線型為圓弧線。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油泵轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述內(nèi)轉(zhuǎn)子(1)的齒根線的弧長(zhǎng)等于i ry v其中，&為內(nèi)轉(zhuǎn)子(1)的節(jié)圓半徑，r為內(nèi)轉(zhuǎn)子(1)的齒根線半徑,1?為內(nèi)轉(zhuǎn)子嚙合圓弧中心半徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油泵轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述內(nèi)轉(zhuǎn)子(1)的過(guò)渡線的半徑與外轉(zhuǎn)子(2)的過(guò)渡線半徑取值為0.8~1.5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油泵轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述外轉(zhuǎn)子(2)的過(guò)渡線的半徑小于內(nèi)轉(zhuǎn)子(1)的過(guò)渡線半徑。
【文檔編號(hào)】F04C2/10GK203453051SQ201320512562
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月22日
【發(fā)明者】楊昌林, 申小剛, 鄧禮均, 楊建
申請(qǐng)人:重慶紅宇精密工業(yè)有限責(zé)任公司