本發(fā)明涉及核電站設(shè)備維護檢修技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水壓自動換向裝置。

背景技術(shù)：
核電站經(jīng)過多年運行，蒸發(fā)器(傳熱管)管板上沉積了很多的泥渣。這些泥渣對傳熱管會造成擠壓或加重加快傳熱管的腐蝕，導(dǎo)致傳熱管的破裂。為減少沉積泥渣對蒸發(fā)器的危害，清除沉積泥渣很有必要。槍頭噴嘴可擺動的泥渣沖洗槍被用來完成泥渣的沖洗?，F(xiàn)有的泥渣沖洗槍噴嘴的擺動依賴槍頭埋置的微電機驅(qū)動一對錐齒輪旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)。這種內(nèi)置微電機槍頭因為潮濕及密封不嚴、電機輸出軸長時間受側(cè)向力等因素導(dǎo)致電機的壽命很短。而頻繁更換電機更加重了密封不嚴、頻繁裝拆使機械嚙合精度降低導(dǎo)致電機輸出軸承受更大側(cè)向力等問題。另外現(xiàn)有液壓技術(shù)常會考慮使用標準的控制閥件及連接管、連接頭，而且還需使用電磁閥。若使用這些常規(guī)件，閥或管件、油缸將占用很大空間，對于本應(yīng)用領(lǐng)域是不可行的；且使用油液會污染工作對象及工作現(xiàn)場，這種狀況是被絕對禁止的；若使用電磁閥除占用空間大外，又會因潮濕降低電磁閥的可靠性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有的泥渣沖洗槍的噴嘴擺動需要電機驅(qū)動，可靠性差、電機需頻繁更換且容易污染工作對象的問題，提供了一種集成度高、耐潮濕、具有較高可靠性的水壓自動換向裝置。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種水壓自動換向裝置，包括自動換向閥、往復(fù)水壓缸、閥體、單向閥II、節(jié)流閥、單向閥I、噴嘴組件和轉(zhuǎn)接體；自動換向閥和往復(fù)水壓缸安裝在閥體內(nèi)部，往復(fù)水壓缸位于自動換向閥的右側(cè)；單向閥II、節(jié)流閥、單向閥I均位于閥體內(nèi)部；轉(zhuǎn)接體安裝在閥體的后端，噴嘴組件安裝在閥體的前端。如上所述的轉(zhuǎn)接體整體為階梯狀圓柱體，中心沿水平方向開有貫通的引水通道；轉(zhuǎn)接體通過螺紋與閥體固定連接并與閥體密封。如上所述的閥體整體為“L”形，閥體下部后端開有空腔，靠近前端下部開有缸筒，上部沿閥體前后方向開有進水通道，該進水通道與轉(zhuǎn)接體的引水通道相連通。如上所述的自動換向閥安裝在閥體的空腔內(nèi)；自動換向閥包括閥芯、閥套和密封圈；密封圈安裝在閥套的密封槽內(nèi)，閥芯安裝在閥套內(nèi)；自動換向閥左側(cè)閥體上開有K口和B口，右側(cè)閥體上開有K1口和A口，上側(cè)閥體上開有P口，下側(cè)閥體上分別開有兩個O口。如上所述的往復(fù)水壓缸安裝在閥體的缸筒內(nèi)；往復(fù)水壓缸包括活塞、活塞桿、柱塞、滾珠、限位塊、軸承、端蓋和圓柱銷；活塞位于缸筒內(nèi)；柱塞固定連接在活塞的上端中部；活塞桿有螺旋槽的一端安裝在活塞的內(nèi)部，活塞桿的另一端伸出缸筒，通過螺釘固定有小錐齒輪；圓柱銷穿過活塞桿和限位塊，固定在活塞桿上；限位塊、軸承和端蓋安裝在上；限位塊、軸承和端蓋三者之間在往復(fù)水壓缸軸向上緊密接觸，通過端蓋與閥體的螺紋連接；滾珠安裝在活塞下部閥體的內(nèi)部；往復(fù)水壓缸右側(cè)閥體上開有C口，左側(cè)閥體上開有D口。如上所述的單向閥II、節(jié)流閥和單向閥I各有兩個；K1口與第一個單向閥II的入水口相連通，還與第一個單向閥I的出水口相連通；第一個單向閥II的出水口與第一個節(jié)流閥的一端相連通；第一個節(jié)流閥的另一端與C口相連通；D口與第二個節(jié)流閥的一端相連通；第二個節(jié)流閥的另一端與第二個單向閥II的出水口相連通，還與第二個單向閥I的入水口相連通；K口與第二個單向閥II的入水口相連通，還與第二個單向閥I的出水口相連通；A口與第一個節(jié)流閥的一端相連通，還與第一個單向閥II的出水口相連通，還與第一個單向閥I的入水口相連通；B口與第二個節(jié)流閥的另一端相連通，還與第二個單向閥II的出水口相連通，還與第二個單向閥I的入水口相連通；P口與閥體的進水通道相連通；兩個O口均連通到閥體的外部。如上所述的噴嘴組件整體為圓柱體形，噴嘴組件中間有軸，軸外部套有軸套；噴嘴固定連接在軸套的下部外螺孔上；軸的上端通過銷釘與閥體固定連接并與閥體密封，軸與軸套之間密封；軸...