【技術領域】

本發(fā)明涉及一種柱塞泵及其所屬的清洗機。

背景技術：

現有技術中柱塞泵設有開設有轉軸孔的斜盤、用以驅動斜盤轉動的轉軸、裝配在斜盤上的推力軸承、若干抵壓于推力軸承的柱塞組件，轉軸與斜盤固定裝配在一起，可以采用在轉軸與斜盤之間配置鎖固機構，例如采用螺釘將轉軸與斜盤固定，或者通過轉軸與斜盤高緊密度的過盈配合將轉軸與斜盤固定，在將轉軸與斜盤固定在一起后，后續(xù)裝上的柱塞組件在其復位彈簧作用下會抵壓在推力軸承上，然而以上方式增加了轉軸與斜盤裝配及拆卸的困難。

技術實現要素：

本發(fā)明所要解決的問題是提供一種利于簡化轉軸與斜盤配合的柱塞泵。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：一種柱塞泵，包括開設有轉軸孔的斜盤、用以驅動斜盤轉動的轉軸、若干柱塞組件，轉軸插入于所述轉軸孔，柱塞組件直接或間接抵壓于斜盤以阻止斜盤沿著轉軸向軸向移動，當柱塞泵倒立并去除柱塞組件對斜盤的直接或間接抵壓之后，斜盤可在自身重力作用下沿著轉軸向下滑落。

本發(fā)明通過柱塞組件對斜盤的直接或間接抵壓于來阻止斜盤沿著轉軸向軸向移動，而且脫離柱塞組件的抵壓后斜盤可在自身重力作用下沿著轉軸向下滑落，可以實現免去將轉軸與斜盤之間相鎖固，簡化了轉軸與斜盤裝配，拆卸時在去除柱塞組件后可以簡便快速的將斜盤從轉軸上退下來。

進一步的，柱塞泵還包括第一軸承，轉軸穿過第一軸承的內圈并與內圈相固定，斜盤位于第一軸承與柱塞組件之間，柱塞組件直接或間接抵壓于斜盤使得斜盤抵壓于第一軸承內圈。

進一步的，柱塞組件間接抵壓于斜盤，當柱塞泵倒立并去除柱塞組件對斜盤的間接抵壓之后，斜盤可在自身重力作用下沿著轉軸向下滑落。

進一步的，柱塞泵還包括裝配于斜盤的推力軸承，推力軸承位于斜盤與柱塞組件之間，柱塞組件抵壓于推力軸承而間接抵壓于斜盤，當柱塞泵倒立并去除柱塞組件對推力軸承的抵壓之后，斜盤與推力軸承可在自身重力作用下下落。

進一步的，柱塞泵還包括第一軸承，轉軸穿過第一軸承的內圈并與內圈相固定，斜盤位于第一軸承與推力軸承之間，柱塞組件抵壓于推力軸承而間接抵壓于斜盤使得斜盤抵壓于內圈。

進一步的，柱塞泵還包括油缸，斜盤、推力軸承、第一軸承位于油缸內，第一軸承的外圈與油缸固定。

進一步的，柱塞組件包括柱塞、設于柱塞一端的擋圈、套設于柱塞的復位彈簧，復位彈簧朝向推力軸承抵壓于擋圈使得柱塞抵壓于推力軸承。

進一步的，推力軸承為推力球軸承，推力軸承包括裝配于斜盤的第一環(huán)圈、第二環(huán)圈、位于第一環(huán)圈與第二環(huán)圈之間的滾珠保持架、位于滾珠保持架上的多個滾珠，第二環(huán)圈位于第一環(huán)圈與柱塞組件之間，柱塞組件抵壓于第二環(huán)圈而間接抵壓于斜盤，當柱塞泵倒立并去除柱塞組件對第二環(huán)圈的抵壓之后，斜盤與推力軸承可在自身重力作用下下落。

進一步的，斜盤包括第一環(huán)形凸緣、外徑小于第一環(huán)形凸緣的第二環(huán)形凸緣，第一環(huán)圈裝配于第一環(huán)形凸緣，第二環(huán)圈環(huán)繞第二環(huán)形凸緣。

進一步的，斜盤與轉軸間隙配合，轉軸孔內設有第一扁位，轉軸設有對應第一扁位的用以帶動斜盤轉動的第二扁位。

進一步的，轉軸孔包括第一孔段、第二孔段、位于第一孔段與第二孔段之間的第一臺階面，第一扁位設于第一孔段內，第一孔段的直徑小于第二孔段的直徑，轉軸包括第一軸段、第二軸段、位于第一軸段與第二軸段之間的第二臺階面，第一軸段位于轉軸的末端，第二扁位設于第一軸段外側，第一軸段位于第一孔段，第二軸段位于第二孔段，第一軸段的直徑小于第二軸段的直徑。

進一步的，第一軸段與第一孔段間隙配合，第一軸段的直徑小于第一孔段的直徑0.02mm至0.08mm，第二軸段與第二孔段間隙配合，第二軸段的直徑小于第二孔段的直徑0.01mm至0.06mm，第一臺階面與第二臺階面間隔相對，第一臺階面與第二臺階的間距為0.25mm至1mm。

本發(fā)明還提供一種清洗機，包括前述的柱塞泵。

本發(fā)明又提供一種柱塞泵，包括電機、開設有轉軸孔的斜盤、若干柱塞組件，電機轉軸插入于所述轉軸孔用以帶動斜盤轉動，柱塞組件直接或間接抵壓于斜盤以阻止斜盤沿著轉軸向遠離電機的方向移動，當柱塞泵倒立并去除柱塞組件對斜盤的直接或間接抵壓之后，斜盤可在自身重力作用下從轉軸上掉落。

進一步的，柱塞泵還包括裝配于斜盤的推力軸承，推力軸承位于斜盤與柱塞組件之間，柱塞組件抵壓于推力軸承而間接抵壓于斜盤，當柱塞泵倒立并去除柱塞組件對推力軸承的抵壓之后，斜盤與推力軸承可在自身重力作用下從轉軸上掉落。

本發(fā)明的這些特點和優(yōu)點將會在下面的具體實施方式、附圖中詳細的揭露。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明柱塞泵的立體圖；

圖2為本發(fā)明泵蓋、單向閥、堵頭相分離的示意圖；

圖3為本發(fā)明泵蓋一角度的立體圖；

圖4為本發(fā)明泵蓋另一角度(正對第一通孔)的立體圖；

圖5為本發(fā)明泵蓋再一角度(正對第一部分截止閥孔)的立體圖；

圖6為圖5的剖視圖(剖面為第一出水腔中軸線與第一出水腔中軸線所在面)；

圖7為本發(fā)明泵蓋、截止閥的示意圖(單向閥、堵頭安裝于泵蓋)；

圖8為本發(fā)明泵體一角度的立體圖；

圖9為本發(fā)明轉軸、第一軸承、斜盤、推力軸承的分解圖；

圖10為圖9另一角度的視圖；

圖11為本發(fā)明柱塞泵的剖視圖；

圖12為圖11的部分放大圖。

【具體實施方式】

下面結合本發(fā)明實施例的附圖對本發(fā)明實施例的技術方案進行解釋和說明，但下述實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├?，本領域技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。

清洗機是一種常見的清洗設備，常用于清洗汽車特別是小型汽車、墻壁、地面、攤位等。本清洗機包括柱塞泵、外殼、輪子、把手、帶有水接頭的進水管、帶有接頭的出水軟管、水槍。輪子位于清洗機的底部，用以移動清洗機。把手連接于外殼，把手設于清洗機的頂部或側部，用以移動清洗機。外殼可以為塑膠外殼或金屬外殼，柱塞泵收容于外殼。進水管用以外接水源如自來水，將外部水源引入柱塞泵。出水軟管用以連接柱塞泵與水槍，通過水槍將柱塞泵壓出的水噴出。

參照圖1至圖12所示，柱塞泵包括斜盤1、電機2、第一軸承30、第二軸承31、推力軸承4、截止閥50、油缸60、泵體61、泵蓋7、若干柱塞組件8。電機2的額定功率在700w至3500w之間，例如750w、1000w、1500w、2000w、2200w、2500w，電機2包括定子20、轉子21、散熱風扇22，散熱風扇22與斜盤1位于電機2的相反兩側，轉子21包括轉軸23、位于轉軸23外圍的轉子繞組24，第一軸承30與第二軸承31位于轉子繞組24的相反兩側，電機2還包括收容散熱風扇22的風扇罩25，散熱風扇22與第二軸承31位于風扇罩25內，風扇罩25具有面對散熱風扇22的入風口250，散熱風扇22沿一第六方向投射而成的投影與入風口250沿第六方向投射而成的投影至少部分重疊，第六方向平行于轉軸23。斜盤1開設有轉軸孔10，轉軸23插入于所述轉軸孔10，用以帶動斜盤1轉動，柱塞組件8直接或間接抵壓于斜盤1以阻止斜盤1沿著轉軸23向軸向移動，當柱塞泵倒立并去除柱塞組件8對斜盤1的直接或間接抵壓之后，斜盤1可在自身重力作用下沿著轉軸23向下滑落。柱塞泵倒立即柱塞泵處于以下位置狀態(tài)：柱塞泵電機轉軸23處于豎直位置且斜盤1在推力軸承4上側。截止閥50為一種密封性很好的單向閥，能在關槍停機后很好的保持水壓，利于關槍保壓而保持清洗機的關槍停機。

轉軸23穿過第一軸承30的內圈300并與內圈300相固定，斜盤1位于第一軸承30與柱塞組件8之間，柱塞組件8直接或間接抵壓于斜盤1使得斜盤1抵壓于第一軸承30內圈300。本實施方式中柱塞組件8間接抵壓于斜盤1，當柱塞泵倒立并去除柱塞組件8對斜盤1的間接抵壓之后，斜盤1可在自身重力作用下沿著轉軸23向下滑落。

推力軸承4裝配于斜盤1，推力軸承4位于斜盤1與柱塞組件8之間，柱塞組件8抵壓于推力軸承4而間接抵壓于斜盤1，當柱塞泵倒立并去除柱塞組件8對推力軸承4的抵壓之后，斜盤1與推力軸承4可在自身重力作用下沿著轉軸23向下滑落。斜盤1位于第一軸承30與推力軸承4之間，柱塞組件8抵壓于推力軸承4而間接抵壓于斜盤1使得斜盤1抵壓于內圈300。

斜盤1、推力軸承4、第一軸承30位于油缸60內，轉軸23延伸入油缸60內，第一軸承30的外圈301與油缸60固定。

柱塞組件8包括柱塞(本實施方式柱塞泵為三柱塞式泵，為便于后續(xù)描述可將這些柱塞分為第一柱塞80、第二柱塞81、第三柱塞(未圖示))、設于柱塞一端的擋圈(包括設于第一柱塞80的第一擋圈82、設于第二柱塞81的第二擋圈83、對應設于第三柱塞的第三擋圈(未圖示))、套設于柱塞的復位彈簧(包括套于第一柱塞80的第一復位彈簧84、套于第二柱塞81的第二復位彈簧85、對應套于第三柱塞的第三復位彈簧(未圖示))，復位彈簧朝向推力軸承4抵壓于擋圈使得柱塞抵壓于推力軸承4。本實施方式中推力軸承4為推力球軸承，推力軸承4包括裝配于斜盤1的第一環(huán)圈40、第二環(huán)圈41、位于第一環(huán)圈40與第二環(huán)圈41之間的滾珠保持架42、位于滾珠保持架42上的多個滾珠43，滾珠保持架42呈環(huán)形，第二環(huán)圈41位于第一環(huán)圈40與柱塞組件8之間，柱塞組件8抵壓于第二環(huán)圈41而間接抵壓于斜盤1，當柱塞泵倒立并去除柱塞組件8對第二環(huán)圈41的抵壓之后，斜盤1與推力軸承4可在自身重力作用下從轉軸23上掉落，柱塞組件8直接或間接抵壓于斜盤1以阻止斜盤1沿著轉軸23向遠離電機2的方向移動，當柱塞泵倒立并去除柱塞組件8對斜盤1的直接或間接抵壓之后，斜盤1可在自身重力作用下從轉軸23上掉落。當柱塞泵倒立并去除柱塞組件8對推力軸承4的抵壓之后，斜盤1與推力軸承4可在自身重力作用下掉落。斜盤1是通過柱塞組件8對其直接或間接抵壓而相對于轉軸23被限定于預定的位置。在去除柱塞組件8對斜盤1的直接或間接抵壓之后，斜盤1在轉軸23上處于未定位的狀態(tài)，未定位的狀態(tài)即斜盤1可以在轉軸23軸向上移動。

斜盤1包括第一環(huán)形凸緣11、第二環(huán)形凸緣12、第三環(huán)形凸緣13、環(huán)形傾斜主體14、若干加強筋15(參圖9所示，有8個加強筋15，這些加強筋15環(huán)繞在第三環(huán)形凸緣13外圍)，第二環(huán)形凸緣12外徑小于第一環(huán)形凸緣11，第一環(huán)圈40裝配于第一環(huán)形凸緣11，第二環(huán)圈41環(huán)繞第二環(huán)形凸緣12，第一環(huán)形凸緣11與第三環(huán)形凸緣13位于環(huán)形傾斜主體14的相反兩側，第一環(huán)圈40抵靠于環(huán)形傾斜主體14的傾斜面140上，加強筋15與第三環(huán)形凸緣13及環(huán)形傾斜主體14分別連接。第三環(huán)形凸緣13抵壓于第一軸承30的內圈300。

斜盤1與轉軸23間隙配合，轉軸孔10內設有第一扁位100，轉軸23設有對應第一扁位100的用以帶動斜盤1轉動的第二扁位230，散熱風扇22固定于轉軸23的一端，散熱風扇22與第二扁位230位于轉軸23的相反兩端，第一扁位100面對第二扁位230，轉軸23轉動時，第一扁位100將轉動力傳遞給第二扁位230，以通過第二扁位230帶動斜盤1轉動。轉軸孔10包括第一孔段101、第二孔段102、位于第一孔段101與第二孔段102之間的第一臺階面103，第一扁位100設于第一孔段101內，第一孔段101的直徑小于第二孔段102的直徑，轉軸23包括第一軸段231、第二軸段232、位于第一軸段231與第二軸段232之間的第二臺階面233，第一軸段231位于轉軸23的末端，第二扁位230設于第一軸段231外側，第一軸段231插入于第一孔段101，第二軸段232插入于第二孔段102，第一軸段231的直徑小于第二軸段232的直徑。第一軸段231與第一孔段101間隙配合，第一軸段231的直徑小于第一孔段101的直徑0.02mm至0.08mm，優(yōu)選為0.03mm或0.04mm；第二軸段232與第二孔段102間隙配合，第二軸段232的直徑小于第二孔段102的直徑0.01mm至0.06mm，優(yōu)選為0.02mm；以上間隙兼顧了方便拆裝及轉軸23對斜盤1的平穩(wěn)驅動，實現轉軸23能夠穩(wěn)定的帶動斜盤1轉動，在可輕松直接的將斜盤1套在轉軸23上，在需要拆卸時去除柱塞組件后可輕松直接的將斜盤1從轉軸23上取下。第一臺階面103與第二臺階面233間隔相對，第一臺階面103與第二臺階的間距為0.25mm至1mm，優(yōu)選為0.5mm。第一軸段231的直徑為14mm，第二軸段232的直徑為15mm。

泵體61固定于油缸60與泵蓋7之間，泵體61開設有若干柱塞通孔，泵體61設有朝向一側的進水口611、朝向相反另一側的出水口612；泵體61一體設有朝向一側延伸的進水管613、朝向相反另一側延伸的出水管614，進水口611位于進水管613端部，出水口612位于出水管614端部。

本實施方式中斜盤1是通過柱塞組件8對其間接抵壓而相對于轉軸23被限定于預定的位置，進一步的，柱塞組件8抵壓于推力軸承4而間接抵壓于斜盤1使得斜盤1相對于轉軸23被限定于預定的位置。移除所述若干柱塞組件8之后，斜盤1相對于轉軸4處于未定位的狀態(tài)而可直接將斜盤1連同推力軸承4從轉軸23上取下；現有技術中在去除柱塞組件8的抵壓后無法直接取下斜盤1，需要先解除斜盤1與轉軸23之間的鎖固機構或緊密干涉嚙合，才能將斜盤1從轉軸23上取下。

泵蓋7設有第一出水腔70、第二出水腔71、第三出水腔72、第一腔壁73、第二腔壁74、第一通孔75、第二通孔76，第一腔壁73間隔第一出水腔70與第二出水腔71，第二腔壁74間隔第二出水腔71與第三出水腔72，第一通孔75貫穿第一腔壁73以連通第一出水腔70與第二出水腔71，第二通孔76貫穿第二腔壁74以連通第二出水腔71與第三出水腔72，第一出水腔70的外端設有第一端口700，第二出水腔71的外端設有第二端口710，第三出水腔72的外端設有第三端口720，第一端口700沿一第一方向投射而成的投影可完全影覆蓋第一通孔75沿第一方向投射而成的投影，第一方向平行于第一通孔75中軸線a，第一通孔75中軸線a垂直于轉軸23，第一通孔75沿第一方向投射而成的投影包含于第一端口700沿第一方向投射而成的投影。第一出水腔70中軸線c垂直于轉軸23，第二出水腔71中軸線d垂直于轉軸23，第三出水腔72中軸線e垂直于轉軸23，第一出水腔70中軸線c平行于第三出水腔72中軸線e，第二出水腔71中軸線d平行于第三出水腔72中軸線e。

第二端口710沿一第二方向投射而成的投影可完全覆蓋第二通孔76沿第二方向投射而成的投影，第二方向平行于第二通孔76中軸線b，第二通孔76沿第二方向投射而成的投影包含于第二端口710沿第二方向投射而成的投影。第一出水腔70、第二出水腔71、第三出水腔72并列設置，第二出水腔71位于第一出水腔70與第三出水腔72之間，第一通孔75中軸線a平行于第二通孔76中軸線b。第一端口700、第二端口710、第三端口720對齊，第一端口700、第二端口710、第三端口720排成一排。第一通孔75在一第五方向上與第二通孔76重疊，第五方向垂直于第一出水腔70中軸線c，第五方向平行于第一出水腔70中軸線c與第二出水腔71中軸線d所在平面，第五方向與第一通孔75中軸線a傾斜，第一通孔75中軸線a與第五方向呈35度至50度夾角。第一通孔75為傾斜朝向第一端口700的鉆孔。第一通孔75中軸線a與第一出水腔70中軸線c呈40度至55度夾角。第一連通口750中心至第一端口700的垂直距離小于第二連通口751中心至第一端口700的垂直距離3.5mm-6mm。第一通孔75是由鉆頭經第一端口700進入第一出水腔70后鉆出，第二通孔76是由鉆頭經第二端口710進入第二出水腔71后鉆出。第一通孔75為傾斜貫穿第一腔壁73，第一通孔75朝向第一端口700的斜孔，第二通孔76為朝向第二端口710的斜孔。第二通孔76傾斜貫穿第二腔壁74。第二通孔76可以為傾斜朝向第二端口710的鉆孔。第一通孔75、第二通孔76還可為銑出的孔、激光開出的孔等，優(yōu)選為鉆孔。

第一通孔75為圓孔，包括位于其相反兩端的第一連通口750與第二連通口751，第一連通口750位于第二連通口751與第一出水腔70之間，在一第三方向上第一連通口750及第二連通口751分別與第一端口700完全錯開，在第三方向上第一連通口750與第二連通口751部分重疊或者完全錯開，第三方向垂直于第一出水腔70中軸線c并且平行于第一出水腔70中軸線c與第二出水腔71中軸線d所在平面。第一連通口750與第二連通口751傾斜相對，第二連通口751經由第一連通口750暴露于第一端口700。第二通孔76為圓孔，第二通孔76包括位于其相反兩端的并傾斜相對的第三連通口760與第四連通口761，第三連通口760位于第四連通口761與第二出水腔71之間，第四連通口761經由第三連通口760暴露于第二端口710或者第三連通口760經由第四連通口761暴露于第三端口720。第一通孔75平行于第二通孔76，如此利于更有效率的成型通孔。

也可設計為：第三端口720沿第二方向投射而成的投影可完全覆蓋第二通孔76沿第二方向投射而成的投影，第一通孔75與第二通孔76中對稱設置，第一通孔75中軸線a與第二通孔76中軸線b呈80度至100度夾角，第三端口720沿第二方向投射而成的投影可完全覆蓋第二通孔76沿第二方向投射而成的投影，第二通孔76為傾斜朝向第三端口720的鉆孔，第二通孔76是由鉆頭經第三端口720進入第三出水腔72后鉆出，第二通孔76為朝向第三端口720的斜孔，第三連通口760經由第四連通口761暴露于第三端口720。

泵蓋7還包括用以部分收容截止閥50的第一部分截止閥孔77，第一部分截止閥孔77與第二出水腔71連通，第一部分截止閥孔77由泵蓋7表面向泵蓋7內延伸。第一出水腔70依次經過第一通孔75、第二出水腔71與第一部分截止閥孔77連通，第三出水腔72依次經過第二通孔76、第二出水腔71與第一部分截止閥孔77連通。第一部分截止閥孔77包括孔主體770、第四連通孔771，泵蓋7還包括間隔第二出水腔71與孔主體770的第三腔壁78，第四連通孔771貫穿第三腔壁78以連通第二出水腔71與孔主體770。在一第四方向上第一部分截止閥孔77與第二出水腔71部分重疊并且與第一出水腔70完全錯開，第四方向垂直于第一出水腔70中軸線c與第二出水腔71中軸線d所在平面，在第四方向上第一部分截止閥孔77與第三出水腔72完全錯開。第四方向平行于轉軸23。

泵蓋7還包括第一柱塞孔790、第二柱塞孔791、第三柱塞孔792、第一連通孔793、第二連通孔794、第三連通孔795、第一進水孔796、第二進水孔797、第三進水孔798，第一進水孔796延伸至第一連通孔793，第一進水孔796部分收容第一進水閥，第二進水孔797延伸至第二連通孔794，第二進水孔797部分收容第二進水閥57，第三進水孔798延伸至第三連通孔795，第三進水孔798部分收容第三進水閥，第一柱塞孔790與第一出水腔70間接連通，第二柱塞孔791與第二出水腔71間接連通，第三柱塞孔792與第三出水腔72間接連通，第一連通孔793自第一出水腔70延伸至第一柱塞孔790，第二連通孔794自第二出水腔71延伸至第二柱塞孔791，第三連通孔795自第三出水腔72延伸至第三柱塞孔792，第一端口700與第一連通孔793位于第一出水腔70的相反兩側，第二端口710與第二連通孔794位于第二出水腔71的相反兩側，第三端口720與第三連通孔795位于第三出水腔72的相反兩側。

柱塞泵還包括第一堵頭51、第二堵頭52、第三堵頭53，第一堵頭51、第二堵頭52、第三堵頭53可以是相互獨立的或者連體式的，第一堵頭51螺紋連接于第一出水腔70內的螺紋，第二堵頭52螺紋連接于第二出水腔71內的螺紋，第三堵頭53螺紋連接于第三出水腔72內的螺紋，第一堵頭51封堵第一端口700，第二堵頭52封堵第二端口710，第三堵頭53封堵第三端口720，泵體61與泵蓋7裝配在一起，泵體61設有供第一柱塞80穿過的第一柱塞通孔615、供第二柱塞81穿過的第二柱塞通孔616、供第三柱塞穿過的第三柱塞通孔618、用以部分收容截止閥50的第二部分截止閥孔619。第一部分截止閥孔77與第二部分截止閥孔619相對，兩者構成完整的截止閥孔以收容整個截止閥50。柱塞泵還包括可由第一端口700裝入第一出水腔70的第一單向閥54、可由第二端口710裝入第二出水腔71的第二單向閥55、可由第三端口720裝入第三出水腔72的第三單向閥56。第一單向閥54、第二單向閥55、第三單向閥56可以是相互獨立的或者連體式的。

柱塞泵工作時，液體(例如水)由進水管613進入柱塞泵，然后分三路，一路液體由第一進水孔796進入第一連通孔793，在第一柱塞80的加壓下，依次經過第一連通孔793、第一單向閥54進入第一出水腔70，再由第一通孔75進入第二出水腔71；一路液體由第二進水孔797進入第二連通孔794，在第二柱塞81的加壓后，依次經過第二連通孔794、第二單向閥55進入第二出水腔71；一路液體由第三進水孔798進入第三連通孔795，在第三柱塞的加壓下，依次經過第三連通孔795、第三單向閥56進入第三出水腔72，再由第二通孔76進入第二出水腔71；匯入第二出水腔71的液體經截止閥50進一步向下游經過截止閥50后，進一步流過出水管614，最終經水槍噴出。

以上，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，熟悉該本領域的技術人員應該明白本發(fā)明包括但不限于附圖和上面具體實施方式中描述的內容。任何不偏離本發(fā)明的功能和結構原理的修改都將包括在權利要求書的范圍中。