本發(fā)明涉及一種壓力缸，具體涉及一種單向微動壓力缸。

背景技術(shù)：

1、壓力缸是常用的壓力輸出裝置，通常由氣泵、水泵、油泵等流體增壓裝置將流體增壓推動壓力缸內(nèi)的活塞并通過活塞桿產(chǎn)生壓力，現(xiàn)有技術(shù)中流體增壓發(fā)展較快，如柱塞泵可以很輕松達到63mpa的壓力，水刀增壓裝置可以達到100mpa甚至400mpa，而壓力缸中用于活塞的密封件成為整個體系中的弱點，如兩板式四油缸增壓式鎖模，大型壓鑄機和注塑機在36mpa壓力下就普遍存在漏油問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種單向微動壓力缸，能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

2、本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種單向微動壓力缸，由缸體1和活塞2彈性密封圈3組成，缸體和活塞分別有和彈性密封圈3的接觸面，三者圍合而成的空間是流體腔，有流體孔供壓力流體流入或流出，壓力流體流入時，對活塞2產(chǎn)生壓力，壓力缸最大總長度為l1，當流體腔卸荷時，有活塞復(fù)位裝置將活塞推向缸體，使總長度為l2，最小總長度為l2,l1-l2為壓力缸活塞最大行程。

3、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，缸體有固定止口擋在彈性密封圈外側(cè)。

4、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，活塞有固定止口擋在彈性密封圈內(nèi)側(cè)。

5、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，有復(fù)位彈性圈裝在活塞止口上，當缸體長度為l2時，復(fù)位彈性圈彈性力大于彈性密封圈彈性力。

6、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，有復(fù)位斜楔被推動和缸體固定的是斜楔座，活塞上有斜楔孔，斜楔被推動從而帶動活塞復(fù)位。

7、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，缸體上有偏心軸座，活塞上有孔，偏心軸轉(zhuǎn)動將活塞推動復(fù)位。

8、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，缸體、活塞和彈性密封圈接觸的母線可以是直線或曲線。

9、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，流體孔可設(shè)在缸體、活塞和彈性密封圈上。

10、作為優(yōu)選的技術(shù)方案，流體孔設(shè)在彈性密封圈上時，彈性密封圈由帶流體孔骨架和彈性密封層組成。

11、本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明利用缸體、活塞、彈性密封圈建立流體腔，結(jié)構(gòu)簡單且能承受63mpa以上的壓強，密封穩(wěn)定可靠，可設(shè)置多種形式的活塞位置復(fù)位裝置使壓力缸穩(wěn)定工作。

12、附圖說明

13、為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

14、圖1為本發(fā)明的壓力缸最大長度行程狀態(tài)；

15、圖2為本發(fā)明的壓力缸最小長度行程狀態(tài)；

16、圖3為本發(fā)明的圓形彈性密封圈原始狀態(tài)；

17、圖4為本發(fā)明的圓形彈性密封圈在l1時狀態(tài)；

18、圖5為本發(fā)明的圓形彈性密封圈在l2時狀態(tài)；

19、圖6為本發(fā)明的在缸體止口擋住彈性密封圈外側(cè)圖；

20、圖7為本發(fā)明的有活塞止口擋住彈性密封圈內(nèi)側(cè)圖；

21、圖8為本發(fā)明的復(fù)位彈性密封圈安裝圖；

22、圖9為本發(fā)明的斜楔復(fù)位裝置示意圖；

23、圖10為本發(fā)明的偏心軸復(fù)位裝置示意圖；

24、圖11為本發(fā)明的偏心軸偏心示意圖；

25、圖12為本發(fā)明的為彈性密封圈矩形截面；

26、圖13為本發(fā)明的為彈性密封圈w形截面；

27、圖14為本發(fā)明的壓力缸工作示意圖；

28、圖15為本發(fā)明的加復(fù)位擋塊示意圖；

29、圖16為本發(fā)明的帶骨架流體孔雙面彈性密封圈截面圖；

30、圖17為本發(fā)明的帶骨架流體孔三面截面圖；

31、圖18為本發(fā)明的帶骨架流體孔四面截面圖；

技術(shù)特征：

1.一種單向微動壓力缸，其特征在于：由缸體1和活塞2彈性密封圈3組成，缸體和活塞分別有和彈性密封圈3的接觸面，三者圍合而成的空間是流體腔，有流體孔供壓力流體流入或流出，壓力流體流入時，對活塞2產(chǎn)生壓力，壓力缸最大總長度為l1，當流體腔卸荷時，有活塞復(fù)位裝置將活塞推向缸體，使總長度為l2，最小總長度為l2,l1-l2為壓力缸活塞最大行程。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向微動壓力缸，其特征在于：缸體有固定止口擋在彈性密封圈外側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向微動壓力缸，其特征在于：活塞有固定止口擋在彈性密封圈內(nèi)側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向微動壓力缸，其特征在于：有復(fù)位彈性圈裝在活塞止口上，當壓力缸總長度為l2時，復(fù)位彈性圈彈性力大于彈性密封圈彈性力。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向微動壓力缸，其特征在于：有復(fù)位斜楔被推動和缸體固定的是斜楔座，活塞上有斜楔孔，斜楔被推動從而帶動活塞復(fù)位。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向微動壓力缸，其特征在于：缸體上有偏心軸座，活塞上有孔，偏心軸轉(zhuǎn)動將活塞推動復(fù)位。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向微動壓力缸，其特征在于：彈性密封圈截面形狀可以是0形、矩形或w形。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向微動壓力缸，其特征在于：缸體、活塞和彈性密封圈接觸的母線可以是直線或曲線。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向微動壓力缸，其特征在于：流體孔可設(shè)在缸體、活塞和彈性密封圈上。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的單向微動壓力缸，其特征在于：流體孔設(shè)在彈性密封圈上時，彈性密封圈由帶流體孔骨架和彈性密封層組成。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種單向微動壓力缸，由缸體、活塞和彈性密封圈三者組成，缸體和活塞分別有和彈性密封圈的接觸面，三者圍合而成的空間是流體腔，有壓力流體流入或流出，對活塞產(chǎn)生壓力，壓力缸最大總長度為L1，最小總長度為L2,L1?L2為壓力缸活塞最大行程，當流體腔卸載時，有活塞復(fù)位裝置將活塞推向缸體，利用缸體、活塞、彈性密封圈建立流體腔，結(jié)構(gòu)簡單且能承受63Mpa以上的壓強，密封穩(wěn)定可靠，流體孔可設(shè)在缸體、活塞或彈性密封圈上，可設(shè)置多種形式的活塞位置復(fù)位裝置使壓力缸穩(wěn)定工作。

技術(shù)研發(fā)人員：潘旭華
受保護的技術(shù)使用者：浙江亞微精密機床有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/22