本發(fā)明涉及機(jī)床加工中心，尤其涉及一種變頻和比例閥雙調(diào)節(jié)供液節(jié)能控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、隨著航空航天工業(yè)、核電裝備、新能源汽車(chē)、移動(dòng)電子設(shè)備等行業(yè)的發(fā)展，出現(xiàn)大量的新材料新工藝。因?yàn)檫@些新材料和新工藝所應(yīng)用設(shè)備的高可靠性要求，對(duì)零件的加工質(zhì)量，尺寸精度、表面光潔度、加工效率等也相應(yīng)提出了更高的要求。在數(shù)控機(jī)床加工中，加工中心、車(chē)床、深孔鉆、槍鉆及高端數(shù)控機(jī)床中均需要配備高壓冷卻單元，所謂的高壓冷卻技術(shù)是指把冷卻液通過(guò)高壓泵將壓力升到特定壓力后，通過(guò)內(nèi)部冷卻通道，經(jīng)過(guò)刀具噴嘴，精準(zhǔn)的噴到所需冷卻區(qū)域，從而達(dá)到快速冷卻的目的。

2、現(xiàn)有的高壓泵控制方式，主要是由變頻高壓泵和機(jī)械的溢流閥組成，利用變頻pid控制的恒壓供液，通過(guò)采集出水端的壓力值，調(diào)整高壓泵的運(yùn)行頻率，使之達(dá)到設(shè)定壓力。但現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺點(diǎn)：（1）刀具噴嘴口徑的突變，反應(yīng)遲緩，需要很長(zhǎng)的時(shí)間才能達(dá)到設(shè)定壓力，影響節(jié)拍和生產(chǎn)效率；（2）由于不能立刻達(dá)到設(shè)定壓力，慢速的調(diào)頻使高壓泵能效不能達(dá)到最優(yōu)狀態(tài)。因此，需對(duì)現(xiàn)有控制技術(shù)需做出改進(jìn)，快速建立內(nèi)冷壓力，提高機(jī)床的生產(chǎn)節(jié)拍和加工效率，最大優(yōu)化能效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種利用變頻和比例閥雙調(diào)節(jié)的方式供液以解決刀具噴嘴口徑的突變，反應(yīng)遲緩，需要長(zhǎng)時(shí)間達(dá)到設(shè)定壓力，影響節(jié)拍和生產(chǎn)效率以及不能立刻達(dá)到設(shè)定壓力，使高壓泵能效達(dá)不到最優(yōu)狀態(tài)等問(wèn)題的一種變頻和比例閥雙調(diào)節(jié)供液節(jié)能控制系統(tǒng)。

2、本發(fā)明提供的一種變頻和比例閥雙調(diào)節(jié)供液節(jié)能控制系統(tǒng)技術(shù)方案，其主要技術(shù)內(nèi)容是：一種變頻和比例閥雙調(diào)節(jié)供液節(jié)能控制系統(tǒng)，其構(gòu)成包括：依次設(shè)置在高壓水箱上的反沖洗過(guò)濾器、液位計(jì)、變頻高壓泵組、比例閥，所述變頻高壓泵組的輸入口連接變頻器，所述變頻高壓泵組的輸出端設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器通過(guò)模擬量傳輸線纜連接plc控制單元，所述plc控制單元連接hmi控制單元。

3、所述變頻器的一端連接plc控制單元。

4、所述比例閥與plc控制單元連接。

5、所述變頻高壓泵組的輸出端通過(guò)高壓管路輸出。

6、所述plc控制單元與hmi控制單元之間由與第一rs485通訊線纜連接傳輸，所述變頻器與plc控制單元之間通過(guò)第二rs485通訊線纜連接傳輸。

7、所述比例閥與plc控制單元之間通過(guò)模擬量傳輸線纜連接傳輸。

8、所述反沖洗過(guò)濾器內(nèi)設(shè)置有壓差發(fā)訊器。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

10、1.對(duì)于刀具噴嘴口徑的突變，通過(guò)比例閥先行的快速調(diào)節(jié)，使壓力立即達(dá)到設(shè)定值，提高生產(chǎn)節(jié)拍和加工效率。

11、2.用比例閥和變頻器同步調(diào)節(jié)，使輸出壓力更穩(wěn)定。

12、3.變頻器和比例閥和壓力傳感器，三者同步調(diào)整能節(jié)約能耗70%左右。

技術(shù)特征：

1.一種變頻和比例閥雙調(diào)節(jié)供液節(jié)能控制系統(tǒng)，其特征在于：該控制系統(tǒng)包括依次設(shè)置在高壓水箱上的反沖洗過(guò)濾器（1）、液位計(jì)（2）、變頻高壓泵組（3）、比例閥（4），所述變頻高壓泵組的輸入口連接變頻器（5），所述變頻高壓泵組（3）的輸出端設(shè)置有壓力傳感器（6），所述壓力傳感器（6）通過(guò)模擬量傳輸線纜12連接plc控制單元（7），所述plc控制單元（7）連接hmi控制單元（8）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變頻和比例閥雙調(diào)節(jié)供液節(jié)能控制系統(tǒng)，其特征在于，所述變頻器（5）的一端連接plc控制單元（7）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種變頻和比例閥雙調(diào)節(jié)供液節(jié)能控制系統(tǒng)，其特征在于，所述比例閥（4）與plc控制單元（7）連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變頻和比例閥雙調(diào)節(jié)供液節(jié)能控制系統(tǒng)，其特征在于，所述變頻高壓泵組（3）的輸出端通過(guò)高壓管路（9）輸出。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變頻和比例閥雙調(diào)節(jié)供液節(jié)能控制系統(tǒng)，其特征在于，所述plc控制單元（7）與hmi控制單元（8）之間由與第一rs485通訊線纜（10）連接傳輸，所述變頻器（5）與plc控制單元（7）之間通過(guò)第二rs485通訊線纜（11）連接傳輸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變頻和比例閥雙調(diào)節(jié)供液節(jié)能控制系統(tǒng)，其特征在于，所述比例閥（4）與plc控制單元（7）之間通過(guò)模擬量傳輸線纜13連接傳輸。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變頻和比例閥雙調(diào)節(jié)供液節(jié)能控制系統(tǒng)，其特征在于，所述反沖洗過(guò)濾器（1）內(nèi)設(shè)置有壓差發(fā)訊器。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種變頻和比例閥雙調(diào)節(jié)供液節(jié)能控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：依次設(shè)置在高壓水箱上的反沖洗過(guò)濾器、液位計(jì)、變頻高壓泵組、比例閥，所述變頻高壓泵組的輸入口連接變頻器，所述變頻高壓泵組的輸出端設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器通過(guò)模擬量傳輸線纜12連接PLC控制單元，所述PLC控制單元連接HMI控制單元。該系統(tǒng)通過(guò)設(shè)置比例閥先行的快速調(diào)節(jié)，使壓力立即達(dá)到設(shè)定值，提高生產(chǎn)節(jié)拍和加工效率，對(duì)于比例閥和變頻器同步調(diào)節(jié)，使輸出壓力更穩(wěn)定，變頻器和比例閥和壓力傳感器，三者同步調(diào)節(jié)，節(jié)省能耗約70%，最大優(yōu)化能效。

技術(shù)研發(fā)人員：閆一龍
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技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15