專利名稱：中(高)密度纖維板—聚氨脂泡沫塑料復(fù)合板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合板的制造技術(shù)，具體地說是一種中(高)密度纖維板—聚氨脂泡沫塑料復(fù)合板及其制造方法。

背景技術(shù)：
建筑節(jié)能和隔音住宅一直都是國內(nèi)外房地產(chǎn)業(yè)熱切關(guān)注的問題。研制新型的保溫、隔熱、隔音材料是大力發(fā)展資源節(jié)約型、環(huán)境友好型現(xiàn)代建材業(yè)和建筑業(yè)的重要途徑。目前，具有保溫、隔熱、隔音特性的輕型復(fù)合材料多數(shù)是以絕熱材料為芯材，以鋼性材料為面材復(fù)合而成。其中，所取芯材的絕熱材料主要為具有優(yōu)良物理力學(xué)性能，聲學(xué)性能，絕熱性能和耐化學(xué)性能的聚氨脂泡沫塑料。這種以鋼性材料為面材的復(fù)合板成本相對較高，故而國內(nèi)外的科技人員又研制開發(fā)了硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料一楊木木絲復(fù)合板，聚氨脂復(fù)合夾芯復(fù)合板等作為墻體和屋面的保溫材料；研制開發(fā)由聚氨脂硬泡芯材及面材構(gòu)成的高硬度復(fù)合板作為墻壁和屋頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)材料。這些復(fù)合板也同樣具有所述的以聚氨脂泡沫塑料為芯材，以鋼性材料為面材復(fù)合板的優(yōu)良特性。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種中(高)密度纖維板—聚氨脂泡沫塑料復(fù)合板及其制造方法，目的在于采用質(zhì)優(yōu)價廉的熱導(dǎo)率低的阻燃中(高)密度纖維板和雙組合聚氨脂塑料為原材料，制成符合現(xiàn)有民用建筑規(guī)范的、具有阻燃、保溫、隔熱功能型的復(fù)合板。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案 本發(fā)明產(chǎn)品為以阻燃中(高)密度纖維板作為面板，以聚氨脂泡沫塑料為芯材構(gòu)成的復(fù)合板。
本發(fā)明方法的工藝步驟如下 (一)復(fù)合板面板的選用。
本發(fā)明采用阻燃中(高)密度纖維板作為復(fù)合板的面板； (二)制作模具。
(1)按欲制成復(fù)合板的規(guī)格要求選定上述阻燃中密度纖維板作為雙面模具板；(2)采用型鋼或其它金屬型材制作模具框，并按欲制成復(fù)合板的厚度要求固定模具板；(3)封閉上下模具板的左右兩側(cè)和底面。
(三)現(xiàn)場對聚氨脂塑料發(fā)泡。
其工藝步驟為 (1)取雙組分聚氨酯泡沫塑料(可購得)，A組分為組合聚醚(包括單體聚醚和聚酯、勻泡劑、催化劑、阻燃劑和填料)，與B組分為異氰酸酯，A、B組分的重量混合比為1∶1，并以氫氟氯酸為發(fā)泡劑； (2)取占A組分重量份為10％-25％的發(fā)泡劑與A組分混合均勻，然后與B組分異氰酸酯混合，充分攪拌，混料溫度20～30℃，混料時間30-80秒。
(3)將上述均勻混合料灌裝進入模腔內(nèi)，反應(yīng)結(jié)束，靜止20-28小時。
(4)脫膜、裁剪得成品。
本發(fā)明的有益效果 (一)本發(fā)明產(chǎn)品經(jīng)穩(wěn)態(tài)平板法試驗表明，導(dǎo)熱系數(shù)達到0.029(w/m.k)復(fù)合板熱導(dǎo)率低、傳熱阻大；產(chǎn)品經(jīng)柱波隔聲試驗結(jié)果表明，復(fù)合板吸聲系數(shù)為0.265-0.4；產(chǎn)品經(jīng)測試阻燃性達到標(biāo)準(zhǔn)GB86-1997難燃材料的要求，可用于建筑中的對墻體和屋面的阻燃、保溫、隔聲材料； (二)本發(fā)明采用的阻燃中(高)密度纖維板和雙組合聚氨脂塑料為原材料，產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)價廉，有利于在建筑行業(yè)的推廣應(yīng)用。



附圖1為本發(fā)明主要工藝流程框圖； 附圖2為本發(fā)明產(chǎn)品一復(fù)合板的結(jié)構(gòu)示意圖；
具體實施例方式 本實施例以制取10塊60cm×60cm見方總厚度為36mm的本發(fā)明產(chǎn)品的面板為雙面板為例。
如圖1所示，流程一，截取60×60cm見方、厚度為0.5mm的阻燃性中(高)密度纖維20塊； 流程二，取5對80cm長的工程角鋼將每兩塊阻燃性中(高)密度纖維板固定(保持兩塊板之間的間隔為35mm)，并使兩塊纖維板的左右側(cè)及底側(cè)呈封閉狀； 流程三，現(xiàn)場發(fā)泡，取雙組分聚氨酯泡沫塑料，A組分為組合聚醚(包括單體聚醚和聚酯、勻泡劑、催化劑、阻燃劑和填料)450克，與B組分為異氰酸酯450克，(A、B組分的重量混合比為1∶1)，并以占A組分重量份20％的氫氟氯酸作發(fā)泡劑；將90克發(fā)泡劑與450克A組分組合聚醚混合均勻，然后與B組分異氰酸酯混合并充分攪拌，混料溫度25℃，混料時間60秒； 流程四，混料逐一灌裝進入10個模具的模腔(即兩塊纖維板之間)，反應(yīng)結(jié)束，模具平置靜止24小時； 流程五，脫模，拆下角鋼，對復(fù)合板四周稍作美化修剪，即可得到如圖2所示的聚氨脂泡沫塑料板芯1，阻燃中(高)密度纖維板面板2的具有阻燃、隔熱、隔聲功能的中(高)密度纖維板一聚氨脂泡沫塑料復(fù)合板。
權(quán)利要求
1、一種中(高)密度纖維板—聚氨脂泡沫塑料復(fù)合板，包括芯板和面板，其特征在于它是以阻燃中(高)密度纖維板作為面板(1)，以聚氨脂泡沫塑料為芯材(2)構(gòu)成的復(fù)合板。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中(高)密度纖維板—聚氨脂泡沫塑料復(fù)合板，其特征在于所述的面板或為雙面板。
3、一種中(高)密度纖維板—聚氨脂泡沫塑料復(fù)合板的制造方法，其特征在于該方法的工藝步驟如下
(一)采用阻燃中(高)密度纖維板作為復(fù)合板的面板；
(二)制作模具
(1)按欲制成復(fù)合板的規(guī)格要求，選定阻燃中高密度纖維板作為雙面模具板；(2)采用型鋼或其它金屬型材制作模具框，并按欲制成復(fù)合板的厚度要求固定模具板；(3)封閉上下模具板的左右兩側(cè)和底面。
(三)現(xiàn)場對聚氨脂塑料發(fā)泡；
(五)脫膜、裁剪得成品。
4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種中(高)密度纖維板—聚氨脂泡沫塑料復(fù)合板的制造方法，其特征在于所述的對聚氨脂塑料發(fā)泡的工藝步驟為
(1)取雙組分聚氨酯泡沫塑料，A組分為組合聚醚，B組分為異氰酸酯，A、B組分的重量混合比為1∶1，并以氫氟氯酸為發(fā)泡劑；
(2)取占A組分重量份分別為10％-30％的發(fā)泡劑與A組分混合均勻，然后與B組分異氰酸酯混合，充分攪拌，混料溫度20～30℃，混料時間30-80秒。
5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種中(高)密度纖維板—聚氨脂泡沫塑料復(fù)合板的制造方法，其特征在于所述的發(fā)泡劑氫氟氯酸為總重量份的20％發(fā)泡效果最佳。
6、根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種中(高)密度纖維板—聚氨脂泡沫塑料復(fù)合板的制造方法，其特征在于所述的發(fā)泡混合料灌裝進入模腔內(nèi)，反應(yīng)結(jié)束，靜止20-28小時。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種中(高)密度纖維板—聚氨脂泡沫塑料復(fù)合板及其制造方法。該復(fù)合板以阻燃中(高)密度纖維板作為面板，以雙組份聚氨脂泡沫塑料為芯材構(gòu)成。其方法步驟為采用阻燃中(高)密度纖維板作為模具面板；采用型鋼或其它金屬型材制作模具框；并按欲制成復(fù)合板的厚度要求固定模具板；封閉上下模具板的左右兩側(cè)和底面；現(xiàn)場對雙組份聚氨脂塑料發(fā)泡；發(fā)泡混合料灌裝入模腔，反應(yīng)結(jié)束、靜止凝固后脫膜得成品。本發(fā)明產(chǎn)品經(jīng)測試導(dǎo)熱系數(shù)達到0.029(w/m.k)，吸聲系數(shù)達到0.265-0.4；阻燃性達到難燃材料的標(biāo)準(zhǔn)要求，用作建筑中對墻體和屋面的阻燃、保溫、隔聲材料效果好；本發(fā)明因取材質(zhì)優(yōu)價，產(chǎn)品有利于在建筑行業(yè)的推廣應(yīng)用。
文檔編號F16L59/02GK101275703SQ20081002536
公開日2008年10月1日 申請日期2008年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月24日
發(fā)明者徐長妍, 朱典想, 鄧玉和, 劉江波, 洋 于 申請人:江蘇大江木業(yè)有限公司