專利名稱：傾斜式調(diào)壓閥及制作方法和應(yīng)用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種調(diào)壓閥，尤其涉及一種傾斜式調(diào)壓閥及制作方法和應(yīng)用方法。
背景技術(shù)：
目前市場上使用的調(diào)壓閥，均采用金屬外殼直角式彈簧調(diào)壓形式，該調(diào)壓閥的閥體采用黃銅鑄造工藝，其零部件采用機(jī)械加工形式，原材料成本高，生產(chǎn)效率低，加工過程中的合格率也低，造成產(chǎn)品價格過高，影響它的推廣使用，尤其影響農(nóng)業(yè)節(jié)水灌概技術(shù)的推廣使用。在使用過程中調(diào)壓閥只能設(shè)定一個出水口輸出的恒定減壓的壓力，一旦進(jìn)水口的水源的壓力產(chǎn)生波動，進(jìn)水口的水壓增高，出水口的水流量也隨著減小，進(jìn)水口的水壓降低，出水口的水流量也隨著增大，出水口的水壓增高容易造成管路爆裂，會影響出水口的管路的壽命。在農(nóng)業(yè)灌溉方面特別是坡地的農(nóng)田以及山區(qū)的農(nóng)、林田，往往水源在低處，需要向高處灌溉，輸送管路需要高壓水源輸送，到了高處澆灌使用的送水管路只需要低壓管路即可，不需要再使用高壓輸送管路，造成不必要的成本投入。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于解決上述調(diào)壓閥存在的問題，提供一種設(shè)定水壓后能夠隨著水壓的波動自動調(diào)節(jié)的傾斜式調(diào)壓閥及制作方法和應(yīng)用方法。采用黃銅金屬外殼需要機(jī)械加工形式，原材料成本會提高，生產(chǎn)效率降低，加工過程中的合格率也會低，造成產(chǎn)品價格過高，本發(fā)明采用尼龍改性材料，材料費(fèi)比黃銅下降了 70%，產(chǎn)品重量下降了 60%，生產(chǎn)效率提高6倍，產(chǎn)品合格率提高了 209%，生產(chǎn)成本下降 50%。動壓摩擦力比金屬調(diào)壓閥下降70%，提高密封件的使用壽命，在使用過程中由其在低壓使用情況下，水壓波動小流量更加穩(wěn)定，水流方向與調(diào)壓方向的斜角為50°，使受力方向比直角方向的調(diào)壓閥更為合理，并增大通流面積。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
由閥體、閥芯總成和閥蓋組成，閥體呈三通體，閥體的兩端分別為進(jìn)水口和出水口，進(jìn)水口的端口的內(nèi)壁和出水口的端口的內(nèi)壁分別設(shè)置金屬螺紋套，加強(qiáng)螺紋的連接強(qiáng)度，進(jìn)水閥室的外壁和出水閥室的外壁設(shè)置進(jìn)水壓力表預(yù)留位置和出水壓力表預(yù)留位置，根據(jù)設(shè)計需要安設(shè)壓力表測定閥體內(nèi)進(jìn)水的壓力和出水的壓力，調(diào)節(jié)閥體內(nèi)出水水流的壓力。閥體和閥蓋采用尼龍改性材料，閥芯采用APS材料，提高材料強(qiáng)度和抗沖擊性能， 具有無毒、耐腐蝕、抗氧化等優(yōu)點。閥體為三通體，兩端的進(jìn)水口和出水口的連接處鑲有銅金屬螺紋，提高螺紋的連接強(qiáng)度，閥體的進(jìn)水口和出水口處留有壓力表的位置，在調(diào)壓時很方便和直觀。閥體的上部設(shè)置閥體上口，閥體上口向進(jìn)水口一端部傾斜，閥體上口外壁設(shè)置外螺紋。閥體內(nèi)底部沿閥室內(nèi)壁設(shè)置呈人字形隆起的引流坡道，分為進(jìn)水閥室和出水閥室，引流坡道的上緣與閥體上口內(nèi)壁內(nèi)徑相一致，引流坡道的上緣傾斜的角度與閥體上口內(nèi)壁的角度相一致，閥芯總成從閥體上口插入，閥芯總成的襯套的下端部與引流坡道的上緣和閥體上口內(nèi)壁相吻合，迫使從進(jìn)水口進(jìn)入進(jìn)水閥室的水流沿引流坡道經(jīng)引水口進(jìn)入閥芯總成的控流室，再由控流室的分水口進(jìn)入出水閥室，從出水口輸出。閥體上部的是向一側(cè)傾斜的，即水流方向與調(diào)壓方向的斜角為50Q，使受力方向比直角方向的調(diào)壓閥更為合理，并增大通流面積，在使用過程中，由其在低壓使用情況下， 水壓波動小流量更加穩(wěn)定。閥芯總成由密封壓環(huán)、壓力彈簧、調(diào)節(jié)壓蓋、調(diào)壓驅(qū)動桿、彈簧座扣碗、定位螺母、 微調(diào)伸縮密封碗、閥芯主體、閥芯連接螺桿、密封膠圈、支撐桿、襯墊、密封墊、閥頂和鎖固螺母組成，閥芯連接螺桿從中心部貫穿彈簧座扣碗、微調(diào)伸縮密封碗、支撐桿、閥芯主體、襯墊、密封墊和閥頂，閥芯連接螺桿的兩端部用定位螺母和鎖固螺母鎖固。本發(fā)明采用的是水流方向與調(diào)壓方向為斜角，閥芯是重要的部件，通過調(diào)整壓力彈簧的壓力獲得所需的出水口的壓力值，微調(diào)伸縮密封碗在運(yùn)動過程中與其它零件不發(fā)生摩擦，用較小的彈簧壓力即可進(jìn)行調(diào)壓，尤其在低壓情況下流量更加平穩(wěn)。通過閥芯連接螺桿連接彈簧座扣碗、微調(diào)伸縮密封碗、支撐桿、閥芯主體、襯墊、密封墊和閥頂，用定位螺母和鎖固螺母鎖固。 閥芯主體整體呈筒狀，閥芯主體的上部為調(diào)壓腔筒，調(diào)壓腔筒為筒狀盲孔，調(diào)壓腔筒的中心部設(shè)置水壓導(dǎo)管，水壓導(dǎo)管為管狀通孔，貫穿調(diào)壓腔筒的筒底，與閥芯主體下部的控流室貫通，水壓導(dǎo)管與支撐桿之間的空隙形成調(diào)壓腔筒與控流室之間貫通的水道。閥芯主體的下部為控流室，控流室的周邊設(shè)置至少4個分隔柱，把控流室的周邊分隔為4個引水口，引水口與出水閥室內(nèi)引流坡道的上緣相吻合，控流室的下端部的中心部設(shè)置分水口，從進(jìn)水口進(jìn)入進(jìn)水閥室的水流由引水口進(jìn)入控流室，從控流室的分水口流入出水閥室，再由出水口輸出，閥芯主體下部的分水口的外壁設(shè)置環(huán)繞分水口的密封槽，密封槽內(nèi)嵌入密封膠圈。本發(fā)明的閥芯主體是閥芯主要部件之一，調(diào)壓和控制水流均在閥芯主體上完成， 閥芯主體上部是調(diào)壓腔筒，閥芯主體的下部是控流室，隨著水壓的變化調(diào)節(jié)分水口與閥頂之間的開口，調(diào)整出水口的水壓，水流進(jìn)入進(jìn)水閥室后沿著引流坡道被引入控流室，一部分水流從水壓導(dǎo)管內(nèi)的水道導(dǎo)入調(diào)壓腔筒，調(diào)壓腔筒實時監(jiān)控水壓變化。閥芯總成的支撐桿整體呈丁字形，支撐桿上部為翼緣，支撐桿的上部翼緣與彈簧座扣碗底部相吻合，支撐桿的中心部為中空管，中空管貫穿支撐桿，支撐桿的中空管的口徑與閥芯連接螺桿的口徑相吻合，支撐桿的前端部從閥芯主體的水壓引橋穿過閥芯主體，支撐桿與水壓導(dǎo)管之間保留間隙，便于進(jìn)入控流室的水流進(jìn)入調(diào)壓腔筒內(nèi)，支撐桿的下端的頂端部設(shè)置襯墊，支撐桿固定彈簧座扣碗和微調(diào)伸縮密封碗與密封墊和閥頂之間的距離， 隨著水壓的波動帶動密封墊和閥頂封閉或開啟分水口。支撐桿的上部翼緣設(shè)置微調(diào)伸縮密封碗，微調(diào)伸縮密封碗整體呈碗型，微調(diào)伸縮密封碗的碗底平展，碗底中心部設(shè)置通孔，微調(diào)伸縮密封碗的碗體呈倒U型翻轉(zhuǎn)向四周展開，微調(diào)伸縮密封碗的邊沿為寬沿，邊沿的邊緣上沿邊緣環(huán)繞設(shè)置凸緣密封圈。本發(fā)明進(jìn)入調(diào)壓腔筒水流的水壓超出設(shè)定值，調(diào)壓腔筒內(nèi)的水流產(chǎn)生推動力，所產(chǎn)生的推動力向調(diào)壓腔筒的上部推動，推動力超過壓力彈簧對支撐桿和彈簧座扣碗實施的壓力，支撐桿和彈簧座扣碗向上移動，支撐桿向上移動帶動支撐桿下部的閥頂向上移動，縮小了閥頂與分水口之間的開口，減小了出水口輸出水流的壓力。
微調(diào)伸縮密封碗的上部設(shè)置彈簧座扣碗，彈簧座扣碗整體呈碗狀，彈簧座扣碗的下部嵌入微調(diào)伸縮密封碗內(nèi)，微調(diào)伸縮密封碗包裹彈簧座扣碗的下部，微調(diào)伸縮密封碗的邊沿覆蓋在閥芯主體的上頂端部，微調(diào)伸縮密封碗封閉閥芯主體的上部構(gòu)成調(diào)壓腔室。閥芯主體的上頂端部設(shè)置密封壓環(huán)，密封壓環(huán)整體呈環(huán)狀，中部呈中空，密封壓環(huán)的下部沿密封壓環(huán)的外壁四周設(shè)置外展沿臺，密封壓環(huán)下部的外展沿臺內(nèi)設(shè)置環(huán)形密封槽，密封壓環(huán)的環(huán)形密封槽與微調(diào)伸縮密封碗的凸緣密封圈相吻合，密封壓環(huán)覆蓋在微調(diào)伸縮密封碗的邊沿上，微調(diào)伸縮密封碗的凸緣密封圈嵌入密封壓環(huán)的環(huán)形密封槽內(nèi)，在閥體上口上旋緊閥蓋，閥蓋壓緊密封壓環(huán)，密封壓環(huán)同時壓緊微調(diào)伸縮密封碗的邊緣使得閥芯主體的上部構(gòu)成封閉的調(diào)壓腔室。本發(fā)明密封壓環(huán)、彈簧座扣碗和微調(diào)伸縮密封碗在閥芯主體的上端部封閉調(diào)壓腔室的上端口，只留有水壓導(dǎo)管與支撐桿之間的水道，使得調(diào)壓腔室成為封閉的調(diào)壓腔室，獲得調(diào)壓腔室實時監(jiān)控進(jìn)入閥體內(nèi)的水流的壓力。支撐桿下端的襯墊下部設(shè)置密封墊和閥頂，閥頂整體呈錐臺型，閥頂?shù)纳喜吭O(shè)置凹槽，密封墊嵌入閥頂?shù)陌疾蹆?nèi)，閥頂?shù)南虏康染嘣O(shè)置至少6塊直角形隔板，隨著支撐桿的上移密封墊和閥頂向上提升，封閉分水口或開啟分水口，分水口與閥頂之間形成設(shè)定的開口，限制從分水口流出的水源，達(dá)到設(shè)定值的水流量。本發(fā)明閥頂安設(shè)在支撐桿的下端部，閥頂和密封墊與分水口相對應(yīng)，并與分水口相吻合，隨著調(diào)壓腔室內(nèi)水壓的變化，支撐桿帶動閥頂開啟或封閉分水口。壓力彈簧的一端部插入彈簧座扣碗內(nèi)，壓力彈簧的另一端部壓入調(diào)節(jié)壓蓋，調(diào)節(jié)壓蓋整體呈丁字形，中部為中空管，調(diào)節(jié)壓蓋的中空內(nèi)壁設(shè)置內(nèi)螺紋，調(diào)節(jié)壓蓋上部為翼緣，調(diào)節(jié)壓蓋的翼緣壓住壓力彈簧的另一端部，調(diào)節(jié)壓蓋的下部為插桿，調(diào)節(jié)壓蓋的插桿插入壓力彈簧的另一端部內(nèi)。調(diào)節(jié)驅(qū)動桿整體呈柱狀，調(diào)節(jié)驅(qū)動桿的上部設(shè)置限位檔，限位檔的直徑大于閥蓋頂部的中空孔的直徑，調(diào)節(jié)驅(qū)動桿的限位檔置于閥蓋的中空孔的內(nèi)壁，調(diào)節(jié)驅(qū)動桿的上端部穿過閥蓋的中空孔，限制調(diào)節(jié)驅(qū)動桿的移動，調(diào)節(jié)驅(qū)動桿的下部設(shè)置螺紋，調(diào)節(jié)驅(qū)動桿的螺紋與調(diào)節(jié)壓蓋內(nèi)徑的螺紋相吻合，調(diào)節(jié)驅(qū)動桿的下部從調(diào)節(jié)壓蓋的中部的中空管旋入， 調(diào)節(jié)驅(qū)動桿的上部頂端部設(shè)置旋轉(zhuǎn)槽，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)驅(qū)動桿驅(qū)動調(diào)節(jié)壓蓋，對壓力彈簧施加壓力。本發(fā)明調(diào)節(jié)驅(qū)動桿驅(qū)動調(diào)節(jié)壓蓋，對壓力彈簧施加壓力，壓力彈簧的反作用力對彈簧座扣碗施壓，達(dá)到調(diào)整閥體內(nèi)水流的壓力的設(shè)定值。通過調(diào)整彈簧壓力獲得所需的出水口的壓力設(shè)定值，微調(diào)伸縮密封碗在運(yùn)動過程中與其它零部件不發(fā)生摩擦，采用較小的彈簧壓力即可實施調(diào)壓，尤其是在低壓狀態(tài)下流量更加平穩(wěn)。閥蓋整體呈錐臺狀，閥蓋的頂端部設(shè)置中空孔，閥蓋的中空孔與調(diào)節(jié)驅(qū)動桿的頂端部相吻合，調(diào)節(jié)驅(qū)動桿的頂端部穿過閥蓋頂部的中空孔，閥蓋的下部的內(nèi)壁設(shè)置內(nèi)螺紋， 閥蓋的內(nèi)螺紋與閥體上口的外螺紋相吻合，閥蓋內(nèi)放置調(diào)節(jié)驅(qū)動桿、調(diào)節(jié)壓蓋和壓力彈簧， 閥蓋扣在閥體上口上旋緊，閥蓋內(nèi)螺紋的上部沿內(nèi)壁設(shè)置壓臺，在閥體上口上旋緊閥蓋，閥蓋的壓臺壓住密封壓環(huán)，從閥蓋的外部旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)驅(qū)動桿則調(diào)節(jié)壓力彈簧對彈簧座扣碗施加的壓力。本發(fā)明的閥蓋不僅封蓋閥體上口，還固定限制調(diào)節(jié)驅(qū)動桿對壓力彈簧施壓，以及閥蓋的壓臺對密封壓環(huán)施壓固定，固定微調(diào)伸縮密封碗封閉調(diào)壓腔室的上端口，實現(xiàn)調(diào)壓腔室構(gòu)成封閉的調(diào)壓腔室。2、制作方法
閥體采用尼龍改性材料注塑制作，閥體呈三通體，閥體的兩端分別制作進(jìn)水口和出水口，在進(jìn)水口的端口的內(nèi)壁和出水口的端口的內(nèi)壁分別安設(shè)金屬螺紋套，金屬螺紋套與進(jìn)水口和出水口制作成一體，加強(qiáng)螺紋的連接強(qiáng)度，進(jìn)水閥室的外壁和出水閥室的外壁安設(shè)進(jìn)水壓力表預(yù)留位置和出水壓力表預(yù)留位置，測定閥體內(nèi)進(jìn)水的壓力和出水的壓力。閥體的上部制作閥體上口，使閥體上口向進(jìn)水口一端部傾斜，在閥體上口外壁制作外螺紋，閥體上口的外螺紋與閥蓋的內(nèi)螺紋相吻合。本發(fā)明閥體采用尼龍改性材料注塑制作而成，提高材料強(qiáng)度和抗沖擊性能，具有無毒、耐腐蝕、抗氧化等優(yōu)點，進(jìn)水口和出水口嵌入金屬螺紋套，提高螺紋的連接強(qiáng)度，方便螺紋鎖緊，使密封性更加可靠，閥體的進(jìn)水口和出水口處留有安裝壓力表的預(yù)留孔的位置， 調(diào)整出水的壓力時很直觀并能方便的實施調(diào)節(jié)水流的壓力。閥體內(nèi)底部制作人字形隆起的引流坡道，引流坡道把閥體內(nèi)分隔為進(jìn)水閥室和出水閥室，引流坡道的上緣與閥體上口內(nèi)壁內(nèi)徑相一致，引流坡道的上緣傾斜的角度與閥體上口內(nèi)壁的角度相一致，迫使進(jìn)水閥室的水流沿引流坡道經(jīng)引水口進(jìn)入控流室再由分水口進(jìn)入出水閥室。本發(fā)明在閥體內(nèi)的底部設(shè)置引流坡道使水流順暢的進(jìn)入控流室，實施調(diào)壓。閥芯總成的密封壓環(huán)、調(diào)節(jié)壓蓋、調(diào)壓驅(qū)動桿、彈簧座扣碗、閥芯主體、支撐桿、襯墊和閥頂采用APS材料注塑制作，閥芯總成的微調(diào)伸縮密封碗采用腈綸加橡膠注塑制作， 閥芯總成的密封膠圈和密封墊采用橡膠注塑制作，閥芯總成的壓力彈簧采用65Mn材料制作，閥芯總成的定位螺母、閥芯連接螺桿和鎖固螺母采用金屬材料制作，閥芯連接螺桿從中心部貫穿彈簧座扣碗、微調(diào)伸縮密封碗、支撐桿、閥芯主體、襯墊、密封墊和閥頂，閥芯連接螺桿的兩端部用定位螺母和鎖固螺母鎖固，閥芯主體下部的分水口的外壁的密封槽內(nèi)嵌入密封膠圈，閥芯主體的上頂端部安設(shè)密封壓環(huán)，微調(diào)伸縮密封碗的凸緣密封圈嵌入密封壓環(huán)的環(huán)形密封槽內(nèi)。本發(fā)明閥芯的零部件采用相應(yīng)不同的材料制作，即APS材料、腈綸加橡膠、65Mn材料、聚甲醛、橡膠和金屬材料，使得閥芯的零部件達(dá)到不同的作用。微調(diào)伸縮密封碗在使用過程中與其它的零部件不發(fā)生摩擦，減少了運(yùn)動過程中的摩擦力，使彈簧在較小的壓力下即可完成調(diào)壓，延長密封件的使用壽命，尤其在低壓狀態(tài)下流量更加平穩(wěn)。壓力彈簧的一端部插入彈簧座扣碗內(nèi)，調(diào)節(jié)壓蓋的翼緣壓住壓力彈簧的另一端部，調(diào)節(jié)壓蓋的下部為插桿，調(diào)節(jié)壓蓋的插桿插入壓力彈簧的另一端部內(nèi)。調(diào)節(jié)驅(qū)動桿的下部從調(diào)節(jié)壓蓋的中部的中空管旋入，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)驅(qū)動桿的上部頂端部的旋轉(zhuǎn)槽，調(diào)節(jié)驅(qū)動桿驅(qū)動調(diào)節(jié)壓蓋，對壓力彈簧施加壓力。閥蓋內(nèi)放置調(diào)節(jié)驅(qū)動桿、調(diào)節(jié)壓蓋和壓力彈簧，調(diào)節(jié)驅(qū)動桿的頂端部穿過閥蓋頂部的中空孔，閥蓋扣在閥體上口上旋緊，閥蓋的壓臺壓住密封壓環(huán)，從閥蓋的外部旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)驅(qū)動桿則調(diào)節(jié)壓力彈簧對彈簧座扣碗施加的壓力。3、應(yīng)用方法
閥體的進(jìn)水口與輸水管道相連接，輸水管道輸送的水源為高壓水源，閥體的出水口與送水管道相連接，進(jìn)入送水管道的水源是經(jīng)過減壓后的低壓水源，進(jìn)水閥室的外壁的進(jìn)水壓力表預(yù)留位置安裝壓力表，測定進(jìn)入進(jìn)水閥室水源的壓力，出水閥室的外壁的出水壓力表預(yù)留位置安裝壓力表，測定進(jìn)入出水閥室水源的壓力。根據(jù)進(jìn)水壓力表預(yù)留位置安裝壓力表顯示的壓力，旋轉(zhuǎn)閥蓋頂端的調(diào)壓驅(qū)動桿， 調(diào)壓驅(qū)動桿帶動調(diào)節(jié)壓蓋調(diào)節(jié)壓力彈簧對彈簧座扣碗的壓力，達(dá)到設(shè)定值。從進(jìn)水口進(jìn)入進(jìn)水閥室的輸水管道的高壓水源沿著引流坡道經(jīng)引水口進(jìn)入控流室，一部分輸水管道的高壓水源沿著水壓導(dǎo)管與支撐桿之間的水道從控流室進(jìn)入封閉的調(diào)壓腔筒內(nèi)，進(jìn)入調(diào)壓腔筒內(nèi)的高壓水源對支撐桿上部的翼緣和被壓力彈簧推動彈簧座扣碗實施反推力，超高壓水源在封閉的調(diào)壓腔筒內(nèi)壓力產(chǎn)生的反推力與壓力彈簧的作用力持平，達(dá)到設(shè)定值則保持閥芯總成的狀態(tài)。另一部分輸水管道的高壓水源從控流室的分水口向出水閥室流出，在流出的過程中分水口與閥頂之間的開口限制從分水口流出的高壓水源，達(dá)到高壓水源被減壓成為低壓水源，把低壓水源從出水口輸出進(jìn)入送水管道。輸水管道輸送的高壓水源的水壓會出現(xiàn)波動，當(dāng)輸水管道的高壓水源的水壓升高超出設(shè)定值，超高壓水源進(jìn)入進(jìn)水閥室沿著引流坡道經(jīng)引水口進(jìn)入控流室，一部分輸水管道的超高壓水源沿著水壓導(dǎo)管與支撐桿之間的水道從控流室進(jìn)入封閉的調(diào)壓腔筒內(nèi)，進(jìn)入調(diào)壓腔筒內(nèi)的超高壓水源對支撐桿上部的翼緣和被壓力彈簧推動彈簧座扣碗實施反推力， 超高壓水源在封閉的調(diào)壓腔筒內(nèi)壓力產(chǎn)生的反推力超出了壓力彈簧作用力，推動支撐桿和彈簧座扣碗向上移動，隨著推動支撐桿和彈簧座扣碗的向上移動，帶動微調(diào)伸縮密封碗的倒U型碗體向上伸展，微調(diào)伸縮密封碗仍保持封閉調(diào)壓腔筒；隨著推動支撐桿的向上移動， 帶動支撐桿端部的閥頂向上移動，縮小分水口與閥頂之間的開口，減小分水口的出水量，達(dá)到設(shè)定值，保持恒定的水壓從出水口輸出。當(dāng)輸水管道高壓水源的水壓降低低于設(shè)定值，低于設(shè)定值的水源進(jìn)入進(jìn)水閥室沿著引流坡道經(jīng)引水口進(jìn)入控流室，一部分輸水管道的低于設(shè)定值的水源沿著水壓導(dǎo)管與支撐桿之間的水道從控流室進(jìn)入封閉的調(diào)壓腔筒內(nèi)，進(jìn)入調(diào)壓腔筒內(nèi)的低于設(shè)定值的水源對支撐桿上部的翼緣和被壓力彈簧推動彈簧座扣碗實施反推力，低于設(shè)定值的水源在封閉的調(diào)壓腔筒內(nèi)壓力產(chǎn)生的反推力低于壓力彈簧作用力，壓力彈簧推動支撐桿和彈簧座扣碗向下移動，隨著推動支撐桿和彈簧座扣碗的向下移動，帶動微調(diào)伸縮密封碗的倒U型碗體向下伸展，微調(diào)伸縮密封碗仍保持封閉調(diào)壓腔筒。隨著推動支撐桿的向下移動，帶動支撐桿端部的閥頂向下移動，擴(kuò)大分水口與閥頂之間的開口，增加分水口的出水量，達(dá)到設(shè)定值，保持恒定的水壓從出水口輸出。本發(fā)明是傾斜式調(diào)壓閥及制作方法和應(yīng)用方法。本發(fā)明設(shè)計科學(xué)，結(jié)構(gòu)合理，性能可靠，部件緊湊，成本低，制作簡單，利于生產(chǎn)，耐沖擊，耐老化，無毒，耐腐蝕，抗氧化，進(jìn)水口和出水口鑲有銅金屬螺紋，提高螺紋的連接強(qiáng)度，設(shè)有防旋轉(zhuǎn)平臺，方便螺紋鎖緊，密封性更加可靠，微調(diào)伸縮密封碗的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計，在使用過程中與其它零部件不發(fā)生摩擦，減少運(yùn)動過程中的摩擦力，彈簧在較小的壓力下即可完成調(diào)壓，延長密封件的使用壽命，尤其在低壓狀態(tài)下流量更加平穩(wěn)，利用輸送水源的水壓實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)水壓。材料費(fèi)比黃銅下降了 70 %，重量下降了 60 %，生產(chǎn)效率提高6倍，產(chǎn)品合格率提高209 %，生產(chǎn)成本比金屬調(diào)壓閥下降了 50%。廣泛地應(yīng)用于農(nóng)業(yè)節(jié)水灌溉，灌溉面積大，尤其是在坡地和山區(qū)使用，節(jié)省大量的投資。也可用于水壓要求嚴(yán)格的輸送水源的領(lǐng)域。
以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明詳細(xì)說明。

圖1傾斜式調(diào)壓閥的剖視示意2傾斜式調(diào)壓閥的示意圖
圖3傾斜式調(diào)壓閥的閥芯剖視示意圖
1金屬螺紋套，2閥體，3密封壓環(huán)，4壓力彈簧，5調(diào)節(jié)壓蓋，6調(diào)壓驅(qū)動桿，7閥蓋，8彈簧座扣碗，9定位螺母，10微調(diào)伸縮密封碗，11閥芯主體，12閥芯連接螺桿，13密封膠圈，14 支撐桿，15襯墊，16密封墊，17閥頂，18鎖固螺母，19進(jìn)水口，20出水口，21閥體上口，22閥芯總成，23調(diào)壓腔筒，M引流坡道，25出水口閥室，26控流室，27水壓導(dǎo)管，觀引水口，四分水口，30進(jìn)水口閥室，31進(jìn)水壓力表預(yù)留位置，32出水壓力表預(yù)留位置33壓臺。
具體實施例方式實施例1
由閥體(2)、閥芯總成(22)和閥蓋(7)組成，閥體(2)呈三通體，閥體(2)的兩端分別為進(jìn)水口( 19)和出水口(20)，進(jìn)水口( 19)的端口的內(nèi)壁和出水口(20)的端口的內(nèi)壁分別設(shè)置金屬螺紋套(1)，加強(qiáng)螺紋的連接強(qiáng)度，進(jìn)水閥室(30)的外壁和出水閥室(25)的外壁設(shè)置進(jìn)水壓力表預(yù)留位置(31)和出水壓力表預(yù)留位置(32)，根據(jù)設(shè)計需要安設(shè)壓力表測定閥體(2)內(nèi)進(jìn)水的壓力和出水的壓力，調(diào)節(jié)閥體(2)內(nèi)出水水流的壓力。閥體(2)的上部設(shè)置閥體上口(21)，閥體上口(21)向進(jìn)水口(19) 一端部傾斜，閥體上口(21)外壁設(shè)置外螺紋。閥體(2)內(nèi)底部沿閥室(25)內(nèi)壁設(shè)置呈人字形隆起的引流坡道(24)，分為進(jìn)水閥室(30 )和出水閥室(25 )，引流坡道(24)的上緣與閥體上口( 21)內(nèi)壁內(nèi)徑相一致，引流坡道(24)的上緣傾斜的角度與閥體上口(21)內(nèi)壁的角度相一致，閥芯總成(22)從閥體上口(21)插入，閥芯總成(22)的襯套(11)的下端部與引流坡道(24)的上緣和閥體上口(21)內(nèi)壁相吻合，迫使從進(jìn)水口(19)進(jìn)入進(jìn)水閥室(30)的水流沿引流坡道(24 )經(jīng)引水口( 28 )進(jìn)入閥芯總成(22 )的控流室(26 )，再由控流室(26 )的分水口( 29 ) 進(jìn)入出水閥室(25)，從出水口(20)輸出，如圖1、圖2所示。實施例2
閥芯總成(22)由密封壓環(huán)(3)、壓力彈簧(4)、調(diào)節(jié)壓蓋(5)、調(diào)壓驅(qū)動桿(6)、彈簧座扣碗(8)、定位螺母(9)、微調(diào)伸縮密封碗(10)、閥芯主體(11)、閥芯連接螺桿(12)、密封膠圈
(13),支撐桿(14)、襯墊(15)、密封墊(16)、閥頂(17)和鎖固螺母(18)組成，閥芯連接螺桿 (12)從中心部貫穿彈簧座扣碗(8)、微調(diào)伸縮密封碗(10)、支撐桿(14)、閥芯主體(11)、襯墊(15)、密封墊(16)和閥頂(17)，閥芯連接螺桿(12)的兩端部用定位螺母(9)和鎖固螺母 (18)鎖固。閥芯主體(11)整體呈筒狀，閥芯主體(11)的上部為調(diào)壓腔筒(23)，調(diào)壓腔筒(23) 為筒狀盲孔，調(diào)壓腔筒(23)的中心部設(shè)置水壓導(dǎo)管(27)，水壓導(dǎo)管(27)為管狀通孔，貫穿調(diào)壓腔筒(23)的筒底，與閥芯主體(11)下部的控流室(26)貫通，水壓導(dǎo)管(27)與支撐桿
(14)之間的空隙形成調(diào)壓腔筒(23)與控流室(26)之間貫通的水道。
閥芯主體(11)的下部為控流室(26)，控流室(26)的周邊設(shè)置至少4個分隔柱，把控流室(26)的周邊分隔為4個引水口(28)，引水口(28)與出水閥室(25)內(nèi)引流坡道(24) 的上緣相吻合，控流室(26)的下端部的中心部設(shè)置分水口(29)，從進(jìn)水口(19)進(jìn)入進(jìn)水閥室(30 )的水流由引水口( 28 )進(jìn)入控流室(26 )，從控流室(26 )的分水口( 29 )流入出水閥室 (25 )，再由出水口( 20 )輸出，閥芯主體(11)下部的分水口( 29 )的外壁設(shè)置環(huán)繞分水口( 29 ) 的密封槽，密封槽內(nèi)嵌入密封膠圈(13 )。閥芯總成(22)的支撐桿(14)整體呈丁字形，支撐桿(14)上部為翼緣，支撐桿(14) 的上部翼緣與彈簧座扣碗(8)底部相吻合，支撐桿(14)的中心部為中空管，中空管貫穿支撐桿(14)，支撐桿(14)的中空管的口徑與閥芯連接螺桿(12)的口徑相吻合，支撐桿(14)的前端部從閥芯主體(11)的水壓引橋(27)穿過閥芯主體(11)，支撐桿(14)與水壓導(dǎo)管(27) 之間保留間隙，便于進(jìn)入控流室(26)的水流進(jìn)入調(diào)壓腔筒(23)內(nèi)，支撐桿(14)的下端的頂端部設(shè)置襯墊(15)，支撐桿(14)固定彈簧座扣碗(8)和微調(diào)伸縮密封碗(10)與密封墊(16)
和閥頂(17)之間的距離，隨著水壓的波動帶動密封墊(16)和閥頂(17)封閉或開啟分水口 ⑵)。支撐桿(14)的上部翼緣設(shè)置微調(diào)伸縮密封碗(10)，微調(diào)伸縮密封碗(10)整體呈碗型，微調(diào)伸縮密封碗(10)的碗底平展，碗底中心部設(shè)置通孔，微調(diào)伸縮密封碗(10)的碗體呈倒U型翻轉(zhuǎn)向四周展開，微調(diào)伸縮密封碗(10)的邊沿為寬沿，邊沿的邊緣上沿邊緣環(huán)繞設(shè)置凸緣密封圈。微調(diào)伸縮密封碗(10)的上部設(shè)置彈簧座扣碗(8)，彈簧座扣碗(8)整體呈碗狀，彈簧座扣碗(8)的下部嵌入微調(diào)伸縮密封碗(10)內(nèi)，微調(diào)伸縮密封碗(10)包裹彈簧座扣碗 (8)的下部，微調(diào)伸縮密封碗(10)的邊沿覆蓋在閥芯主體(11)的上頂端部，微調(diào)伸縮密封碗(10)封閉閥芯主體(11)的上部構(gòu)成調(diào)壓腔室(23)。閥芯主體(11)的上頂端部設(shè)置密封壓環(huán)(3)，密封壓環(huán)(3)整體呈環(huán)狀，中部呈中空，密封壓環(huán)(3)的下部沿密封壓環(huán)(3)的外壁四周設(shè)置外展沿臺，密封壓環(huán)(3)下部的外展沿臺內(nèi)設(shè)置環(huán)形密封槽，密封壓環(huán)(3)的環(huán)形密封槽與微調(diào)伸縮密封碗(10)的凸緣密封圈相吻合，密封壓環(huán)(3)覆蓋在微調(diào)伸縮密封碗(10)的邊沿上，微調(diào)伸縮密封碗(10)的凸緣密封圈嵌入密封壓環(huán)(3)的環(huán)形密封槽內(nèi)，在閥體上口(21)上旋緊閥蓋(7)，閥蓋(7)壓緊密封壓環(huán)(3)，密封壓環(huán)(3)同時壓緊微調(diào)伸縮密封碗(10)的邊緣使得閥芯主體(11)的上部構(gòu)成封閉的調(diào)壓腔室(23 )。支撐桿(14)下端的襯墊(15)下部設(shè)置密封墊(16)和閥頂(17)，閥頂(17)整體呈錐臺型，閥頂(17)的上部設(shè)置凹槽，密封墊(16)嵌入閥頂(17)的凹槽內(nèi)，閥頂(17)的下部等距設(shè)置至少6塊直角形隔板，隨著支撐桿(14)的上移密封墊(16)和閥頂(17)向上提升， 封閉分水口(29)或開啟分水口(29)，分水口(29)與閥頂(17)之間形成設(shè)定的開口，限制從分水口(29)流出的水源，達(dá)到設(shè)定值的水流量。壓力彈簧(4)的一端部插入彈簧座扣碗(8)內(nèi)，壓力彈簧(4)的另一端部壓入調(diào)節(jié)壓蓋(2)，調(diào)節(jié)壓蓋(2)整體呈丁字形，中部為中空管，調(diào)節(jié)壓蓋(2)的中空內(nèi)壁設(shè)置內(nèi)螺紋，調(diào)節(jié)壓蓋(2)上部為翼緣，調(diào)節(jié)壓蓋(2)的翼緣壓住壓力彈簧(4)的另一端部，調(diào)節(jié)壓蓋 (2)的下部為插桿，調(diào)節(jié)壓蓋(2)的插桿插入壓力彈簧(4)的另一端部內(nèi)。調(diào)節(jié)驅(qū)動桿(6)整體呈柱狀，調(diào)節(jié)驅(qū)動桿(6)的上部設(shè)置限位檔，限位檔的直徑大于閥蓋(7)頂部的中空孔的直徑，調(diào)節(jié)驅(qū)動桿(6)的限位檔置于閥蓋(7)的中空孔的內(nèi)壁， 調(diào)節(jié)驅(qū)動桿(6)的上端部穿過閥蓋(7)的中空孔，限制調(diào)節(jié)驅(qū)動桿的移動，調(diào)節(jié)驅(qū)動桿(6) 的下部設(shè)置螺紋，調(diào)節(jié)驅(qū)動桿(6)的螺紋與調(diào)節(jié)壓蓋(2)內(nèi)徑的螺紋相吻合，調(diào)節(jié)驅(qū)動桿
(6)的下部從調(diào)節(jié)壓蓋(2)的中部的中空管旋入，調(diào)節(jié)驅(qū)動桿(6)的上部頂端部設(shè)置旋轉(zhuǎn)槽，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)驅(qū)動桿(6)驅(qū)動調(diào)節(jié)壓蓋(2)，對壓力彈簧(4)施加壓力，如圖1、圖3所示。實施例3
閥蓋(7)整體呈錐臺狀，閥蓋(7)的頂端部設(shè)置中空孔，閥蓋(7)的中空孔與調(diào)節(jié)驅(qū)動桿(6)的頂端部相吻合，調(diào)節(jié)驅(qū)動桿(6)的頂端部穿過閥蓋(7)頂部的中空孔，閥蓋(7)的下部的內(nèi)壁設(shè)置內(nèi)螺紋，閥蓋(7)的內(nèi)螺紋與閥體上口(21)的外螺紋相吻合，閥蓋(7)內(nèi)放置調(diào)節(jié)驅(qū)動桿(6)、調(diào)節(jié)壓蓋(2)和壓力彈簧(4)，閥蓋(7)扣在閥體上口( 21)上旋緊，閥蓋
(7)內(nèi)螺紋的上部沿內(nèi)壁設(shè)置壓臺(33)，在閥體上口(21)上旋緊閥蓋(7)，閥蓋(7)的壓臺 (33)壓住密封壓環(huán)(3)，從閥蓋(7)的外部旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)驅(qū)動桿(6)則調(diào)節(jié)壓力彈簧(4)對彈簧座扣碗(8)施加的壓力，如圖1、圖3所示。實施例4
閥體(2)采用尼龍改性材料注塑制作，閥體(2)呈三通體，閥體(2)的兩端分別制作進(jìn)水口( 19)和出水口(20)，在進(jìn)水口( 19)的端口的內(nèi)壁和出水口(20)的端口的內(nèi)壁分別安設(shè)金屬螺紋套(1)，金屬螺紋套(1)與進(jìn)水口(19)和出水口(20)制作成一體，加強(qiáng)螺紋的連接強(qiáng)度，進(jìn)水閥室(30)的外壁和出水閥室(25)的外壁安設(shè)進(jìn)水壓力表預(yù)留位置(31)和出水壓力表預(yù)留位置(32)，測定閥體(2)內(nèi)進(jìn)水的壓力和出水的壓力。閥體(2)的上部制作閥體上口(21)，使閥體上口(21)向進(jìn)水口(19)一端部傾斜，在閥體上口(21)外壁制作外螺紋，閥體上口( 21)的外螺紋與閥蓋(7)的內(nèi)螺紋相吻合。閥體(2)內(nèi)底部制作人字形隆起的引流坡道(24)，引流坡道(24)把閥體(2)內(nèi)分隔為進(jìn)水閥室(30)和出水閥室(25)，引流坡道(24)的上緣與閥體上口(21)內(nèi)壁內(nèi)徑相一致，引流坡道(24)的上緣傾斜的角度與閥體上口(21)內(nèi)壁的角度相一致，迫使進(jìn)水閥室 (30 )的水流沿弓I流坡道(24 )經(jīng)引水口( 28 )進(jìn)入控流室(26 )再由分水口( 29 )進(jìn)入出水閥室(25)，如圖1、圖2所示。實施例5
閥芯總成(22)的密封壓環(huán)(3)、調(diào)節(jié)壓蓋(5)、調(diào)壓驅(qū)動桿(6)、彈簧座扣碗(8)、閥芯主體(11)、支撐桿(14)、襯墊(15)和閥頂(17)采用APS材料注塑制作，閥芯總成(22)的微調(diào)伸縮密封碗(10)采用腈綸加橡膠注塑制作，閥芯總成(22)的密封膠圈(13)和密封墊(16) 采用橡膠注塑制作，閥芯總成(22)的壓力彈簧(4)采用65Mn材料制作，閥芯總成(22)的定位螺母(9)、閥芯連接螺桿(12)和鎖固螺母(18)采用金屬材料制作，閥芯連接螺桿(12)從中心部貫穿彈簧座扣碗(8 )、微調(diào)伸縮密封碗(10 )、支撐桿(14)、閥芯主體(11)、襯墊(15 )、 密封墊(16)和閥頂(17)，閥芯連接螺桿(12)的兩端部用定位螺母(9)和鎖固螺母(18)鎖固，閥芯主體(11)下部的分水口(29)的外壁的密封槽內(nèi)嵌入密封膠圈(13)，閥芯主體(11) 的上頂端部安設(shè)密封壓環(huán)(3)，微調(diào)伸縮密封碗(10)的凸緣密封圈嵌入密封壓環(huán)(3)的環(huán)形密封槽內(nèi)，如圖1、圖3所示。實施例6
壓力彈簧(4)的一端部插入彈簧座扣碗(8)內(nèi)，調(diào)節(jié)壓蓋(2)的翼緣壓住壓力彈簧(4)的另一端部，調(diào)節(jié)壓蓋(2)的下部為插桿，調(diào)節(jié)壓蓋(2)的插桿插入壓力彈簧(4)的另一端部內(nèi)。調(diào)節(jié)驅(qū)動桿(6)的下部從調(diào)節(jié)壓蓋(2)的中部的中空管旋入，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)驅(qū)動桿(6) 的上部頂端部的旋轉(zhuǎn)槽，調(diào)節(jié)驅(qū)動桿(6)驅(qū)動調(diào)節(jié)壓蓋(2)，對壓力彈簧(4)施加壓力。閥蓋(7)內(nèi)放置調(diào)節(jié)驅(qū)動桿(6)、調(diào)節(jié)壓蓋(2)和壓力彈簧(4)，調(diào)節(jié)驅(qū)動桿(6)的頂端部穿過閥蓋(7)頂部的中空孔，閥蓋(7)扣在閥體上口(21)上旋緊，閥蓋(7)的壓臺壓住密封壓環(huán)(3)，從閥蓋(7)的外部旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)驅(qū)動桿(6)則調(diào)節(jié)壓力彈簧(4)對彈簧座扣碗 (8)施加的壓力，如圖1、圖3所示。實施例7
閥體(2)的進(jìn)水口(19)與輸水管道相連接，輸水管道輸送的水源為高壓水源，閥體(2) 的出水口(20)與送水管道相連接，進(jìn)入送水管道的水源是經(jīng)過減壓后的低壓水源，進(jìn)水閥室(30)的外壁的進(jìn)水壓力表預(yù)留位置(31)安裝壓力表，測定進(jìn)入進(jìn)水閥室(30)水源的壓力，出水閥室(25)的外壁的出水壓力表預(yù)留位置(32)安裝壓力表，測定進(jìn)入出水閥室(25) 水源的壓力。根據(jù)進(jìn)水壓力表預(yù)留位置(31)安裝壓力表顯示的壓力，旋轉(zhuǎn)閥蓋(7)頂端的調(diào)壓驅(qū)動桿(6)，調(diào)壓驅(qū)動桿(6)帶動調(diào)節(jié)壓蓋(5)調(diào)節(jié)壓力彈簧(4)對彈簧座扣碗(8)的壓力， 達(dá)到設(shè)定值。從進(jìn)水口(19)進(jìn)入進(jìn)水閥室(30)的輸水管道的高壓水源沿著引流坡道(24)經(jīng)引水口(28)進(jìn)入控流室(26)，一部分輸水管道的高壓水源沿著水壓導(dǎo)管(27)與支撐桿(14) 之間的水道從控流室(26)進(jìn)入封閉的調(diào)壓腔筒(23)內(nèi)，進(jìn)入調(diào)壓腔筒(23)內(nèi)的高壓水源對支撐桿(14)上部的翼緣和被壓力彈簧(4)推動彈簧座扣碗(8)實施反推力，超高壓水源在封閉的調(diào)壓腔筒(23)內(nèi)壓力產(chǎn)生的反推力與壓力彈簧(4)的作用力持平，達(dá)到設(shè)定值則保持閥芯總成(22)的狀態(tài)。另一部分輸水管道的高壓水源從控流室(26)的分水口(29)向出水閥室(25)流出，在流出的過程中分水口(29)與閥頂(17)之間的開口限制從分水口(29)流出的高壓水源，達(dá)到高壓水源被減壓成為低壓水源，把低壓水源從出水口(20)輸出進(jìn)入送水管道，如圖 1、圖2、圖3所示。實施例8
輸水管道輸送的高壓水源的水壓會出現(xiàn)波動，當(dāng)輸水管道的高壓水源的水壓升高超出設(shè)定值，超高壓水源進(jìn)入進(jìn)水閥室(30)沿著引流坡道(24)經(jīng)引水口(28)進(jìn)入控流室(26)， 一部分輸水管道的超高壓水源沿著水壓導(dǎo)管(27)與支撐桿(14)之間的水道從控流室(26) 進(jìn)入封閉的調(diào)壓腔筒(23)內(nèi)，進(jìn)入調(diào)壓腔筒(23)內(nèi)的超高壓水源對支撐桿(14)上部的翼緣和被壓力彈簧(4)推動彈簧座扣碗(8)實施反推力，超高壓水源在封閉的調(diào)壓腔筒(23) 內(nèi)壓力產(chǎn)生的反推力超出了壓力彈簧(4)作用力，推動支撐桿(14)和彈簧座扣碗(8)向上移動，隨著推動支撐桿(14)和彈簧座扣碗(8)的向上移動，帶動微調(diào)伸縮密封碗(10)的倒 U型碗體向上伸展，微調(diào)伸縮密封碗(10)仍保持封閉調(diào)壓腔筒(23)。隨著推動支撐桿(14) 的向上移動，帶動支撐桿(14)端部的閥頂(17)向上移動，縮小分水口(29)與閥頂(17)之間的開口，減小分水口(29)的出水量，達(dá)到設(shè)定值，保持恒定的水壓從出水口(25)輸出，如圖1、圖2、圖3所示。
實施例9
當(dāng)輸水管道高壓水源的水壓降低低于設(shè)定值，低于設(shè)定值的水源進(jìn)入進(jìn)水閥室(30)沿著引流坡道(24)經(jīng)引水口(28)進(jìn)入控流室(26)，一部分輸水管道的低于設(shè)定值的水源沿著水壓導(dǎo)管(27)與支撐桿(14)之間的水道從控流室(26)進(jìn)入封閉的調(diào)壓腔筒(23)內(nèi)，進(jìn)入調(diào)壓腔筒(23)內(nèi)的低于設(shè)定值的水源對支撐桿(14)上部的翼緣和被壓力彈簧(4)推動彈簧座扣碗(8)實施反推力，低于設(shè)定值的水源在封閉的調(diào)壓腔筒(23)內(nèi)壓力產(chǎn)生的反推力低于壓力彈簧(4)作用力，壓力彈簧(4)推動支撐桿(14)和彈簧座扣碗(8)向下移動，隨著推動支撐桿(14)和彈簧座扣碗(8)的向下移動，帶動微調(diào)伸縮密封碗(10)的倒U型碗體向下伸展，微調(diào)伸縮密封碗(10)仍保持封閉調(diào)壓腔筒(23)。隨著推動支撐桿(14)的向下移動，帶動支撐桿(14)端部的閥頂(17)向下移動，擴(kuò)大分水口(29)與閥頂(17)之間的開口，增加分水口(29)的出水量，達(dá)到設(shè)定值，保持恒定的水壓從出水口(25)輸出，如圖1、圖 2、圖3所示。
權(quán)利要求
1. 一種傾斜式調(diào)壓閥，其特征是由閥體(2 )、閥芯總成(22 )和閥蓋(7 )組成，閥體(2 )呈三通體，閥體(2)的兩端分別為進(jìn)水口( 19)和出水口( 20)，進(jìn)水口( 19)的端口的內(nèi)壁和出水口(20)的端口的內(nèi)壁分別設(shè)置金屬螺紋套(1)，加強(qiáng)螺紋的連接強(qiáng)度，進(jìn)水閥室(30)的外壁和出水閥室(25)的外壁設(shè)置進(jìn)水壓力表預(yù)留位置(31)和出水壓力表預(yù)留位置(32)， 根據(jù)設(shè)計需要安設(shè)壓力表測定閥體(2)內(nèi)進(jìn)水的壓力和出水的壓力，調(diào)節(jié)閥體(2)內(nèi)出水水流的壓力；閥體(2)的上部設(shè)置閥體上口(21)，閥體上口(21)向進(jìn)水口(19) 一端部傾斜，閥體上口(21)外壁設(shè)置外螺紋；閥體(2)內(nèi)底部沿閥室(25)內(nèi)壁設(shè)置呈人字形隆起的引流坡道 (對)，分為進(jìn)水閥室(30)和出水閥室(25)，引流坡道(24)的上緣與閥體上口(21)內(nèi)壁內(nèi)徑相一致，引流坡道(24)的上緣傾斜的角度與閥體上口(21)內(nèi)壁的角度相一致，閥芯總成 (22)從閥體上口(21)插入，閥芯總成(22)的襯套(11)的下端部與引流坡道(24)的上緣和閥體上口(21)內(nèi)壁相吻合，迫使從進(jìn)水口(19)進(jìn)入進(jìn)水閥室(30)的水流沿引流坡道(24) 經(jīng)引水口( 28 )進(jìn)入閥芯總成(22 )的控流室(26 )，再由控流室(26 )的分水口( 29 )進(jìn)入出水閥室(25)，從出水口(20)輸出；閥芯總成(22 )由密封壓環(huán)(3 )、壓力彈簧(4)、調(diào)節(jié)壓蓋(5 )、調(diào)壓驅(qū)動桿(6 )、彈簧座扣碗(8)、定位螺母(9)、微調(diào)伸縮密封碗(10)、閥芯主體(11)、閥芯連接螺桿(12)、密封膠圈 (13)、支撐桿(14 )、襯墊(15 )、密封墊(16 )、閥頂(17 )和鎖固螺母(18 )組成，閥芯連接螺桿 (12)從中心部貫穿彈簧座扣碗(8)、微調(diào)伸縮密封碗(10)、支撐桿(14)、閥芯主體(11)、襯墊(15)、密封墊(16)和閥頂(17)，閥芯連接螺桿(12)的兩端部用定位螺母(9)和鎖固螺母 (18)鎖固；閥芯主體(11)整體呈筒狀，閥芯主體(11)的上部為調(diào)壓腔筒(23)，調(diào)壓腔筒(23)為筒狀盲孔，調(diào)壓腔筒(23)的中心部設(shè)置水壓導(dǎo)管(27)，水壓導(dǎo)管(27)為管狀通孔，貫穿調(diào)壓腔筒(23)的筒底，與閥芯主體(11)下部的控流室(26)貫通，水壓導(dǎo)管(27)與支撐桿(14) 之間的空隙形成調(diào)壓腔筒(23)與控流室(26)之間貫通的水道；閥芯主體(11)的下部為控流室(26)，控流室(26)的周邊設(shè)置至少4個分隔柱，把控流室(26)的周邊分隔為4個引水口(28)，引水口(28)與出水閥室(25)內(nèi)引流坡道(24)的上緣相吻合，控流室(26)的下端部的中心部設(shè)置分水口(29)，從進(jìn)水口(19)進(jìn)入進(jìn)水閥室 (30)的水流由引水口(28)進(jìn)入控流室(26)，從控流室(26)的分水口(29)流入出水閥室 (25)，再由出水口(20)輸出，閥芯主體(11)下部的分水口(29)的外壁設(shè)置環(huán)繞分水口(29) 的密封槽，密封槽內(nèi)嵌入密封膠圈(13)；閥芯總成(22)的支撐桿(14)整體呈丁字形，支撐桿(14)上部為翼緣，支撐桿(14)的上部翼緣與彈簧座扣碗(8)底部相吻合，支撐桿(14)的中心部為中空管，中空管貫穿支撐桿(14)，支撐桿(14)的中空管的口徑與閥芯連接螺桿(12)的口徑相吻合，支撐桿(14)的前端部從閥芯主體(11)的水壓引橋(27)穿過閥芯主體(11)，支撐桿(14)與水壓導(dǎo)管(27)之間保留間隙，便于進(jìn)入控流室(26)的水流進(jìn)入調(diào)壓腔筒(23)內(nèi)，支撐桿(14)的下端的頂端部設(shè)置襯墊(15)，支撐桿(14)固定彈簧座扣碗(8)和微調(diào)伸縮密封碗(10)與密封墊(16) 和閥頂(17)之間的距離，隨著水壓的波動帶動密封墊(16)和閥頂(17)封閉或開啟分水口 (29)；支撐桿(14)的上部翼緣設(shè)置微調(diào)伸縮密封碗(10)，微調(diào)伸縮密封碗(10)整體呈碗型，微調(diào)伸縮密封碗(10)的碗底平展，碗底中心部設(shè)置通孔，微調(diào)伸縮密封碗(10)的碗體呈倒 U型翻轉(zhuǎn)向四周展開，微調(diào)伸縮密封碗(10)的邊沿為寬沿，邊沿的邊緣上沿邊緣環(huán)繞設(shè)置凸緣密封圈；微調(diào)伸縮密封碗(10)的上部設(shè)置彈簧座扣碗(8)，彈簧座扣碗(8)整體呈碗狀，彈簧座扣碗(8)的下部嵌入微調(diào)伸縮密封碗(10)內(nèi)，微調(diào)伸縮密封碗(10)包裹彈簧座扣碗(8)的下部，微調(diào)伸縮密封碗(10)的邊沿覆蓋在閥芯主體(11)的上頂端部，微調(diào)伸縮密封碗(10) 封閉閥芯主體(11)的上部構(gòu)成調(diào)壓腔室(23)；閥芯主體(11)的上頂端部設(shè)置密封壓環(huán)(3)，密封壓環(huán)(3)整體呈環(huán)狀，中部呈中空， 密封壓環(huán)(3 )的下部沿密封壓環(huán)(3 )的外壁四周設(shè)置外展沿臺，密封壓環(huán)(3 )下部的外展沿臺內(nèi)設(shè)置環(huán)形密封槽，密封壓環(huán)(3)的環(huán)形密封槽與微調(diào)伸縮密封碗(10)的凸緣密封圈相吻合，密封壓環(huán)(3)覆蓋在微調(diào)伸縮密封碗(10)的邊沿上，微調(diào)伸縮密封碗(10)的凸緣密封圈嵌入密封壓環(huán)(3)的環(huán)形密封槽內(nèi)，在閥體上口(21)上旋緊閥蓋(7)，閥蓋(7)壓緊密封壓環(huán)(3)，密封壓環(huán)(3)同時壓緊微調(diào)伸縮密封碗(10)的邊緣使得閥芯主體(11)的上部構(gòu)成封閉的調(diào)壓腔室(23);支撐桿(14)下端的襯墊(15)下部設(shè)置密封墊(16)和閥頂(17)，閥頂(17)整體呈錐臺型，閥頂(17)的上部設(shè)置凹槽，密封墊(16)嵌入閥頂(17)的凹槽內(nèi)，閥頂(17)的下部等距設(shè)置至少6塊直角形隔板，隨著支撐桿(14)的上移密封墊(16)和閥頂(17)向上提升，封閉分水口(29)或開啟分水口(29)，分水口(29)與閥頂(17)之間形成設(shè)定的開口，限制從分水口(29)流出的水源，達(dá)到設(shè)定值的水流量；壓力彈簧(4)的一端部插入彈簧座扣碗(8)內(nèi)，壓力彈簧(4)的另一端部壓入調(diào)節(jié)壓蓋 (2)，調(diào)節(jié)壓蓋(2)整體呈丁字形，中部為中空管，調(diào)節(jié)壓蓋(2)的中空內(nèi)壁設(shè)置內(nèi)螺紋，調(diào)節(jié)壓蓋(2)上部為翼緣，調(diào)節(jié)壓蓋(2)的翼緣壓住壓力彈簧(4)的另一端部，調(diào)節(jié)壓蓋(2) 的下部為插桿，調(diào)節(jié)壓蓋(2)的插桿插入壓力彈簧(4)的另一端部內(nèi)；調(diào)節(jié)驅(qū)動桿(6)整體呈柱狀，調(diào)節(jié)驅(qū)動桿(6)的上部設(shè)置限位檔，限位檔的直徑大于閥蓋(7)頂部的中空孔的直徑，調(diào)節(jié)驅(qū)動桿(6)的限位檔置于閥蓋(7)的中空孔的內(nèi)壁，調(diào)節(jié)驅(qū)動桿(6)的上端部穿過閥蓋(7)的中空孔，限制調(diào)節(jié)驅(qū)動桿的移動，調(diào)節(jié)驅(qū)動桿(6)的下部設(shè)置螺紋，調(diào)節(jié)驅(qū)動桿(6)的螺紋與調(diào)節(jié)壓蓋(2)內(nèi)徑的螺紋相吻合，調(diào)節(jié)驅(qū)動桿(6)的下部從調(diào)節(jié)壓蓋(2)的中部的中空管旋入，調(diào)節(jié)驅(qū)動桿(6)的上部頂端部設(shè)置旋轉(zhuǎn)槽，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)驅(qū)動桿(6)驅(qū)動調(diào)節(jié)壓蓋(2)，對壓力彈簧(4)施加壓力；閥蓋(7)整體呈錐臺狀，閥蓋(7)的頂端部設(shè)置中空孔，閥蓋(7)的中空孔與調(diào)節(jié)驅(qū)動桿(6)的頂端部相吻合，調(diào)節(jié)驅(qū)動桿(6)的頂端部穿過閥蓋(7)頂部的中空孔，閥蓋(7)的下部的內(nèi)壁設(shè)置內(nèi)螺紋，閥蓋(7)的內(nèi)螺紋與閥體上口(21)的外螺紋相吻合，閥蓋(7)內(nèi)放置調(diào)節(jié)驅(qū)動桿(6)、調(diào)節(jié)壓蓋(2)和壓力彈簧(4)，閥蓋(7)扣在閥體上口( 21)上旋緊，閥蓋(7)內(nèi)螺紋的上部沿內(nèi)壁設(shè)置壓臺，在閥體上口(21)上旋緊閥蓋(7)，閥蓋(7)的壓臺壓住密封壓環(huán)(3)，從閥蓋(7)的外部旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)驅(qū)動桿(6)則調(diào)節(jié)壓力彈簧(4)對彈簧座扣碗 (8)施加的壓力。
2.制作權(quán)利要求1所述的傾斜式調(diào)壓閥的制作方法，其特征在于所述的閥體(2)采用尼龍改性材料注塑制作，閥體(2)呈三通體，閥體(2)的兩端分別制作進(jìn)水口(19)和出水口 (20)，在進(jìn)水口(19)的端口的內(nèi)壁和出水口(20)的端口的內(nèi)壁分別安設(shè)金屬螺紋套(1)，金屬螺紋套(1)與進(jìn)水口(19)和出水口(20)制作成一體，加強(qiáng)螺紋的連接強(qiáng)度，進(jìn)水閥室 (30)的外壁和出水閥室(25)的外壁安設(shè)進(jìn)水壓力表預(yù)留位置(31)和出水壓力表預(yù)留位置 (32)，測定閥體(2)內(nèi)進(jìn)水的壓力和出水的壓力；閥體(2)的上部制作閥體上口(21)，使閥體上口(21)向進(jìn)水口( 19) 一端部傾斜，在閥體上口(21)外壁制作外螺紋，閥體上口(21) 的外螺紋與閥蓋(7)的內(nèi)螺紋相吻合；閥體(2)內(nèi)底部制作人字形隆起的引流坡道(24)，引流坡道(24)把閥體(2)內(nèi)分隔為進(jìn)水閥室(30 )和出水閥室(25 )，引流坡道(M)的上緣與閥體上口( 21)內(nèi)壁內(nèi)徑相一致，弓丨流坡道(24)的上緣傾斜的角度與閥體上口(21)內(nèi)壁的角度相一致，迫使進(jìn)水閥室(30)的水流沿引流坡道(24)經(jīng)引水口( 28 )進(jìn)入控流室(26 )再由分水口( 29 )進(jìn)入出水閥室(25 )； 閥芯總成(22)的密封壓環(huán)(3)、調(diào)節(jié)壓蓋(5)、調(diào)壓驅(qū)動桿(6)、彈簧座扣碗(8)、閥芯主體(11)、支撐桿(14)、襯墊(15)和閥頂(17)采用APS材料注塑制作，閥芯總成(22)的微調(diào)伸縮密封碗(10)采用腈綸加橡膠注塑制作，閥芯總成(22)的密封膠圈(13)和密封墊(16) 采用橡膠注塑制作，閥芯總成(22)的壓力彈簧(4)采用65Mn材料制作，閥芯總成(22)的定位螺母(9)、閥芯連接螺桿(12)和鎖固螺母(18)采用金屬材料制作，閥芯連接螺桿(12)從中心部貫穿彈簧座扣碗(8 )、微調(diào)伸縮密封碗(10 )、支撐桿(14)、閥芯主體(11)、襯墊(15 )、 密封墊(16)和閥頂(17)，閥芯連接螺桿(12)的兩端部用定位螺母(9)和鎖固螺母(18)鎖固，閥芯主體(11)下部的分水口(29)的外壁的密封槽內(nèi)嵌入密封膠圈(13)，閥芯主體(11) 的上頂端部安設(shè)密封壓環(huán)(3)，微調(diào)伸縮密封碗(10)的凸緣密封圈嵌入密封壓環(huán)(3)的環(huán)形密封槽內(nèi)；壓力彈簧(4)的一端部插入彈簧座扣碗(8)內(nèi)，調(diào)節(jié)壓蓋(2)的翼緣壓住壓力彈簧(4) 的另一端部，調(diào)節(jié)壓蓋(2)的下部為插桿，調(diào)節(jié)壓蓋(2)的插桿插入壓力彈簧(4)的另一端部內(nèi)；調(diào)節(jié)驅(qū)動桿(6)的下部從調(diào)節(jié)壓蓋(2)的中部的中空管旋入，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)驅(qū)動桿(6)的上部頂端部的旋轉(zhuǎn)槽，調(diào)節(jié)驅(qū)動桿(6)驅(qū)動調(diào)節(jié)壓蓋(2)，對壓力彈簧(4)施加壓力；閥蓋(7 )內(nèi)放置調(diào)節(jié)驅(qū)動桿(6 )、調(diào)節(jié)壓蓋(2 )和壓力彈簧(4)，調(diào)節(jié)驅(qū)動桿(6 )的頂端部穿過閥蓋(7)頂部的中空孔，閥蓋(7)扣在閥體上口(21)上旋緊，閥蓋(7)的壓臺壓住密封壓環(huán)(3)，從閥蓋(7)的外部旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)驅(qū)動桿(6)則調(diào)節(jié)壓力彈簧(4)對彈簧座扣碗(8) 施加的壓力。
3.如權(quán)利要求1所述的傾斜式調(diào)壓閥的應(yīng)用方法，其特征在于所述的閥體(2)的進(jìn)水口(19)與輸水管道相連接，輸水管道輸送的水源為高壓水源，閥體(2)的出水口(20)與送水管道相連接，進(jìn)入送水管道的水源是經(jīng)過減壓后的低壓水源，進(jìn)水閥室(30)的外壁的進(jìn)水壓力表預(yù)留位置(31)安裝壓力表，測定進(jìn)入進(jìn)水閥室(30)水源的壓力，出水閥室(25)的外壁的出水壓力表預(yù)留位置(32)安裝壓力表，測定進(jìn)入出水閥室(25)水源的壓力；根據(jù)進(jìn)水壓力表預(yù)留位置(31)安裝壓力表顯示的壓力，旋轉(zhuǎn)閥蓋(7)頂端的調(diào)壓驅(qū)動桿(6)，調(diào)壓驅(qū)動桿(6)帶動調(diào)節(jié)壓蓋(5)調(diào)節(jié)壓力彈簧(4)對彈簧座扣碗(8)的壓力，達(dá)到設(shè)定值；從進(jìn)水口(19)進(jìn)入進(jìn)水閥室(30)的輸水管道的高壓水源沿著引流坡道(24)經(jīng)引水口(28) 進(jìn)入控流室(26)，一部分輸水管道的高壓水源沿著水壓導(dǎo)管(27)與支撐桿(14)之間的水道從控流室(26)進(jìn)入封閉的調(diào)壓腔筒(23)內(nèi)，進(jìn)入調(diào)壓腔筒(23)內(nèi)的高壓水源對支撐桿 (14)上部的翼緣和被壓力彈簧(4)推動彈簧座扣碗(8)實施反推力，超高壓水源在封閉的調(diào)壓腔筒(23)內(nèi)壓力產(chǎn)生的反推力與壓力彈簧(4)的作用力持平，達(dá)到設(shè)定值則保持閥芯總成(22)的狀態(tài)；另一部分輸水管道的高壓水源從控流室(26)的分水口(29)向出水閥室 (25)流出，在流出的過程中分水口(29)與閥頂(17)之間的開口限制從分水口(29)流出的高壓水源，達(dá)到高壓水源被減壓成為低壓水源，把低壓水源從出水口(20)輸出進(jìn)入送水管道；輸水管道輸送的高壓水源的水壓會出現(xiàn)波動，當(dāng)輸水管道的高壓水源的水壓升高超出設(shè)定值，超高壓水源進(jìn)入進(jìn)水閥室(30 )沿著引流坡道(24 )經(jīng)引水口( 28 )進(jìn)入控流室(26 )， 一部分輸水管道的超高壓水源沿著水壓導(dǎo)管(27)與支撐桿(14)之間的水道從控流室(26) 進(jìn)入封閉的調(diào)壓腔筒(23)內(nèi)，進(jìn)入調(diào)壓腔筒(23)內(nèi)的超高壓水源對支撐桿(14)上部的翼緣和被壓力彈簧(4)推動彈簧座扣碗(8)實施反推力，超高壓水源在封閉的調(diào)壓腔筒(23) 內(nèi)壓力產(chǎn)生的反推力超出了壓力彈簧(4)作用力，推動支撐桿(14)和彈簧座扣碗(8)向上移動，隨著推動支撐桿(14)和彈簧座扣碗(8)的向上移動，帶動微調(diào)伸縮密封碗(10)的倒 U型碗體向上伸展，微調(diào)伸縮密封碗(10)仍保持封閉調(diào)壓腔筒(23)；隨著推動支撐桿(14) 的向上移動，帶動支撐桿(14)端部的閥頂(17)向上移動，縮小分水口(29)與閥頂(17)之間的開口，減小分水口(29)的出水量，達(dá)到設(shè)定值，保持恒定的水壓從出水口(25)輸出；當(dāng)輸水管道高壓水源的水壓降低低于設(shè)定值，低于設(shè)定值的水源進(jìn)入進(jìn)水閥室(30)沿著引流坡道(24)經(jīng)引水口(28)進(jìn)入控流室(26)，一部分輸水管道的低于設(shè)定值的水源沿著水壓導(dǎo)管(27)與支撐桿(14)之間的水道從控流室(26)進(jìn)入封閉的調(diào)壓腔筒(23)內(nèi)，進(jìn)入調(diào)壓腔筒(23)內(nèi)的低于設(shè)定值的水源對支撐桿(14)上部的翼緣和被壓力彈簧(4)推動彈簧座扣碗(8)實施反推力，低于設(shè)定值的水源在封閉的調(diào)壓腔筒(23)內(nèi)壓力產(chǎn)生的反推力低于壓力彈簧(4)作用力，壓力彈簧(4)推動支撐桿(14)和彈簧座扣碗(8)向下移動，隨著推動支撐桿(14)和彈簧座扣碗(8)的向下移動，帶動微調(diào)伸縮密封碗(10)的倒U型碗體向下伸展，微調(diào)伸縮密封碗(10)仍保持封閉調(diào)壓腔筒(23);隨著推動支撐桿(14)的向下移動，帶動支撐桿(14 )端部的閥頂(17 )向下移動，擴(kuò)大分水口( 29 )與閥頂(17 )之間的開口， 增加分水口(29)的出水量，達(dá)到設(shè)定值，保持恒定的水壓從出水口(25)輸出。
全文摘要
本發(fā)明是傾斜式調(diào)壓閥及制作方法和應(yīng)用方法。由閥體、閥芯總成和閥蓋組成，閥體的上部的閥體上口向進(jìn)水口一端部傾斜，閥芯總成由密封壓環(huán)、壓力彈簧、調(diào)節(jié)壓蓋、調(diào)壓驅(qū)動桿、彈簧座扣碗、定位螺母、微調(diào)伸縮密封碗、閥芯主體、閥芯連接螺桿、密封膠圈、支撐桿、襯墊、密封墊、閥頂和鎖固螺母組成，通過閥芯連接螺桿用定位螺母和鎖固螺母鎖固，閥芯主體的上部為調(diào)壓腔室，下部為控流室，通過調(diào)壓腔室和控流室實施調(diào)壓。本發(fā)明設(shè)計科學(xué)，結(jié)構(gòu)合理，性能可靠，部件緊湊，成本低，制作簡單，利于生產(chǎn)，耐沖擊，耐老化，無毒，耐腐蝕，抗氧化，利用水源的水壓實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)水壓，廣泛地應(yīng)用于農(nóng)業(yè)節(jié)水灌溉，尤其是在坡地和山區(qū)使用，節(jié)省大量的投資，也可用于水壓要求嚴(yán)格的輸送水源的領(lǐng)域。
文檔編號F16K37/00GK102518849SQ20111044904
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者史慶生 申請人:天津市津水工程新技術(shù)開發(fā)公司