專利名稱：工程機(jī)械轉(zhuǎn)臺(tái)和工程機(jī)械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，具體地，涉及一種工程機(jī)械轉(zhuǎn)臺(tái)以及一種工程機(jī)械。
背景技術(shù)：
工程機(jī)械中，轉(zhuǎn)臺(tái)具有連接臂架上裝和工程機(jī)械下裝的作用，而且還起到臂架上裝回轉(zhuǎn)布料的功能。近年來，長(zhǎng)臂架工程機(jī)械已經(jīng)逐漸在市場(chǎng)占主導(dǎo)地位，而長(zhǎng)臂架工程機(jī)械的一個(gè)顯著特點(diǎn)就是轉(zhuǎn)臺(tái)上的鉸接孔朝 向駕駛室方向傾斜，從而可以獲得更大的臂架設(shè)計(jì)空間。另外，臂架加長(zhǎng)的同時(shí)各臂架截面也在相應(yīng)加大。為了保證工程機(jī)械在行駛狀態(tài)下整車不超寬，工程機(jī)械轉(zhuǎn)臺(tái)傾向于設(shè)置成大傾角偏置的斜轉(zhuǎn)臺(tái)。例如，圖Ia和圖Ib顯示了一種泵車的轉(zhuǎn)臺(tái),其中,轉(zhuǎn)臺(tái)的底板I為圓形，沿圓周邊緣一圈設(shè)置多個(gè)螺栓孔，相應(yīng)地，泵車底架的回轉(zhuǎn)支承(未顯示)也為圓形，并且回轉(zhuǎn)支承設(shè)置與上述螺栓孔位置相應(yīng)的安裝孔，使得底板I通過將多個(gè)螺栓4安裝在這些螺栓孔和安裝孔中而將底板I固定在回轉(zhuǎn)支承上；用于安裝臂架的傾斜的立板2必須布置在底板I的圓形輪廓線以內(nèi)，并且與上述螺栓4不能發(fā)生干涉；在立板2朝向駕駛室的一側(cè)固定有包板3。但是，上述結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)臺(tái)斜度較大的情況下，加載在轉(zhuǎn)臺(tái)上的載荷不能有效的快速的傳遞到轉(zhuǎn)臺(tái)的結(jié)構(gòu)件上，造成立板2與底板I的連接處應(yīng)力偏大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工程機(jī)械轉(zhuǎn)臺(tái)，該工程機(jī)械轉(zhuǎn)臺(tái)具有較高的工作強(qiáng)度。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種工程機(jī)械轉(zhuǎn)臺(tái)，該工程機(jī)械轉(zhuǎn)臺(tái)包括底座和用于安裝工程機(jī)械的臂架的第一安裝件和第二安裝件，所述第一安裝件和所述第二安裝件分別固定在所述底座上，其中，所述底座包括圓形部和從該圓形部的一側(cè)延伸的加長(zhǎng)部，所述第一安裝件和所述第二安裝件的下側(cè)分別沿所述加長(zhǎng)部的延伸方向固定在所述圓形部和所述加長(zhǎng)部上。優(yōu)選地，所述第一安裝件和所述第二安裝件之間的距離的平分線相對(duì)于所述圓形部的沿所述加長(zhǎng)部的延伸方向的平分線朝向第一安裝件的一側(cè)偏離。優(yōu)選地，第一安裝件和所述第二安裝件上分別形成有用于安裝所述工程機(jī)械的臂架的鉸接孔，該鉸接孔位于所述加長(zhǎng)部的上方。優(yōu)選地，所述第一安裝件和所述第二安裝件的下側(cè)分別形成有槽口，該槽口的開口兩端分別位于所述圓形部和所述加長(zhǎng)部上。優(yōu)選地，所述槽口為腰形孔的一部分。優(yōu)選地，所述第一安裝件和所述第二安裝件上分別形成有銷軸孔，該銷軸孔位于所述圓形部的上方并遠(yuǎn)離所述鉸接孔。優(yōu)選地，所述工程機(jī)械轉(zhuǎn)臺(tái)包括加強(qiáng)件，該加強(qiáng)件的下側(cè)固定在所述加長(zhǎng)部上，并且該加強(qiáng)件的內(nèi)側(cè)與所述第一安裝件和所述第二安裝件固定。
優(yōu)選地，所述加強(qiáng)件一體成型。優(yōu)選地，所述工程機(jī)械轉(zhuǎn)臺(tái)包括支撐件，該支撐件同時(shí)固定在所述底座和所述第二安裝件的外側(cè)上。本發(fā)明的另一目的是提供一種工程機(jī)械，該工程機(jī)械具有較高的工作可靠性。為了實(shí)現(xiàn)上述另一目的，本發(fā)明提供一種工程機(jī)械，其中，該工程機(jī)械包括上述的工程機(jī)械轉(zhuǎn)臺(tái)，該工程機(jī)械轉(zhuǎn)臺(tái)安裝在工程機(jī)械的底架上，并且工程機(jī)械的臂架安裝在所述工程機(jī)械轉(zhuǎn)臺(tái)上。優(yōu)選地，所述圓形部安裝在所述底架上，并且所述加長(zhǎng)部朝向所述工程機(jī)械的駕駛室方向延伸。本發(fā)明通過改進(jìn)底座的結(jié)構(gòu)，使固定在底座上的第一安裝件和第二安裝件受力側(cè) 的傾斜度得到緩和，以減少局部應(yīng)力，從而提高轉(zhuǎn)臺(tái)的強(qiáng)度。而采用上述轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)的工程機(jī)械則具有更高的作業(yè)可靠性。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說明。


附圖是用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中圖Ia和圖Ib分別是現(xiàn)有技術(shù)中泵車轉(zhuǎn)臺(tái)的俯視圖和側(cè)視圖；圖2是本發(fā)明的工程機(jī)械轉(zhuǎn)臺(tái)的一個(gè)視角的立體圖；圖3是圖2中A部結(jié)構(gòu)的放大示意圖；圖4是本發(fā)明的工程機(jī)械轉(zhuǎn)臺(tái)的仰視圖；圖5是本發(fā)明的工程機(jī)械轉(zhuǎn)臺(tái)的另一個(gè)視角的立體圖。附圖標(biāo)記說明I底板2立板3包板4螺栓10底座11圓形部12加長(zhǎng)部 21第一安裝件22第二安裝件23鉸接孔24槽口25銷軸孔31連接件 32加強(qiáng)件33支撐件
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指附圖中的上、下、左、右。術(shù)語“第一”、“第二”主要用于區(qū)分不同的部件，但是不對(duì)部件進(jìn)行具體限制。參見圖2至圖5，本發(fā)明主要涉及一種工程機(jī)械轉(zhuǎn)臺(tái)，該工程機(jī)械轉(zhuǎn)臺(tái)主要包括底座10、第一安裝件21和第二安裝件22。其中，底座10、第一安裝件21和第二安裝件22均可以是板狀結(jié)構(gòu)。底座10用于將轉(zhuǎn)臺(tái)安裝在工程機(jī)械的底架(未顯示)上，第一安裝件21和第二安裝件22分別固定在底座10上，主要用于安裝工程機(jī)械的臂架。參見圖2和圖5，第一安裝件21和第二安裝件22可以具有完全相同的形狀，例如，如圖2所示，第一安裝件21和第二安裝件22為相同的四邊形板件，該四邊形板件的上側(cè)邊長(zhǎng)度小于下側(cè)邊長(zhǎng)度，左側(cè)邊長(zhǎng)度小于右側(cè)邊長(zhǎng)度，并且左側(cè)邊和右側(cè)邊朝向加長(zhǎng)部12的延伸方向傾斜。而且第一安裝件21和第二安裝件22上分別形成有用于安裝工程機(jī)械的臂架的鉸接孔23。在上述第一安裝件21和第二安裝件22為四邊形板件的結(jié)構(gòu)中，鉸接孔23形成在靠近四邊形板件的上側(cè)邊和左側(cè)邊的位置。這樣，臂架(未顯示)的一端可以通過在鉸接孔23中安裝銷軸等而安裝在轉(zhuǎn)臺(tái)上，使得臂架可以上下轉(zhuǎn)動(dòng)。四邊形板件的右側(cè)邊的傾斜，以防止與臂架產(chǎn)生干涉。在底座10安裝在底架上之后，底架帶動(dòng)底座10轉(zhuǎn)動(dòng)，使得臂架可以進(jìn)行360°的回轉(zhuǎn)。為了獲得較大的臂架設(shè)計(jì)空間，第一安裝件21和第二安裝件22的鉸接孔23位于 圖2中靠左的位置。現(xiàn)有技術(shù)中，底座10為圓形，為了盡可能地獲得較大的臂架設(shè)計(jì)空間，將鉸接孔23設(shè)計(jì)成位于第一安裝件21和第二安裝件22的左側(cè)，并且鉸接孔23的垂直投影超出了底座10的輪廓線，這導(dǎo)致了第一安裝件21和第二安裝件22的左側(cè)邊傾斜度較大，使得其與底座10的連接處的局部應(yīng)力偏大。為了減少應(yīng)力，需要使第一安裝件21和第二安裝件22的左側(cè)邊的傾斜度得到緩和。因此，本發(fā)明中，底座10并未采用現(xiàn)有技術(shù)中的圓形板結(jié)構(gòu)，而是采用異形板。具體地，如圖2、圖4和圖5所示，底座10包括圓形部11和加長(zhǎng)部12，所述圓形板11用于與工程機(jī)械的底架連接，以安裝轉(zhuǎn)臺(tái)。所述加長(zhǎng)部12從圓形部11的一側(cè)延伸而形成。在底座10處于上述結(jié)構(gòu)下，第一安裝件21和第二安裝件22的下側(cè)分別沿加長(zhǎng)部12的延伸方向固定在圓形部11和加長(zhǎng)部12上，并且此時(shí)鉸接孔23大致位于加長(zhǎng)部12的上方，從而使得第一安裝件21和第二安裝件22的左側(cè)邊傾斜度緩和，尤其是在臂架作業(yè)時(shí)相應(yīng)地減少了局部應(yīng)力?？梢岳斫?，為了滿足安裝的臂架上裝寬度不超過預(yù)定的工程機(jī)械的整車寬度，可以將轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)置成非對(duì)稱的形式。即如圖4所示，第一安裝件21和第二安裝件22之間的距離的平分線a-a相對(duì)于圓形部11的沿加長(zhǎng)部12的延伸方向的平分線b_b朝向第一安裝件21的一側(cè)偏離。換言之，第一安裝件21和第二安裝件22整體朝向第一安裝件21的一側(cè)偏離。為加強(qiáng)第一安裝件21和第二安裝件22的安裝強(qiáng)度，在第一安裝件21和第二安裝件22之間固定有連接件31。而且轉(zhuǎn)臺(tái)還包括加強(qiáng)件32，該加強(qiáng)件32的下側(cè)固定在加長(zhǎng)部12上，具體地，加強(qiáng)件32的下側(cè)邊大致沿加長(zhǎng)部12的邊緣上側(cè)固定，并且該加強(qiáng)件32的內(nèi)側(cè)與第一安裝件21和第二安裝件22固定，以加強(qiáng)第一安裝件21和第二安裝件22之間的連接強(qiáng)度。上述連接件31和加強(qiáng)件32形成為板狀件，但不限于板件。另外，本發(fā)明中，內(nèi)側(cè)與第一安裝件21和第二安裝件22固定的加強(qiáng)件32相當(dāng)于現(xiàn)有技術(shù)中的包板，由于第一安裝件21和第二安裝件22的左側(cè)邊得到緩和，因而，加強(qiáng)件32更便于制造和裝配。更確切地說，現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)臺(tái)的包板為同時(shí)適應(yīng)立板的形狀和底板的圓形形狀，需要通過將多個(gè)板件通過焊接、彎折等工藝固定在轉(zhuǎn)臺(tái)的底板上，盡管如此，仍不能完全與包板和立板的輪廓相吻合。而本發(fā)明中，由于第一安裝件21和第二安裝件22的左側(cè)邊得到緩和，使得加強(qiáng)件32更容易與第一安裝件21和第二安裝件22的左側(cè)邊貼合固定，并且由于加長(zhǎng)部12的邊緣可以為直線，這樣使得加強(qiáng)件32的下側(cè)也容易與加長(zhǎng)部12的邊緣相適應(yīng)而固定。因此，本發(fā)明中加強(qiáng)件32優(yōu)選地可以一體成型，從而便于制造和裝配。進(jìn)一步地，由于第一安裝件21和第二安裝件22整體朝向第一安裝件21偏置，為了防止臂架作業(yè)時(shí)產(chǎn)生側(cè)向力，優(yōu)選地，可以設(shè)置支撐件33，使該支撐件33同時(shí)固定在底座10和第二安裝件22的外側(cè)上，以對(duì)第二安裝件22進(jìn)行支撐而補(bǔ)償側(cè)向力。在上述改進(jìn)的結(jié)構(gòu)中，底座10與現(xiàn)有技術(shù)相同，主要通過一圈螺栓連接進(jìn)行安裝。如圖2和圖5所示，主要沿底座10的圓形部11的圓周邊緣一圈設(shè)置多個(gè)螺栓孔，相應(yīng)地，工程機(jī)械的回轉(zhuǎn)支承(未顯示)也為圓形，并且回轉(zhuǎn)支承設(shè)置與上述螺栓孔位置相應(yīng)的安裝孔，使得圓形部11通過將多個(gè)螺栓安裝在這些螺栓孔和安裝孔中而將底座10安裝在 回轉(zhuǎn)支承上。這樣既緩和了第一安裝件21和第二安裝件22的左側(cè)邊傾斜度，又滿足了回轉(zhuǎn)支承的安裝條件。為方便安裝螺栓，在第一安裝件21和第二安裝件22的下側(cè)形成槽口 24，該槽口24的開口兩端分別位于圓形部11和加長(zhǎng)部12上，從而使得槽口 24形成用于安裝螺栓的安裝空間。優(yōu)選地，所述槽口 24為腰形孔的一部分。這樣，在槽口 24的開口直徑盡可能小的情況下，可以向上延伸出更多的螺栓安裝空間。此外，第一安裝件21和第二安裝件22上分別形成有銷軸孔25，該銷軸孔25位于圓形部11的上方并遠(yuǎn)離鉸接孔23，該銷軸孔25中安裝銷軸，以用于安裝驅(qū)動(dòng)臂架的上下轉(zhuǎn)動(dòng)的油缸。而且在所述連接件31、加強(qiáng)件32等上形成有多個(gè)孔，這些孔或者用于管路走線，或者用于減輕轉(zhuǎn)臺(tái)重量，或者同時(shí)起到走線減重的作用等。關(guān)于這些孔結(jié)構(gòu)，均是本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的，在此不再贅述。基于上述轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)，本發(fā)明還涉及一種工程機(jī)械，該工程機(jī)械包括以上所述工程機(jī)械轉(zhuǎn)臺(tái)，該工程機(jī)械轉(zhuǎn)臺(tái)安裝在工程機(jī)械的底架上，并且工程機(jī)械的臂架安裝在工程機(jī)械轉(zhuǎn)臺(tái)上。其中，底座的圓形部11安裝在工程機(jī)械的底架上，并且所述加長(zhǎng)部朝向所述工程機(jī)械的駕駛室方向延伸，以獲得較大的臂架設(shè)計(jì)空間。通過采用上述轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)后，可以提高工程機(jī)械中，臂架的作業(yè)可靠性?？梢岳斫?，本發(fā)明適用于多種需要臂架進(jìn)行作業(yè)的工程機(jī)械，優(yōu)選適用于泵車，但不限于泵車。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種工程機(jī)械轉(zhuǎn)臺(tái)，該工程機(jī)械轉(zhuǎn)臺(tái)包括底座(10)和用于安裝工程機(jī)械的臂架的第一安裝件(21)和第二安裝件(22)，所述第一安裝件(21)和所述第二安裝件(22)分別固定在所述底座(10)上，其特征在于，所述底座(10)包括圓形部(11)和從該圓形部(11)的一側(cè)延伸的加長(zhǎng)部(12)，所述第一安裝件(21)和所述第二安裝件(22)的下側(cè)分別沿所述加長(zhǎng)部(12)的延伸方向固定在所述圓形部(11)和所述加長(zhǎng)部(12)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工程機(jī)械轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，所述第一安裝件(21)和所述第二安裝件(22)之間的距離的平分線相對(duì)于所述圓形部(11)的沿所述加長(zhǎng)部(12)的延伸方向的平分線朝向第一安裝件(21)的一側(cè)偏離。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工程機(jī)械轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，第一安裝件(21)和所述第二安裝件(22)上分別形成有用于安裝所述工程機(jī)械的臂架的鉸接孔(23)，該鉸接孔(23)位于所述加長(zhǎng)部(12)的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工程機(jī)械轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，所述第一安裝件(21)和所述第二安裝件(22)的下側(cè)分別形成有槽口(24)，該槽口(24)的開口兩端分別位于所述圓形部(11)和所述加長(zhǎng)部(12)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工程機(jī)械轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，所述槽口(24)為腰形孔的一部分。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工程機(jī)械轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，所述第一安裝件(21)和所述第二安裝件(22)上分別形成有銷軸孔(25)，該銷軸孔(25)位于所述圓形部(11)的上方并遠(yuǎn)離所述鉸接孔(23)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工程機(jī)械轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，所述工程機(jī)械轉(zhuǎn)臺(tái)包括加強(qiáng)件(32)，該加強(qiáng)件(32)的下側(cè)固定在所述加長(zhǎng)部(12)上，并且該加強(qiáng)件(32)的內(nèi)側(cè)與所述第一安裝件(21)和所述第二安裝件(22)固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工程機(jī)械轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，所述加強(qiáng)件(32)—體成型。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工程機(jī)械轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，所述工程機(jī)械轉(zhuǎn)臺(tái)包括支撐件(33),該支撐件(33)同時(shí)固定在所述底座(10)和所述第二安裝件(22)的外側(cè)上。
10.一種工程機(jī)械，其特征在于，該工程機(jī)械包括根據(jù)權(quán)利要求I至9中任意一項(xiàng)所述的工程機(jī)械轉(zhuǎn)臺(tái)，該工程機(jī)械轉(zhuǎn)臺(tái)安裝在工程機(jī)械的底架上，并且工程機(jī)械的臂架安裝在所述工程機(jī)械轉(zhuǎn)臺(tái)上。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的工程機(jī)械，其特征在于，所述圓形部(11)安裝在所述底架上，并且所述加長(zhǎng)部(12)朝向所述工程機(jī)械的駕駛室方向延伸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種工程機(jī)械轉(zhuǎn)臺(tái)，該工程機(jī)械轉(zhuǎn)臺(tái)包括底座(10)和用于安裝工程機(jī)械的臂架的第一安裝件(21)和第二安裝件(22)，所述第一安裝件和所述第二安裝件分別固定在所述底座上，其中，所述底座(10)包括圓形部(11)和從該圓形部(11)的一側(cè)延伸的加長(zhǎng)部(12)，所述第一安裝件(21)和所述第二安裝件(22)的下側(cè)分別沿所述加長(zhǎng)部(12)的延伸方向固定在所述圓形部(11)和所述加長(zhǎng)部(12)上。本發(fā)明通過改進(jìn)底座的結(jié)構(gòu)，使固定在底座上的第一安裝件和第二安裝件受力側(cè)的傾斜度得到緩和，以減少局部應(yīng)力，從而提高轉(zhuǎn)臺(tái)的強(qiáng)度。此外，本發(fā)明還公開了包括上述工程機(jī)械轉(zhuǎn)臺(tái)的工程機(jī)械。
文檔編號(hào)F16M11/06GK102878396SQ201210365970
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者鄺昊, 岳紅旭, 譚耀庭, 朱奇 申請(qǐng)人:中聯(lián)重科股份有限公司