專利名稱：滾動(dòng)軸承裝置及其制造方法和硬盤裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及滾動(dòng)軸承裝置及其制造方法和硬盤裝置。
背景技術(shù)：
一直以來，已知具備一對滾動(dòng)軸承、嵌合至該滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈的旋轉(zhuǎn)軸以及嵌合滾動(dòng)軸承的外圈的殼體的滾動(dòng)軸承的制造方法(例如，參照專利文獻(xiàn)I)。在專利文獻(xiàn)I所述的制造方法中，相對于旋轉(zhuǎn)軸而將滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈壓入，在將規(guī)定的預(yù)壓賦予至被壓入的內(nèi)圈的狀態(tài)下，利用使用粘結(jié)劑的粘結(jié)力而固定內(nèi)圈和旋轉(zhuǎn)軸的外周面。專利文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)1:日本特開平11-182543號(hào)公報(bào)。

發(fā)明內(nèi)容
然而，由于一般而言粘結(jié)劑的硬化時(shí)間花費(fèi)較長，因而，為了在將預(yù)壓施加至滾動(dòng)軸承的狀態(tài)下進(jìn)行固定，在至粘結(jié)劑完全地硬化為止之間，必須在安裝于施加預(yù)壓的裝置或者維持施加預(yù)壓的狀態(tài)的夾具的狀態(tài)下維持，具有生產(chǎn)性差的缺點(diǎn)。另外，尤其是在厭氧性的粘結(jié)劑的情況下，存在著從粘結(jié)劑產(chǎn)生的氣體(排出氣體)可能引起具備滾動(dòng)軸承裝置的裝置(例如，硬盤裝置)產(chǎn)生不良狀況的問題。本發(fā)明是鑒于這樣的情況而完成的，目的是提供一種能夠防止從粘結(jié)劑產(chǎn)生的氣體所引起的不良狀況并使生產(chǎn)性提高的滾動(dòng)軸承裝置及其制造方法和硬盤裝置。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明提供以下的手段。本發(fā)明的第I方式提供一種滾動(dòng)軸承裝置的制造方法，具備第I壓入工序、第2壓入工序、預(yù)壓工序以及第I熔接工序，該第I壓入工序使第I滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈的內(nèi)表面以壓入狀態(tài)嵌合至軸狀的第I部件的外表面，并壓入直到上述內(nèi)圈的端面抵接至設(shè)于上述第I部件的凸緣部為止，該第2壓入工序在從上述第I滾動(dòng)軸承沿軸方向隔開間隔的位置，使上述第2滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈的內(nèi)表面以壓入狀態(tài)嵌合至上述第I部件的外表面，該預(yù)壓工序在將第2部件夾于上述第I滾動(dòng)軸承和上述第2滾動(dòng)軸承的外圈間的狀態(tài)下，沿使上述第I滾動(dòng)軸承和上述第2滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈彼此沿軸方向接近的方向?qū)⑸鲜龅贗滾動(dòng)軸承和上述第2滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈彼此按壓，該第I熔接工序照射激光而將由上述預(yù)壓工序按壓的上述第2滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈的軸方向的周緣部的至少一部分和上述第I部件的外表面熔接。依照本發(fā)明的第I方式，在第I壓入工序和第2壓入工序中，使第I滾動(dòng)軸承和第2滾動(dòng)軸承分別以壓入狀態(tài)嵌合至第I部件，在預(yù)壓工序中，在將第2部件夾于外圈間的狀態(tài)下沿使第I滾動(dòng)軸承和第2滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈彼此沿軸方向接近的方向?qū)⒌贗滾動(dòng)軸承和第2滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈彼此按壓，照射激光而將被按壓的第2滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈的軸方向的周緣部的至少一部分和第I部件的外表面熔接，由此制造了維持被施加適當(dāng)?shù)念A(yù)壓的狀態(tài)的滾動(dòng)軸承裝置。
在該情況下，在預(yù)壓工序中，由于將以壓入狀態(tài)嵌合至第I部件的內(nèi)圈彼此按壓而使內(nèi)圈彼此接近，因而在解除按壓力之后也維持由壓入狀態(tài)的內(nèi)圈和第I部件施加預(yù)壓的狀態(tài)。所以，能夠緊隨預(yù)壓工序而進(jìn)行熔接工序。即，與使用粘結(jié)劑的情況相比，能夠防止從粘結(jié)劑產(chǎn)生的氣體所引起的不良狀況，并且由于沒有必要等待至粘結(jié)劑硬化為止，因而能夠使生廣性提聞。在上述方式中，也可以構(gòu)成為上述第2部件具備臺(tái)階部和嵌合部，該臺(tái)階部沿上述軸方向而被夾在上述第I滾動(dòng)軸承的外圈和上述第2滾動(dòng)軸承的外圈之間，該嵌合部嵌合上述第I滾動(dòng)軸承的外圈的外表面和上述第2滾動(dòng)軸承的外圈的外表面。在上述構(gòu)成中，也可以具備第2熔接工序，該第2熔接工序照射激光而將上述第2滾動(dòng)軸承的外圈的軸方向的周緣部的至少一部分和上述第2部件的上述嵌合部的內(nèi)表面熔接。通過這樣，從而能夠相對于第2部件而可靠地固定第2滾動(dòng)軸承并防止第2滾動(dòng)軸承的位置偏移。另外，在上述方式中，也可以構(gòu)成為具備接合工序，該接合工序?qū)⑸鲜龅贗滾動(dòng)軸承的外圈的外表面、上述第2滾動(dòng)軸承的外圈的外表面以及上述第2部件的外表面接合至第3部件。另外，在上述方式中，也可以構(gòu)成為具備第3熔接工序，該第3熔接工序照射激光而將上述第I滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈的軸方向的周緣部的至少一部分和上述第I部件的外表面熔接。通過這樣，從而能夠相對于第I部件而可靠地固定第I滾動(dòng)軸承并防止第I滾動(dòng)軸承的位置偏移。另外，在上述方式中，也可以構(gòu)成為上述第2壓入工序使上述第2滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈的內(nèi)表面嵌合至設(shè)于上述第I部件的外表面的凸嵌合部，上述第2滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈的內(nèi)表面和上述凸嵌合部的嵌合位置為接近上述周緣部的位置。通過這樣，從而能夠使因激光的照射而熔融的金屬的硬化收縮所產(chǎn)生的力(第2滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈的內(nèi)表面被牽拉至第I部件側(cè)的力)被凸嵌合部阻止，防止第2滾動(dòng)軸承的變形。另外，在上述方式中，也可以構(gòu)成為上述第2壓入工序使上述第2滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈的內(nèi)表面嵌合至設(shè)于上述第I部件的外表面的凸嵌合部，上述第2滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈的內(nèi)表面和上述凸嵌合部的嵌合位置為從上述周緣部離開的位置。通過這樣，使得從設(shè)于第I部件的凸緣部至凸嵌合部的距離變短，在使第2滾動(dòng)軸承以壓入狀態(tài)嵌合至第I部件時(shí)，變得容易將第2滾動(dòng)軸承插入至第I部件。所以，滾動(dòng)軸承裝置的組裝作業(yè)變得容易。 另外，在上述方式中，也可以構(gòu)成為上述第2壓入工序使上述第2滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈的內(nèi)表面的全部區(qū)域與上述第I部件的外表面嵌合。通過這樣，從而能夠相對于第I部件而可靠地以壓入狀態(tài)嵌合第2滾動(dòng)軸承并充分地維持壓入狀態(tài)。另外，本發(fā)明的第2方式提供一種滾動(dòng)軸承裝置，具備設(shè)有凸緣部的軸狀的第I部件、抵接在上述凸緣部且內(nèi)圈的內(nèi)表面以壓入狀態(tài)嵌合至上述第I部件的外表面的第I滾動(dòng)軸承、沿軸方向從該第I滾動(dòng)軸承隔開間隔且內(nèi)圈的內(nèi)表面以壓入狀態(tài)嵌合至上述第I部件的外表面的第2滾動(dòng)軸承以及被夾在上述第I滾動(dòng)軸承和上述第2滾動(dòng)軸承的外圈間的第2部件，其中，通過激光的照射而將上述第2滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈的軸方向的周緣部的至少一部分和上述第I部件的外表面熔接。依照本發(fā)明的第2方式，第I滾動(dòng)軸承和第2滾動(dòng)軸承分別以壓入狀態(tài)嵌合至第I部件，而且，第2部件被夾在第I滾動(dòng)軸承和第2滾動(dòng)軸承的外圈間，因而成為預(yù)壓被施加至第I滾動(dòng)軸承和第2滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈的狀態(tài)。另外，由于通過激光的照射而將第2滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈的軸方向的周緣部的至少一部分和第I部件的外表面熔接，因而能夠維持預(yù)壓被施加至第I滾動(dòng)軸承和第2滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈的狀態(tài)且不使用粘結(jié)劑。即，與使用粘結(jié)劑的情況相比，能夠防止從粘結(jié)劑產(chǎn)生的氣體所引起的不良狀況，并且，由于沒有必要等待至粘結(jié)劑硬化為止，因而生產(chǎn)性提高。在上述方式中，也可以構(gòu)成為上述第2部件具備臺(tái)階部和嵌合部，該臺(tái)階部沿上述軸方向而被夾在上述第I滾動(dòng)軸承的外圈和上述第2滾動(dòng)軸承的外圈之間，該嵌合部嵌合上述第I滾動(dòng)軸承的外圈的外表面和上述第2滾動(dòng)軸承的外圈的外表面。在上述構(gòu)成中，也可以通過激光的照射而將上述第2滾動(dòng)軸承的外圈的軸方向的周緣部的至少一部分和上述第2部件的上述嵌合部的內(nèi)表面熔接。通過這樣，從而能夠相對于第2部件而可靠地固定第2滾動(dòng)軸承并防止第2滾動(dòng)軸承的位置偏移。另外，在上述方式中，也可以構(gòu)成為上述第I滾動(dòng)軸承的外圈的外表面、上述第2滾動(dòng)軸承的外圈的外表面以及上述第2部件的外表面具有嵌合至第3部件的形狀。另外，在上述方式中，也可以構(gòu)成為通過激光的照射而將上述第I滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈的軸方向的周緣部的至少一部分和上述第I部件的外表面熔接。通過這樣，從而能夠相對于第I部件而可靠地固定第I滾動(dòng)軸承并防止第I滾動(dòng)軸承的位置偏移。另外，在上述方式中，也可以構(gòu)成為上述第2滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈的內(nèi)表面與設(shè)于上述第I部件的外表面的凸嵌合部以壓入狀態(tài)嵌合，上述第2滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈的內(nèi)表面和上述凸嵌合部的嵌合位置為接近上述周緣部的位置。通過這樣，從而能夠使因激光的照射而熔融的金屬的硬化收縮所產(chǎn)生的力(第2滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈的內(nèi)表面被牽拉至第I部件側(cè)的力)被凸嵌合部阻止，防止第2滾動(dòng)軸承的變形。另外，在上述方式中，也可以構(gòu)成為上述第2滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈的內(nèi)表面與設(shè)于上述第I部件的外表面的凸嵌合部以壓入狀態(tài)嵌合，上述第2滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈的內(nèi)表面和上述凸嵌合部的嵌合位置為從上述周緣部離開的位置。通過這樣，使得從設(shè)于第I部件的凸緣部至凸嵌合部的距離變短，在使第2滾動(dòng)軸承以壓入狀態(tài)嵌合至第I部件時(shí)，變得容易將第2滾動(dòng)軸承插入第I部件。所以，滾動(dòng)軸承裝置的組裝作業(yè)變得容易。另外，在上述方式中，也可以構(gòu)成為上述第2滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈的內(nèi)表面的全部區(qū)域與上述第I部件的外表面嵌合。通過這樣，從而能夠相對于第I部件而可靠地以壓入狀態(tài)嵌合第2滾動(dòng)軸承并充分地維持壓入狀態(tài)。依照本發(fā)明，能夠提供一種滾動(dòng)軸承裝置及其制造方法和硬盤裝置，該滾動(dòng)軸承裝置及其制造方法和硬盤裝置能夠防止從粘結(jié)劑產(chǎn)生的氣體所引起的不良狀況并使?jié)L動(dòng)軸承裝置的生產(chǎn)性提高。


圖1是顯示本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的滾動(dòng)軸承裝置的縱剖面圖。圖2是顯示圖1的滾動(dòng)軸承裝置的分解縱剖面圖。圖3是顯示圖1的滾動(dòng)軸承裝置的一方的滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈和軸的熔接處的平面圖。圖4是說明圖1的滾動(dòng)軸承裝置的一方的滾動(dòng)軸承的向軸壓入的壓入工序的縱剖面圖、(a)為壓入前的縱剖面圖、(b)為壓入后的縱剖面圖。圖5是說明圖1的滾動(dòng)軸承裝置的另一方的滾動(dòng)軸承的向套筒壓入的壓入工序的縱剖面圖、(a)為壓入前的縱剖面圖、(b)為壓入后的縱剖面圖。圖6是說明圖1的滾動(dòng)軸承裝置的另一方的滾動(dòng)軸承的向軸壓入的壓入工序的縱剖面圖。圖7是顯示圖1的滾動(dòng)軸承裝置的變形例的縱剖面圖。圖8是顯示圖1的滾動(dòng)軸承裝置的變形例的縱剖面圖。圖9是顯示圖1的滾動(dòng)軸承裝置的變形例的縱剖面圖。圖10是顯示圖1的滾動(dòng)軸承裝置的變形例的縱剖面圖。圖11是顯示圖1的滾動(dòng)軸承裝置的變形例的縱剖面圖。圖12是顯示圖1的滾動(dòng)軸承裝置的變形例的縱剖面圖。
具體實(shí)施例方式參照附圖，對于本發(fā)明的一實(shí)施方式所涉及的滾動(dòng)軸承裝置I及其制造方法進(jìn)行說明。如圖1和圖2所示，本實(shí)施方式所涉及的滾動(dòng)軸承裝置1，具備2個(gè)滾動(dòng)軸承5A、5B、軸(第I部件)6以及套筒(第2部件)8，該2個(gè)滾動(dòng)軸承5A、5B在圓環(huán)狀的內(nèi)圈2和外圈3之間配置多個(gè)滾珠4，該軸6嵌合至這2個(gè)滾動(dòng)軸承5A、5B的內(nèi)圈2內(nèi)表面2a，該套筒8具有嵌合2個(gè)滾動(dòng)軸承5A、5B的外圈3的外表面3a的嵌合孔7。如圖2所示，軸6為幾乎遍及其全長而具有比滾動(dòng)軸承5A、5B的內(nèi)圈2的內(nèi)徑稍小的第I外徑尺寸dl的外周面的大致圓柱狀的部件。在軸6，設(shè)有嵌合2個(gè)滾動(dòng)軸承5A、5B的內(nèi)圈2的內(nèi)表面2a的2處嵌合部9、10和抵接一方的滾動(dòng)軸承5A的內(nèi)圈2a的端面的凸緣部11。嵌合部9和嵌合部10沿軸6的軸方向隔開間隔而配置。在嵌合部9，設(shè)有使軸6的外周面的一部分遍及全周而突出至半徑方向外側(cè)的突條(凸嵌合部)9a。另外，在嵌合部IO,設(shè)有使軸6的外周面的一部分遍及全周而突出至半徑方向外側(cè)的突條(凸嵌合部)I Oa。突條9a的最外徑尺寸設(shè)定為比滾動(dòng)軸承5A的內(nèi)圈2的內(nèi)徑尺寸稍大的第2外徑尺寸d2。由此，在使突條9a嵌合至滾動(dòng)軸承5A的內(nèi)圈2的內(nèi)表面2a時(shí)，兩者以壓入狀態(tài)嵌合。另外，突條IOa的最外徑尺寸設(shè)定為比滾動(dòng)軸承5B的內(nèi)圈2的內(nèi)徑尺寸稍大的第2外徑尺寸d2。由此，在使突條IOa嵌合至滾動(dòng)軸承5B的內(nèi)圈2的內(nèi)表面2a時(shí)，兩者以壓入狀態(tài)嵌合。如圖1所示，從軸6的端部插入的一方的滾動(dòng)軸承5A的內(nèi)圈2插入至抵接在凸緣部11的位置為止，并在該位置嵌合至一方的嵌合部9。由于在嵌合部9設(shè)有突條9a，因而軸承5A的內(nèi)圈2以壓入狀態(tài)嵌合至突條9a。另外，如圖1所示，從軸6的端部插入的另一方的滾動(dòng)軸承5B的內(nèi)圈2以壓入狀態(tài)嵌合至突條10a。 套筒8為具有嵌合孔7的大致圓筒狀的部件，該嵌合孔7使?jié)L動(dòng)軸承5A、5B的外圈3的外表面3a嵌合至內(nèi)表面。在嵌合孔7的內(nèi)表面，設(shè)有臺(tái)階部13和2處嵌合部14、15，該臺(tái)階部13配置在套筒8的軸方向的大致中央位置，并具有比滾動(dòng)軸承5A、5B的外圈3的外徑3a充分小的內(nèi)徑尺寸，該嵌合部14、15隔著該臺(tái)階部13而配置在軸方向的兩側(cè)，并嵌合滾動(dòng)軸承5A、5B的外圈3的外表面3a。臺(tái)階部13的軸方向的兩端面構(gòu)成分別抵接嵌合在兩嵌合部14、15的2個(gè)滾動(dòng)軸承5A、5B的外圈3的端面的抵接面13a。各嵌合部14、15分別具備凹部(凹嵌合部)14a、15a和突條(凸嵌合部)14b、15b，該凹部14a、15a具有比滾動(dòng)軸承5A、5B的外圈3的外表面3a的外徑尺寸稍大的第I內(nèi)徑尺寸的底面，該突條14b、15b隔著該凹部14a、15a而配置在軸方向的兩側(cè)，并具有比滾動(dòng)軸承5A、5B的外圈3的外表面3a的外徑尺寸稍小的第2內(nèi)徑尺寸。由于突條14b的內(nèi)徑尺寸比滾動(dòng)軸承5A的外圈3的外表面3a的外徑尺寸稍小，因而突條14b和滾動(dòng)軸承5A的外圈3的外表面3a以壓入狀態(tài)嵌合。同樣地，由于突條15b的內(nèi)徑尺寸比滾動(dòng)軸承5B的外圈3的外表面3a的外徑尺寸稍小，因而突條15b和滾動(dòng)軸承5B的外圈3的外表面3a以壓入狀態(tài)嵌合。滾動(dòng)軸承5B的內(nèi)圈2的內(nèi)表面2a在熔接處W熔接至軸6的突條10a。在該情況下，滾動(dòng)軸承5B的內(nèi)圈2的內(nèi)表面2a以壓入狀態(tài)嵌合至軸6的突條10a，滾動(dòng)軸承5B的外圈3的外表面3a以壓入狀態(tài)嵌合至套筒8的突條15b。通過從激光照射單元16對多個(gè)熔接處W照射激光，從而將滾動(dòng)軸承5B的內(nèi)圈2的軸方向的周緣部和作為軸6的外表面的突條IOa熔接。如圖3所示，熔接處W設(shè)于以45°間隔將I周均等分割的角度間隔之處。即，本實(shí)施方式所涉及的滾動(dòng)軸承裝置I具備設(shè)有凸緣部11的軸6、抵接至凸緣部11的內(nèi)圈2的內(nèi)表面2a以壓入狀態(tài)嵌合至軸6的外表面的滾動(dòng)軸承5A、沿軸方向從滾動(dòng)軸承5A隔開間隔且內(nèi)圈的內(nèi)表面以壓入狀態(tài)嵌合至軸6的外表面的滾動(dòng)軸承5B以及被滾動(dòng)軸承5A、5B的外圈3夾著的套筒8，通過激光的照射而將滾動(dòng)軸承5B的內(nèi)圈的軸方向的周緣部的8處和軸6的外表面熔接。接著，對于本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的滾動(dòng)軸承裝置I的制造方法進(jìn)行說明。本實(shí)施方式所涉及的滾動(dòng)軸承裝置I的制造方法具備使?jié)L動(dòng)軸承5A以壓入狀態(tài)嵌合至軸6的第I壓入工序、使?jié)L動(dòng)軸承5B以壓入狀態(tài)嵌合至軸6的第2壓入工序、在將套筒8夾在滾動(dòng)軸承5A、5B的外圈3之間的狀態(tài)下沿使?jié)L動(dòng)軸承5A、5B的內(nèi)圈彼此沿軸方向接近的方向?qū)L動(dòng)軸承5A、5B的內(nèi)圈彼此按壓的預(yù)壓工序以及照射激光而將滾動(dòng)軸承5B的內(nèi)圈的軸方向的周緣部的至少一部分和軸6的外表面熔接的第I熔接工序。如圖4 (a)所示，第I壓入工序使?jié)L動(dòng)軸承5A的內(nèi)圈2從軸6的頂端側(cè)嵌合。如果滾動(dòng)軸承5A通過頂端側(cè)的嵌合部10并插入，直到內(nèi)圈2的端面抵接至凸緣部11為止，則如圖4(b)所示，在嵌合部9，內(nèi)圈2的內(nèi)表面2a以壓入狀態(tài)嵌合至設(shè)于軸6的外表面的突條9a。接著，如圖5 (a)所示，使另一方的滾動(dòng)軸承5B的外圈3從配置有凹部15a的嵌合部15側(cè)的端部嵌合至套筒8的嵌合孔7。由于滾動(dòng)軸承5B的外圈3的外徑比嵌合部15的突條15b的內(nèi)徑更大，因而外圈3被突條15b壓縮至半徑方向內(nèi)側(cè)的同時(shí)插入,成為圖5(b)所示的狀態(tài)。隨后，在第2壓入工序中，組裝圖4(b)的子組件和圖5(b)的子組件。如圖6所示，由夾具使按壓力作用于箭頭的位置而同時(shí)地進(jìn)行滾動(dòng)軸承5B的內(nèi)圈2的內(nèi)表面2a和軸6的嵌合部10的嵌合以及滾動(dòng)軸承5A的外圈3的外表面3a和套筒8的嵌合孔7的嵌合部14的嵌合。由此，滾動(dòng)軸承5B的內(nèi)圈2的內(nèi)表面2a以壓入狀態(tài)嵌合至設(shè)于軸6的嵌合部10的突條10a。同時(shí)地，滾動(dòng)軸承5A的外圈3的外表面3a以壓入狀態(tài)嵌合至設(shè)于套筒8的嵌合孔7的內(nèi)表面的突條14b。隨后，在預(yù)壓工序中 ，由圖中未顯示的夾具沿使2個(gè)滾動(dòng)軸承5A、5B的內(nèi)圈2彼此接近的方向?qū)L動(dòng)軸承5A、5B的內(nèi)圈2彼此按壓而將預(yù)壓施加至滾動(dòng)軸承5A、5B。由于2個(gè)滾動(dòng)軸承5A、5B以壓入狀態(tài)嵌合至軸6，因而，關(guān)于由預(yù)壓工序賦予的按壓力，即使在從滾動(dòng)軸承裝置I卸下夾具之后，也由壓入狀態(tài)的內(nèi)圈和軸6短時(shí)間地維持施加預(yù)壓的狀態(tài)。然后，在由壓入狀態(tài)的內(nèi)圈和軸6維持施加預(yù)壓的狀態(tài)的情況下，在熔接工序中，將滾動(dòng)軸承5B的內(nèi)圈2的軸方向的周緣部的至少一部分和軸6的外表面熔接。第I熔接工序，相對于維持由預(yù)壓工序施加預(yù)壓的狀態(tài)的滾動(dòng)軸承裝置I的熔接處W而從圖1所示的激光照射單元16照射激光。熔接處W為與滾動(dòng)軸承5B的內(nèi)圈2的軸方向的周緣部和軸6的外表面相對應(yīng)之處。第I熔接工序?qū)L動(dòng)軸承裝置I設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臺(tái)(圖中未顯示)之上，并以軸6的軸線作為中心而以一定的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，從固定地配置的激光照射單元16各自以一定的照射時(shí)間(例如,0.5msec)依次照射激光。如圖3所示，在將角度間隔相等的8處作為熔接處W的情況下，每次通過軸6的旋轉(zhuǎn)使角度前進(jìn)45°，均依次照射激光。由此，維持由預(yù)壓工序施加預(yù)壓的狀態(tài)的滾動(dòng)軸承裝置I的熔接處W被熔接，因而制造了維持施加預(yù)壓的狀態(tài)的滾動(dòng)軸承裝置I。依照這樣地制造的本實(shí)施方式所涉及的滾動(dòng)軸承裝置I的制造方法，在第I壓入工序和第2壓入工序中，使?jié)L動(dòng)軸承5A、5B分別以壓入狀態(tài)嵌合至軸6，在預(yù)壓工序中，在將套筒8夾在外圈間的狀態(tài)下，沿使?jié)L動(dòng)軸承5A、5B的內(nèi)圈彼此沿軸方向接近的方向?qū)⑤S承5A、5B的內(nèi)圈彼此按壓，并照射激光而將被按壓的滾動(dòng)軸承5B的內(nèi)圈的軸方向的周緣部的至少一部分和軸6的外表面熔接，因而起到以下的效果。S卩，依照本實(shí)施方式所涉及的滾動(dòng)軸承裝置I的制造方法，滾動(dòng)軸承5A、5B分別以壓入狀態(tài)嵌合至軸6，而且，套筒8被夾在滾動(dòng)軸承5A、5B的外圈間，因而成為預(yù)壓被施加至滾動(dòng)軸承5A、5B的內(nèi)圈的狀態(tài)。另外，由于通過激光的照射而將滾動(dòng)軸承5B的內(nèi)圈的軸方向的周緣部的至少一部分和軸6的外表面熔接，因而能夠維持預(yù)壓被施加至滾動(dòng)軸承5A、5B的內(nèi)圈的狀態(tài)且不使用粘結(jié)劑。即，與使用粘結(jié)劑的情況相比，能夠防止從粘結(jié)劑產(chǎn)生的氣體所引起的不良狀況，并且，由于沒有必要等待至粘結(jié)劑硬化為止，因而生產(chǎn)性提高。另外，在本實(shí)施方式所涉及的滾動(dòng)軸承裝置I的制造方法中，滾動(dòng)軸承5B的內(nèi)圈2的內(nèi)表面2a與設(shè)于軸6的外表面的突條IOa以壓入狀態(tài)嵌合，滾動(dòng)軸承5B的內(nèi)圈2的內(nèi)表面2a和突條IOa的嵌合位置為接近滾動(dòng)軸承5B的內(nèi)圈的軸方向的周緣部的位置。通過這樣，從而能夠使因熔接而熔融的金屬的硬化收縮所產(chǎn)生的力(滾動(dòng)軸承5B的內(nèi)圈的內(nèi)表面被牽拉至軸6側(cè)的力)被突條IOa阻止，防止?jié)L動(dòng)軸承5B的變形。此外，在本實(shí)施方式中，列舉了具有2個(gè)滾動(dòng)軸承5A、5B、軸6以及套筒8的滾動(dòng)軸承裝置1，但是，如圖7所示,也可以采用由軸6支撐2個(gè)滾動(dòng)軸承5A、5B的滾動(dòng)軸承裝置I來代替。在圖7所示的示例中，通過將圓筒狀的間隔部件21夾在2個(gè)滾動(dòng)軸承5A、5B的外圈3彼此之間，從而能夠?qū)㈩A(yù)壓施加至內(nèi)圈2側(cè)。在該情況下，也可以為在第I熔接工序之后還具備接合工序的制造方法，該接合工序?qū)L動(dòng)軸承5A、5B的外圈3的外表面3a和間隔部件21的外表面接合至另外的部件(第3部件)。例如，在滾動(dòng)軸承裝置I用作硬盤裝置的搖臂的支撐裝置的情況下，接合工序?qū)⒄辰Y(jié)劑涂抹至滾動(dòng)軸承5A、5B的外圈3的外表面3a和間隔部件21的外表面或者設(shè)于搖臂的嵌合孔的內(nèi)表面，并將滾動(dòng)軸承裝置I和搖臂接
八
口 ο另外，在本實(shí)施方式中，列舉了將滾動(dòng)軸承5B的內(nèi)圈2的軸方向的周緣部和軸6的外表面熔接的滾動(dòng)軸承裝置I的制造方法，但也可以采用還將滾動(dòng)軸承5B的外圈3的軸方向的周緣部和套筒8的內(nèi)表面熔接的制造方法。該情況下，如圖8所示，第2熔接工序，與第I熔接工序同時(shí)或者在第I熔接工序之后，從激光照射單元17對熔接處W’照射激光。此外，第2熔接工序與第I熔接工序，除了照射激光的單元和熔接處不同的方面之外，為相同的工序。依照具備第2熔接工序的制造方法，能夠相對于套筒8而可靠地固定滾動(dòng)軸承5B并防止?jié)L動(dòng)軸承5B的位置偏移。另外，在本實(shí)施方式中，列舉了將滾動(dòng)軸承5B的內(nèi)圈2的軸方向的周緣部和軸6的外表面熔接的滾動(dòng)軸承裝置I的制造方法，但也可以采用還將滾動(dòng)軸承5A的內(nèi)圈2的軸方向的周緣部和軸6的外表面熔接的制造方法。該情況下，如圖9所示，在上述的第I壓入工序之后，第3熔接工序從激光照射單元16對熔接處W”照射激光。此外，第3熔接工序與第I熔接工序，除了熔接處不同的方面之外，為相同的工序。依照具備第3熔接工序的制造方法，能夠相對于軸6而可靠地固定滾動(dòng)軸承5A并防止?jié)L動(dòng)軸承5A的位置偏移。另外，在本實(shí)施方式中，滾動(dòng)軸承5B的內(nèi)圈2的內(nèi)表面2a和突條IOa的嵌合位置為接近滾動(dòng)軸承5B的內(nèi)圈的軸方向的周緣部的位置，但也可以為從周緣部離開的位置。圖10所示的示例是滾動(dòng)軸承5B的內(nèi)圈2的內(nèi)表面2a和突條IOa的嵌合位置比滾動(dòng)軸承5B的內(nèi)圈2的內(nèi)表面2a的軸方向中心位置稍稍更上方的示例。另外，圖11所示的示例是滾動(dòng)軸承5B的內(nèi)圈2的內(nèi)表面2a和突條IOa的嵌合位置為滾動(dòng)軸承5B的內(nèi)圈2的內(nèi)表面2a的軸方向下端的示例。于是，通過使?jié)L動(dòng)軸承5B的內(nèi)圈2的內(nèi)表面2a和突條IOa的嵌合位置為從滾動(dòng)軸承5B的內(nèi)圈的軸方向的周緣部離開的位置，使得從軸6的凸緣部11至突條IOa的距離變短。即，從軸6的上端面至突條IOa的軸6的軸方向的距離變長。所以，在使?jié)L動(dòng)軸承5B以壓入狀態(tài)嵌合至軸6時(shí)，變得容易將滾動(dòng)軸承5B插入軸6。所以，滾動(dòng)軸承裝置I的組裝作業(yè)變得容易。
另外，在本實(shí)施方式中，列舉了突條IOa嵌合至滾動(dòng)軸承5B的內(nèi)圈2的內(nèi)表面2a的一部分的區(qū)域的形狀，但也可以采用突條IOa嵌合至滾動(dòng)軸承5B的內(nèi)圈2的內(nèi)表面2a的全部區(qū)域的形狀。圖12所示的示例為突條IOa嵌合至滾動(dòng)軸承5B的內(nèi)圈2的內(nèi)表面2a的全部區(qū)域的形狀。通過這樣，從而能夠相對于軸6而可靠地以壓入狀態(tài)嵌合滾動(dòng)軸承5B并充分地維持壓入狀態(tài)。另外，在本實(shí)施方式中，列舉了突條9a嵌合至滾動(dòng)軸承5A的內(nèi)圈2的內(nèi)表面2a的一部分的區(qū)域的形狀，但也可以采用突條9a嵌合至滾動(dòng)軸承5A的內(nèi)圈2的內(nèi)表面2a的全部區(qū)域的形狀。圖12所示的示例為突條9a嵌合至滾動(dòng)軸承5A的內(nèi)圈2的內(nèi)表面2a的全部區(qū)域的形狀。通過這樣，從而能夠相對于軸6而可靠地以壓入狀態(tài)嵌合滾動(dòng)軸承5A并充分地維持壓入狀態(tài)。另外，本實(shí)施方式所涉及的滾動(dòng)軸承裝置I優(yōu)選用于可搖動(dòng)地支撐硬盤裝置(圖示略)的搖臂。此外，在搖臂的頂端，設(shè)有用于對硬盤裝置所具備的磁盤(記憶介質(zhì))讀寫數(shù)據(jù)的拾取器(Pickup)。如上所述，由于將滾動(dòng)軸承5B的內(nèi)圈2的內(nèi)表面2a接合至軸6的外表面且不使用粘結(jié)劑，因而能夠防止從粘結(jié)劑產(chǎn)生的氣體所引起的磁盤的劣化。另外，在本實(shí)施方式中，如圖3所示，將熔接處W設(shè)于以45°間隔將I周均等分割的角度間隔之處，但也可以設(shè)于以30°或60°等任意的角度將I周均等分割的角度間隔之處。符號(hào)說明
1:滾動(dòng)軸承裝置
2:內(nèi)圈
2a :內(nèi)表面
3:外圈
3a :外表面 5A、5B :滾動(dòng)軸承
6:軸(第I部件)
7:嵌合孔
8:套筒(第2部件)
11 :凸緣部
16、17 :激光照射單元 W、W’、W”:熔接處
權(quán)利要求
1.一種滾動(dòng)軸承裝置的制造方法，具備第I壓入工序，使第I滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈的內(nèi)表面以壓入狀態(tài)嵌合至軸狀的第I部件的外表面，并壓入直到所述內(nèi)圈的端面抵接至設(shè)于所述第I部件的凸緣部為止；第2壓入工序，在從所述第I滾動(dòng)軸承沿軸方向隔開間隔的位置，使第2滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈的內(nèi)表面以壓入狀態(tài)嵌合至所述第I部件的外表面；預(yù)壓工序，在將第2部件夾于所述第I滾動(dòng)軸承和所述第2滾動(dòng)軸承的外圈間的狀態(tài)下，沿使所述第I滾動(dòng)軸承和所述第2滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈彼此沿軸方向接近的方向?qū)⑺龅?I滾動(dòng)軸承和所述第2滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈彼此按壓；以及第I熔接工序，照射激光而將被所述預(yù)壓工序按壓的所述第2滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈的軸方向的周緣部的至少一部分和所述第I部件的外表面熔接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾動(dòng)軸承裝置的制造方法，其中，所述第2部件具備臺(tái)階部和嵌合部，該臺(tái)階部沿所述軸方向而被夾在所述第I滾動(dòng)軸承的外圈和所述第2滾動(dòng)軸承的外圈之間，該嵌合部嵌合所述第I滾動(dòng)軸承的外圈的外表面和所述第2滾動(dòng)軸承的外圈的外表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾動(dòng)軸承裝置的制造方法，其中，具備第2熔接工序，該第2熔接工序照射激光而將所述第2滾動(dòng)軸承的外圈的軸方向的周緣部的至少一部分和所述第2部件的所述嵌合部的內(nèi)表面熔接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾動(dòng)軸承裝置的制造方法，其中，具備接合工序，該接合工序?qū)⑺龅贗滾動(dòng)軸承的外圈的外表面、所述第2滾動(dòng)軸承的外圈的外表面以及所述第2部件的外表面接合至第3部件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一項(xiàng)所述的滾動(dòng)軸承裝置的制造方法，其中，具備第3熔接工序，該第3熔接工序照射激光而將所述第I滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈的軸方向的周緣部的至少一部分和所述第I部件的外表面熔接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中的任一項(xiàng)所述的滾動(dòng)軸承裝置的制造方法，其中，所述第2壓入工序使所述第2滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈的內(nèi)表面嵌合至設(shè)于所述第I部件的外表面的凸嵌合部，所述第2滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈的內(nèi)表面和所述凸嵌合部的嵌合位置為接近所述周緣部的位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中的任一項(xiàng)所述的滾動(dòng)軸承裝置的制造方法，其中，所述第2壓入工序使所述第2滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈的內(nèi)表面嵌合至設(shè)于所述第I部件的外表面的凸嵌合部，所述第2滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈的內(nèi)表面和所述凸嵌合部的嵌合位置為從所述周緣部離開的位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中的任一項(xiàng)所述的滾動(dòng)軸承裝置的制造方法，其中，所述第2壓入工序使所述第2滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈的內(nèi)表面的全部區(qū)域與所述第I部件的外表面嵌合。
9.一種滾動(dòng)軸承裝置,具備軸狀的第I部件，設(shè)有凸緣部；第I滾動(dòng)軸承，抵接在所述凸緣部且內(nèi)圈的內(nèi)表面以壓入狀態(tài)嵌合至所述第I部件的外表面；第2滾動(dòng)軸承，沿軸方向從該第I滾動(dòng)軸承隔開間隔且內(nèi)圈的內(nèi)表面以壓入狀態(tài)嵌合至所述第I部件的外表面；以及第2部件，被夾在所述第I滾動(dòng)軸承和所述第2滾動(dòng)軸承的外圈間，其中，通過激光的照射而將所述第2滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈的軸方向的周緣部的至少一部分和所述第I部件的外表面熔接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的滾動(dòng)軸承裝置，其中，所述第2部件具備臺(tái)階部和嵌合部，該臺(tái)階部沿所述軸方向而被夾在所述第I滾動(dòng)軸承的外圈和所述第2滾動(dòng)軸承的外圈之間，該嵌合部嵌合所述第I滾動(dòng)軸承的外圈的外表面和所述第2滾動(dòng)軸承的外圈的外表面。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的滾動(dòng)軸承裝置，其中，通過激光的照射而將所述第2滾動(dòng)軸承的外圈的軸方向的周緣部的至少一部分和所述第2部件的所述嵌合部的內(nèi)表面熔接。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的滾動(dòng)軸承裝置，其中，所述第I滾動(dòng)軸承的外圈的外表面、所述第2滾動(dòng)軸承的外圈的外表面以及所述第2 部件的外表面具有嵌合至第3部件的形狀。
13.根據(jù)權(quán)利要求9至12中的任一項(xiàng)所述的滾動(dòng)軸承裝置，其中，通過激光的照射而將所述第I滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈的軸方向的周緣部的至少一部分和所述第I部件的外表面熔接。
14.根據(jù)權(quán)利要求9至13中的任一項(xiàng)所述的滾動(dòng)軸承裝置，其中，所述第2滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈的內(nèi)表面與設(shè)于所述第I部件的外表面的凸嵌合部以壓入狀態(tài)嵌合，所述第2滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈的內(nèi)表面和所述凸嵌合部的嵌合位置為接近所述周緣部的位置。
15.根據(jù)權(quán)利要求9至13中的任一項(xiàng)所述的滾動(dòng)軸承裝置，其中，所述第2滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈的內(nèi)表面與設(shè)于所述第I部件的外表面的凸嵌合部以壓入狀態(tài)嵌合，所述第2滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈的內(nèi)表面和所述凸嵌合部的嵌合位置為從所述周緣部離開的位置。
16.根據(jù)權(quán)利要求9至13中的任一項(xiàng)所述的滾動(dòng)軸承裝置，其中，所述第2滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈的內(nèi)表面的全部區(qū)域與所述第I部件的外表面嵌合。
17.—種硬盤裝置，具備由根據(jù)權(quán)利要求9至16中的任一項(xiàng)所述的滾動(dòng)軸承裝置可搖動(dòng)地支撐的搖臂，在該搖臂的頂端，具備用于對記憶介質(zhì)讀寫數(shù)據(jù)的拾取器。
全文摘要
本發(fā)明涉及滾動(dòng)軸承裝置及其制造方法和硬盤裝置，防止從粘結(jié)劑產(chǎn)生的氣體所引起的不良狀況，并使?jié)L動(dòng)軸承裝置的生產(chǎn)性提高。具體而言，提供一種滾動(dòng)軸承裝置的制造方法，該滾動(dòng)軸承裝置的制造方法使第1滾動(dòng)軸承和第2滾動(dòng)軸承分別以壓入狀態(tài)嵌合至第1部件，在將第2部件夾于第1滾動(dòng)軸承和第2滾動(dòng)軸承的外圈間的狀態(tài)下，沿使內(nèi)圈彼此沿軸方向接近的方向?qū)?nèi)圈彼此按壓，照射激光而將被按壓的第2滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈的軸方向的周緣部的至少一部分和第1部件的外表面熔接。
文檔編號(hào)F16C19/02GK103032475SQ20121036717
公開日2013年4月10日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者小坂貴之, 小澤明夫 申請人:精工電子有限公司