一種流體限流閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種限制管道中流體介質(zhì)流速的閥門，具體涉及一種當(dāng)管路中流體介質(zhì)單位時(shí)間流量達(dá)到或超過設(shè)定值時(shí)就會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，切斷管路流體通道的限流閥。所述流體限流閥的閥芯直線移動(dòng)，限流孔未連通限流通道與流體流出通道以實(shí)現(xiàn)流體限流閥的關(guān)閉；限流孔連通限流通道與流體流出通道，流體介質(zhì)通過限流通道進(jìn)入限流孔，再進(jìn)入流體流出通道，以實(shí)現(xiàn)流體限流閥的開啟。本實(shí)用新型流體限流閥可以在管道內(nèi)流體介質(zhì)單位時(shí)間流量超過閥門設(shè)定值時(shí)，可自動(dòng)關(guān)閉閥門，并可完全切斷流體介質(zhì)的流通，密封等級(jí)達(dá)到VI級(jí)。
【專利說明】一種流體限流閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種限制管道中流體介質(zhì)流速的閥門，具體涉及一種當(dāng)管路中流體介質(zhì)單位時(shí)間流量達(dá)到或超過設(shè)定值時(shí)就會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，切斷管路流體通道的限流閥。
【背景技術(shù)】
[0002]在流體介質(zhì)管道中，流體介質(zhì)的流速往往會(huì)因?yàn)閴毫?、溫度等因素的改變而發(fā)生變化，尤其是流體介質(zhì)的流速增大或者是超過后續(xù)使用機(jī)構(gòu)的限定流速時(shí)，過大流速的流體介質(zhì)就會(huì)對(duì)管道中設(shè)置的使用機(jī)構(gòu)造成一定的損壞；因此，現(xiàn)通常采用在流體介質(zhì)管道中設(shè)置有可以限制流體介質(zhì)流速的裝置，即限流閥；無論是采用的壓力為通過重力作用，還是通過如總管壓力的機(jī)械方式的任一流體介質(zhì)管道均可以安裝限流閥來達(dá)到對(duì)流體介質(zhì)限制流速的目的。
[0003]現(xiàn)有通常采用的限流閥一般會(huì)與其他閥門如截止閥、球閥合并在一起形成組合閥，或采用內(nèi)置式安裝結(jié)構(gòu)等。不論上述何種方式，限流閥關(guān)閉后不能完全切斷流體介質(zhì)的繼續(xù)流通，仍有小流量介質(zhì)流向閥后；如要完全阻斷流體介質(zhì)的流通，則需要手動(dòng)關(guān)閉截止閥、球閥等。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種流體限流閥，其可以在管道內(nèi)流體介質(zhì)單位時(shí)間流量超過閥門設(shè)定值時(shí)，可自動(dòng)關(guān)閉閥門，并可完全切斷流體介質(zhì)的流通，密封等級(jí)達(dá)到VI級(jí)。同時(shí)，本實(shí)用新型提供的流體限流閥在關(guān)閉后需要重新開啟閥門時(shí)，僅需對(duì)閥門的閥芯前后兩端進(jìn)行均壓操作，閥門即可開啟，恢復(fù)流體介質(zhì)的流通。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為采用一種流體限流閥，所述流體限流閥包括有閥芯、閥體；所述閥體設(shè)置有流體介質(zhì)進(jìn)口與流體介質(zhì)出口，閥體內(nèi)空腔為閥腔；所述閥腔分為連通的主閥腔和副閥腔，主閥腔與副閥腔交界處的內(nèi)壁上設(shè)置有閥座；
[0006]所述閥芯為線性活動(dòng)設(shè)置并位于閥腔內(nèi)，所述閥芯分為密封蓋與導(dǎo)向柱，所述閥芯的一端即密封蓋一側(cè)設(shè)置有限位桿，閥芯的另一對(duì)立端即導(dǎo)向柱一側(cè)設(shè)置有彈簧裝置；所述密封蓋位于主閥腔內(nèi)，所述導(dǎo)向柱位于主閥腔和副閥腔內(nèi)；
[0007]所述副閥腔內(nèi)設(shè)置有流體流出通道，主閥腔的內(nèi)徑大于副閥腔的內(nèi)徑，超出部分并位于閥芯外周的空間為限流通道；導(dǎo)向柱設(shè)置有限流孔；
[0008]閥芯直線移動(dòng)，限流孔未連通限流通道與流體流出通道以實(shí)現(xiàn)流體限流閥的關(guān)閉；限流孔連通限流通道與流體流出通道，流體介質(zhì)通過限流通道進(jìn)入限流孔，再進(jìn)入流體流出通道，以實(shí)現(xiàn)流體限流閥的開啟。
[0009]優(yōu)選的，所述限流孔的頂端位于密封蓋的底端位置，以通過密封蓋與閥座閉合實(shí)現(xiàn)限流孔未連通限流通道與流體流出通道，并通過密封蓋與閥座分離實(shí)現(xiàn)限流孔連通限流通道與流體流出通道。
[0010]優(yōu)選的，所述閥體為角形，所述流體限流閥的流體介質(zhì)進(jìn)口的方向與流體介質(zhì)出口的方向的角度變換值大于0°，小于180°。
[0011]優(yōu)選的,所述角度變換值為90°。
[0012]優(yōu)選的，所述閥芯為上下線性活動(dòng)，其上端設(shè)置有限位桿，下端設(shè)置有彈簧裝置。
[0013]優(yōu)選的，所述流體限流閥還設(shè)置有閥蓋，所述閥蓋與閥體連接，所述限位桿與閥蓋連接。
[0014]優(yōu)選的,所述密封蓋的外徑大于導(dǎo)向柱的外徑。
[0015]優(yōu)選的，所述限流通道為環(huán)形。
[0016]優(yōu)選的，所述限流通道為內(nèi)外徑之差值均勻的環(huán)形。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的詳細(xì)說明如下:
[0018]本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為一種流體限流閥，所述流體限流閥包括有閥芯、閥體；所述閥體設(shè)置有流體介質(zhì)進(jìn)口與流體介質(zhì)出口，閥體內(nèi)空腔為閥腔；所述閥腔分為連通的主閥腔和副閥腔，主閥腔與副閥腔交界處的內(nèi)壁上設(shè)置有閥座；
[0019]所述閥芯為線性活動(dòng)設(shè)置并位于閥腔內(nèi)，所述閥芯分為密封蓋與導(dǎo)向柱，所述閥芯的一端即密封蓋一側(cè)設(shè)置有限位桿，閥芯的另一對(duì)立端即導(dǎo)向柱一側(cè)設(shè)置有彈簧裝置；所述密封蓋位于主閥腔內(nèi)，所述導(dǎo)向柱位于主閥腔和副閥腔內(nèi)；
[0020]所述副閥腔內(nèi)設(shè)置有流體流出通道，主閥腔的內(nèi)徑大于副閥腔的內(nèi)徑，超出部分并位于閥芯外周的空間為限流通道；導(dǎo)向柱設(shè)置有限流孔；
[0021]閥芯直線移動(dòng)，限流孔未連通限流通道與流體流出通道以實(shí)現(xiàn)流體限流閥的關(guān)閉；限流孔連通限流通道與流體流出通道，流體介質(zhì)通過限流通道進(jìn)入限流孔，再進(jìn)入流體流出通道，以實(shí)現(xiàn)流體限流閥的開啟。
[0022]本實(shí)用新型的流體限流閥主要采用將閥腔設(shè)置為主閥腔和副閥腔兩個(gè)部分，并且主閥腔與副閥腔連通，主閥腔的內(nèi)徑大于副閥腔的內(nèi)徑；同時(shí)，將閥芯調(diào)整成密封蓋和導(dǎo)向柱的連接體，導(dǎo)向柱上設(shè)置有限流孔；閥芯在限位桿、彈簧裝置以及流體介質(zhì)壓力的共同作用下處于兩端平衡的狀態(tài)。若流體介質(zhì)的流速導(dǎo)致其產(chǎn)生的壓力足以對(duì)閥芯做功并壓縮彈簧裝置，則閥芯會(huì)逐漸向彈簧裝置的方向移動(dòng)，直至限流通道與流體流出通道隔斷，即限流孔并未連通限流通道與流體流出通道的時(shí)候，閥門即會(huì)關(guān)閉。當(dāng)需要再次開啟本實(shí)用新型流體限流閥時(shí)，則可通過調(diào)整閥芯兩端的流體壓力的方式，閥芯即可向限位桿方向移動(dòng)，從而導(dǎo)向柱上的限流孔可再次連通限流通道與流體流出通道。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型第一種實(shí)施方式流體限流閥開啟狀態(tài)的剖面示意圖；
[0024]圖2是圖1中實(shí)施方式流體限流閥關(guān)閉狀態(tài)的剖面示意圖；
[0025]圖3是本實(shí)用新型第二種實(shí)施方式流體限流閥開啟狀態(tài)的剖面示意圖；
[0026]圖4是圖3中實(shí)施方式流體限流閥關(guān)閉狀態(tài)的剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0028]如圖1和圖2所示，圖1是本實(shí)用新型第一種實(shí)施方式流體限流閥開啟狀態(tài)的剖面示意圖；圖2是圖1中實(shí)施方式流體限流閥關(guān)閉狀態(tài)的剖面示意圖。
[0029]本實(shí)用新型第一種實(shí)施方式流體限流閥包括有閥芯、閥體12 ;所述閥體12設(shè)置有流體介質(zhì)進(jìn)口 11-1與流體介質(zhì)出口 11-2，閥體12內(nèi)空腔為閥腔；所述閥腔分為連通的主閥腔13-1和副閥腔13-2，主閥腔13-1與副閥腔13-2交界處的內(nèi)壁上設(shè)置有閥座19 ；
[0030]所述閥芯為線性活動(dòng)設(shè)置并位于閥腔內(nèi)，所述閥芯分為密封蓋15-1與導(dǎo)向柱15-2，所述閥芯的一端即密封蓋15-1 —側(cè)設(shè)置有限位桿14，閥芯的另一對(duì)立端即導(dǎo)向柱15-2 一側(cè)設(shè)置有彈簧裝置16 ;所述密封蓋15-1位于主閥腔13-1內(nèi)，所述導(dǎo)向柱15_2位于主閥腔13-1和副閥腔13-2內(nèi)；
[0031]所述副閥腔13-2內(nèi)設(shè)置有流體流出通道17-3，主閥腔13_1的內(nèi)徑大于副閥腔13-2的內(nèi)徑，超出部分并位于閥芯外周的空間為限流通道17-1 ;導(dǎo)向柱15-2設(shè)置有限流孔17-2 ；
[0032]所述閥體12為直線形，該實(shí)施方式流體限流閥的流體介質(zhì)進(jìn)口 11-1與流體介質(zhì)出口 11-2的方向相同，限位桿14可與閥體12直接連接，并且該實(shí)施方式流體限流閥可以豎向或橫向安裝于流體介質(zhì)管道。
[0033]閥芯直線移動(dòng)，限流孔17-2未連通限流通道17-1與流體流出通道17_3以實(shí)現(xiàn)流體限流閥的關(guān)閉(如圖2所示)；限流孔17-2連通限流通道17-1與流體流出通道17-3，流體介質(zhì)通過限流通道17-1進(jìn)入限流孔17-2，再進(jìn)入流體流出通道17-3，以實(shí)現(xiàn)流體限流閥的開啟(如圖1所示)。
[0034]該實(shí)施方式中優(yōu)選采用了所述限流孔17-2的頂端位于密封蓋15-1的底端位置，以通過密封蓋15-1與閥座19閉合實(shí)現(xiàn)限流孔17-2未連通限流通道17-1與流體流出通道17-3，并通過密封蓋15-1與閥座19分離實(shí)現(xiàn)限流孔17-2連通限流通道17_1與流體流出通道17-3。本實(shí)用新型中閥芯的限流孔17-2可以設(shè)置于導(dǎo)向柱15-2上，優(yōu)選為其側(cè)面位置；另外，該實(shí)施方式中若采用上述優(yōu)選方案，如圖1和圖2所示，限流孔17-2的頂端位于密封蓋15-1的底端位置，優(yōu)選采用這樣的方案，所得閥門的開啟和關(guān)閉可以通過密封蓋15-1與閥座19的位置關(guān)系不同來實(shí)現(xiàn)，從而有效簡化該實(shí)施方式的安裝和使用過程。另外，本實(shí)用新型流體限流閥還可采用將限流孔17-2的頂端設(shè)置于低于密封蓋15-1底端的位置處。
[0035]該實(shí)施方式中優(yōu)選米用了所述密封蓋15-1的外徑大于導(dǎo)向柱15-2的外徑。本實(shí)用新型中密封蓋15-1的外徑與導(dǎo)向柱15-2的外徑相比，可以更大、相同或更?。欢鴮?dǎo)向柱15-2的外徑也可小于或等于副閥腔13-2的內(nèi)徑。只要閥芯在線性移動(dòng)的過程中，限流通道17-1與流體流出通道17-3可以通過限流孔17-2或密封蓋15_1與導(dǎo)向柱15_2的配合而阻斷流通，閥芯的密封蓋15-1與導(dǎo)向柱15-2可以采用任一與閥腔相匹配的外徑大小。該實(shí)施方式中優(yōu)選采用了導(dǎo)向柱15-2的外徑與副閥腔13-2的內(nèi)徑相同，且密封蓋15-1的外徑大于導(dǎo)向柱15-2的外徑的方案，該優(yōu)選方案可以有效地讓所得的流體限流閥的密封等級(jí)達(dá)到Vl級(jí)。
[0036]該實(shí)施方式中優(yōu)選采用了所述限流通道17-1為環(huán)形，更優(yōu)選采用了所述限流通道17-1為內(nèi)外徑之差值均勻的環(huán)形。本實(shí)用新型中所述限流通道17-1可以僅為一側(cè)，即主閥腔13-1超出副閥腔13-2的部分位于閥芯外周的一側(cè)；同樣可以采用將閥芯設(shè)置在閥腔的中間位置，并且主閥腔13-1與副閥腔13-2的中軸線在同一直線上；后一種方案所得的限流通道17-1為內(nèi)外徑之差值均勻的環(huán)形。該實(shí)施方式優(yōu)選采用后一種實(shí)施方案可以更有效地提高閥芯受力的均勻性，從而進(jìn)一步地延長閥芯的使用壽命。
[0037]該實(shí)施方式所述的流體限流閥橫向安裝于流體介質(zhì)管道時(shí)，所述閥芯為左右線性活動(dòng)，其左端(或右端)設(shè)置有限位桿14，右端(或左端)設(shè)置有彈簧裝置16 ;當(dāng)該實(shí)施方式流體限流閥豎向安裝于流體介質(zhì)管道時(shí)，所述閥芯為上下線性活動(dòng)，其上端設(shè)置有限位桿14，下端設(shè)置有彈簧裝置16。
[0038]如圖3和圖4所示，圖3是本實(shí)用新型第二種實(shí)施方式流體限流閥開啟狀態(tài)的剖面示意圖；圖4是圖3中實(shí)施方式流體限流閥關(guān)閉狀態(tài)的剖面示意圖。
[0039]本實(shí)用新型第二種實(shí)施方式流體限流閥包括有閥芯、閥體32 ;所述閥體32設(shè)置有流體介質(zhì)進(jìn)口 31-1與流體介質(zhì)出口 31-2，閥體32內(nèi)空腔為閥腔；所述閥腔分為連通的主閥腔33-1和副閥腔33-2，主閥腔33-1與副閥腔33_2交界處的內(nèi)壁上設(shè)置有閥座39 ；
[0040]所述閥芯為線性活動(dòng)設(shè)置并位于閥腔內(nèi)，所述閥芯分為密封蓋35-1與導(dǎo)向柱35-2，所述閥芯的一端即密封蓋35-1 —側(cè)設(shè)置有限位桿34，閥芯的另一對(duì)立端即導(dǎo)向柱35-2—側(cè)設(shè)置有彈簧裝置36 ;所述密封蓋35-1位于主閥腔33-1內(nèi)，所述導(dǎo)向柱35_2位于主閥腔33-1和副閥腔33-2內(nèi)；
[0041]所述副閥腔33-2內(nèi)設(shè)置有流體流出通道37-3，主閥腔33-1的內(nèi)徑大于副閥腔33-2的內(nèi)徑，超出部分并位于閥芯外周的空間為限流通道37-1 ;導(dǎo)向柱35-2設(shè)置有限流孔
37-2；
[0042]所述閥體32為角形,所述流體限流閥的流體介質(zhì)進(jìn)口 31-1的方向與流體介質(zhì)出口 31-2的方向的角度變換值大于0°，小于180°，圖中所示為90° ;所述閥芯為上下線性活動(dòng)，其上端設(shè)置有限位桿34，下端設(shè)置有彈簧裝置36 ;所述流體限流閥還設(shè)置有閥蓋
38-1，所述閥蓋38-1與閥體32連接，所述限位桿34與閥蓋38_1連接。
[0043]閥芯直線移動(dòng)，限流孔37-2未連通限流通道37-1與流體流出通道37_3以實(shí)現(xiàn)流體限流閥的關(guān)閉；限流孔37-2連通限流通道37-1與流體流出通道37-3，流體介質(zhì)通過限流通道37-1進(jìn)入限流孔37-2，再進(jìn)入流體流出通道37-3，以實(shí)現(xiàn)流體限流閥的開啟。
[0044]該實(shí)施方式采用的閥體32為角形，角形的閥體32相對(duì)于直線形閥體12的流體限流閥而言，前一種可以直接安裝于流體介質(zhì)管道的彎曲之處，從而管道的安裝進(jìn)一步得到簡化。該實(shí)施方式尤其適用于現(xiàn)有低溫罐車的安裝，即將罐車進(jìn)出液管道的彎頭取消，將該實(shí)施方式的流體限流閥安裝在管道上即可。另外，采用角形的閥體32時(shí)，閥蓋38-1與閥體32采用法蘭38-2連接，在使用過程中需對(duì)閥門進(jìn)行維修時(shí)，可將法蘭38-2連接拆開即可將內(nèi)部的閥芯、彈簧裝置36取出進(jìn)行維修、更換。
[0045]該實(shí)施方式中優(yōu)選采用了所述限流孔37-1的頂端位于密封蓋35-1的底端位置，以通過密封蓋35-1與閥座39閉合實(shí)現(xiàn)限流孔37-2未連通限流通道37_1與流體流出通道37-3，并通過密封蓋35-1與閥座39分離實(shí)現(xiàn)限流孔37_2連通限流通道37_1與流體流出通道37-3。本實(shí)用新型中閥芯的限流孔37-2可以設(shè)置于導(dǎo)向柱35-2上，優(yōu)選為其側(cè)面位置；另外，該實(shí)施方式中若采用上述優(yōu)選方案，如圖3和圖4所示，限流孔37-2的頂端位于密封蓋35-1的底端位置，優(yōu)選采用這樣的方案，所得閥門的開啟和關(guān)閉可以通過密封蓋35-1與閥座39的位置關(guān)系不同來實(shí)現(xiàn)，從而有效簡化該實(shí)施方式的安裝和使用過程。
[0046]另外，本實(shí)用新型流體限流閥還可采用將限流孔37-2的頂端設(shè)置于低于密封蓋35-1底端的位置處。[0047]該實(shí)施方式中優(yōu)選采用了所述密封蓋37-2的外徑大于導(dǎo)向柱35-2的外徑。本實(shí)用新型中密封蓋35-1的外徑與導(dǎo)向柱35-2的外徑相比，可以更大、相同或更?。欢鴮?dǎo)向柱35-2的外徑也可小于或等于副閥腔33-2的內(nèi)徑。只要閥芯在線性移動(dòng)的過程中，限流通道37-1與流體流出通道37-3可以通過限流孔37-2或密封蓋35_1與導(dǎo)向柱35_2的配合而阻斷流通，閥芯的密封蓋35-1與導(dǎo)向柱35-2可以采用任一與閥腔相匹配的外徑大小。該實(shí)施方式中優(yōu)選采用了導(dǎo)向柱35-2的外徑與副閥腔33-2的內(nèi)徑相同，且密封蓋35-1的外徑大于導(dǎo)向柱35-2的外徑的方案，該優(yōu)選方案可以有效地讓所得的流體限流閥的密封等級(jí)達(dá)到Vl級(jí)。
[0048]該實(shí)施方式中優(yōu)選采用了所述限流通道37-1為環(huán)形，更優(yōu)選采用了所述限流通道37-1為內(nèi)外徑之差值均勻的環(huán)形。本實(shí)用新型中所述限流通道37-1可以僅為一側(cè)，即主閥腔33-1超出副閥腔33-2的部分位于閥芯外周的一側(cè)；同樣可以采用將閥芯設(shè)置在閥腔的中間位置，并且主閥腔33-1與副閥腔33-2的中軸線在同一直線上；后一種方案所得的限流通道37-1為內(nèi)外徑之差值均勻的環(huán)形。該實(shí)施方式優(yōu)選采用后一種實(shí)施方案可以更有效地提高閥芯受力的均勻性，從而進(jìn)一步地延長閥芯的使用壽命。
[0049]本實(shí)用新型無論是第一種實(shí)施方式還是第二種實(shí)施方式，其在裝配過程時(shí)，彈簧裝置一端放置在閥體內(nèi)，另一端與閥芯連接，其初始的預(yù)壓縮量產(chǎn)生的推力保持閥芯處于開啟位置。
[0050]閥門在正常工作時(shí)，流體介質(zhì)從流體介質(zhì)進(jìn)口進(jìn)入閥腔，通過閥芯與閥體之間形成的限流通道，再通過限流孔流入流體流出通道，到達(dá)流體介質(zhì)出口而流出。當(dāng)管道流體單位時(shí)間的流量在未達(dá)到閥門關(guān)閉的設(shè)定流量前，由于閥芯兩端的壓差對(duì)閥芯產(chǎn)生的推力不足以壓縮彈簧裝置并將密封蓋與閥座閉合，閥門移植保持開啟狀態(tài)；當(dāng)單位時(shí)間流量達(dá)到設(shè)定值后，閥芯兩端的壓差對(duì)閥芯產(chǎn)生的推力就將大于彈簧裝置使閥芯保持開啟的力，閥芯直線運(yùn)動(dòng)，從而密封蓋與閥座閉合，閥門保持關(guān)閉狀態(tài)。閥門關(guān)閉后若需要重新開啟，只需將閥門流體介質(zhì)進(jìn)口與流體介質(zhì)出口的壓力進(jìn)行平衡，閥芯就在彈簧裝置的作用下重新開啟。
[0051]以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種流體限流閥，其特征在于:所述流體限流閥包括有閥芯、閥體；所述閥體設(shè)置有流體介質(zhì)進(jìn)口與流體介質(zhì)出口，閥體內(nèi)空腔為閥腔；所述閥腔分為連通的主閥腔和副閥腔，主閥腔與副閥腔交界處的內(nèi)壁上設(shè)置有閥座； 所述閥芯為線性活動(dòng)設(shè)置并位于閥腔內(nèi)，所述閥芯分為密封蓋與導(dǎo)向柱，所述閥芯的一端即密封蓋一側(cè)設(shè)置有限位桿，閥芯的另一對(duì)立端即導(dǎo)向柱一側(cè)設(shè)置有彈簧裝置；所述密封蓋位于主閥腔內(nèi)，所述導(dǎo)向柱位于主閥腔和副閥腔內(nèi)； 所述副閥腔內(nèi)設(shè)置有流體流出通道，主閥腔的內(nèi)徑大于副閥腔的內(nèi)徑，超出部分并位于閥芯外周的空間為限流通道；導(dǎo)向柱設(shè)置有限流孔； 閥芯直線移動(dòng)，限流孔未連通限流通道與流體流出通道以實(shí)現(xiàn)流體限流閥的關(guān)閉；限流孔連通限流通道與流體流出通道，流體介質(zhì)通過限流通道進(jìn)入限流孔，再進(jìn)入流體流出通道，以實(shí)現(xiàn)流體限流閥的開啟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體限流閥，其特征在于:所述限流孔的頂端位于密封蓋的底端位置，以通過密封蓋與閥座閉合實(shí)現(xiàn)限流孔未連通限流通道與流體流出通道，并通過密封蓋與閥座分離實(shí)現(xiàn)限流孔連通限流通道與流體流出通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體限流閥，其特征在于:所述閥體為角形，所述流體限流閥的流體介質(zhì)進(jìn)口的方向與流體介質(zhì)出口的方向的角度變換值大于0°，小于180°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的流體限流閥，其特征在于:所述角度變換值為90°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的流體限流閥，其特征在于:所述閥芯為上下線性活動(dòng)，其上端設(shè)置有限位桿，下端設(shè)置有彈簧裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的流體限流閥，其特征在于:所述流體限流閥還設(shè)置有閥蓋，所述閥蓋與閥體連接，所述限位桿與閥蓋連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體限流閥，其特征在于:所述密封蓋的外徑大于導(dǎo)向柱的外徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體限流閥，其特征在于:所述限流通道為環(huán)形。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的流體限流閥，其特征在于:所述限流通道為內(nèi)外徑之差值均勻的環(huán)形。
【文檔編號(hào)】F16K17/34GK203571152SQ201320785087
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】孟健, 張遠(yuǎn)東, 張斌 申請(qǐng)人:成都欣國立低溫科技有限公司