本發(fā)明涉及一種閥門，特別是一種雙偏心蝶閥。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的蝶閥，在閥體、閥桿的上端設(shè)有軸封結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有技術(shù)的軸封結(jié)構(gòu)為在蝶閥的上、下襯套與閥桿之間設(shè)有徑向軸封結(jié)構(gòu)，該徑向軸封結(jié)構(gòu)以上、下襯套中的凹形環(huán)槽中嵌裝O形密封圈與閥桿密封配合而成。這種結(jié)構(gòu)能夠有效地阻止蝶閥中通過的液體外溢，但存在著明顯的缺陷：由于O形密封圈一般為橡膠圈，耐高溫性能差，使得現(xiàn)有技術(shù)的蝶閥耐高溫性能差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種能顯著提高耐高溫性能的免維護(hù)耐高溫蝶閥。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。

免維護(hù)耐高溫蝶閥，包括閥桿、閥板和閥體；所述閥桿通過上下設(shè)置的上軸承、下軸承分別支承在閥體上部、下部；所述閥體上部、下部與閥桿結(jié)合處分別設(shè)有軸封結(jié)構(gòu)Ⅰ、軸封結(jié)構(gòu)Ⅱ；其改進(jìn)之處在于：所述軸封結(jié)構(gòu)Ⅰ包括上下設(shè)置的蓋板、壓縮彈簧、壓套、石墨填料Ⅰ；所述壓套將石墨填料Ⅰ封閉在上軸承上部的閥體上部與閥桿結(jié)合處的空腔內(nèi)；所述蓋板套裝在閥桿上，固定連接在閥體上部與閥桿結(jié)合處的空腔的孔口端面；所述壓縮彈簧設(shè)置在蓋板與壓套之間，構(gòu)成彈性自密封結(jié)構(gòu)；所述軸封結(jié)構(gòu)Ⅱ包括石墨填料Ⅱ、封蓋；所述封蓋套裝在閥桿上，將石墨填料Ⅱ封閉在下軸承上部的閥體下部與閥桿結(jié)合處的空腔內(nèi)；所述閥桿上設(shè)有抵壓在封蓋上端面上的軸肩。

上述結(jié)構(gòu)中，所述上軸承、下軸承均為復(fù)合滑動軸承，由外襯套、內(nèi)襯套套合而成，外襯套由碳素鋼、合金鋼或鑄鐵制成，內(nèi)襯套由耐摩擦、耐高溫、低摩擦系數(shù)的合金材料制成，內(nèi)襯套外壁設(shè)有環(huán)形凸起嵌入外襯套內(nèi)孔環(huán)槽中緊密配合。

上述結(jié)構(gòu)中，所述復(fù)合滑動軸承內(nèi)襯套內(nèi)壁設(shè)有螺旋形油槽。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果：

1、閥體上部、下部與閥桿結(jié)合處分別設(shè)有軸封結(jié)構(gòu)，軸封結(jié)構(gòu)中均采用石墨填料密封，石墨填料耐高溫，因此，顯著提高本發(fā)明的耐高溫性能。

2、閥體上部與閥桿結(jié)合處的軸封結(jié)構(gòu)為彈性自密封結(jié)構(gòu)，可使軸封結(jié)構(gòu)中石墨填料始終緊密密封，始終保持密封可靠性，可實用免維護(hù)。

3、閥體下部與閥桿結(jié)合處的軸封結(jié)構(gòu)中，閥桿的上軸肩始終抵壓在封蓋上端面上，可使軸封結(jié)構(gòu)中石墨填料始終緊密密封，進(jìn)一步提高密封可靠性。

4、上軸承、下軸承均為復(fù)合滑動軸承，內(nèi)襯套由耐摩擦、耐高溫、低摩擦系數(shù)的合金材料制成，這種結(jié)構(gòu)的軸承耐磨，耐高溫性能好，能減少軸承處的卡滯，工作時，本發(fā)明啟閉扭矩較小。

5、內(nèi)襯套外壁設(shè)有環(huán)形凸起嵌入外襯套內(nèi)孔環(huán)槽中緊密配合，這種結(jié)構(gòu)的復(fù)合滑動軸承外襯套、內(nèi)襯套不易脫開，使用壽命長。

6、復(fù)合滑動軸承內(nèi)襯套內(nèi)壁設(shè)有螺旋形油槽，可使復(fù)合滑動軸承與閥桿之間充分潤滑，進(jìn)一步提高本發(fā)明的耐磨性，也進(jìn)一步減小啟閉扭矩。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中Ⅰ部分放大示意圖。

圖3為圖1中Ⅱ部分放大示意圖。

圖4為本發(fā)明中復(fù)合滑動軸承的放大示意圖。

具體實施方式

下面根據(jù)附圖并結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

附圖所示的免維護(hù)耐高溫蝶閥，包括閥桿1、閥板2和閥體3；閥桿1通過上下設(shè)置的上軸承4、下軸承5分別支承在閥體3上部、下部；閥體3上部、下部與閥桿1結(jié)合處分別設(shè)有軸封結(jié)構(gòu)Ⅰ6、軸封結(jié)構(gòu)Ⅱ7；軸封結(jié)構(gòu)Ⅰ6包括上下設(shè)置的蓋板6.4、壓縮彈簧6.3、壓套6.2、石墨填料Ⅰ6.1；壓套6.2將石墨填料Ⅰ6.1封閉在上軸承4上部的閥體3上部與閥桿1結(jié)合處的空腔內(nèi)；蓋板6.4套裝在閥桿1上，固定連接在閥體3上部與閥桿1結(jié)合處的空腔的孔口端面；壓縮彈簧6.3設(shè)置在蓋板6.4與壓套6.2之間，構(gòu)成彈性自密封結(jié)構(gòu)；軸封結(jié)構(gòu)Ⅱ7包括石墨填料Ⅱ7.1、封蓋7.2；封蓋7.2套裝在閥桿1上，將石墨填料Ⅱ7.1封閉在下軸承5上部的閥體3下部與閥桿1結(jié)合處的空腔內(nèi)；閥桿1上設(shè)有抵壓在封蓋7.2上端面上的軸肩1.1。

上軸承4、下軸承5均為復(fù)合滑動軸承，由外襯套、內(nèi)襯套套合而成，外襯套由碳素鋼、合金鋼或鑄鐵制成，內(nèi)襯套由耐摩擦、耐高溫、低摩擦系數(shù)的合金材料制成，內(nèi)襯套外壁設(shè)有環(huán)形凸起嵌入外襯套內(nèi)孔環(huán)槽中緊密配合；復(fù)合滑動軸承內(nèi)襯套內(nèi)壁設(shè)有螺旋形油槽。