本發(fā)明涉及一種水管結構，特別涉及一種防滲漏導流水管結構。

背景技術：

眾所周知，鋁合金是工業(yè)中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業(yè)中已大量應用；輸水管是一種用于輸水的管狀結構，其廣泛應用于各個領域。隨著管道技術的發(fā)展，輸水管不僅要有足夠的連接強度和良好的密封性，還必須具有足夠的防腐性能，才能保證管道的使用壽命。管道防腐的涂層材料中，聚乙烯涂層具有很好的韌性，抗彎折，耐沖擊、陰極保護電流低、耐酸耐堿污染小、適用溫度范圍寬、適當改性具有很好的耐候性、涂裝工藝簡單等優(yōu)點。但該涂層致密度較低，會緩慢滲水；聚乙烯分子具有非極性結構，決定了它與鋼鐵的附著性相對差一些，兩重原因致使該涂層在長期使用過程中有脫落的風險。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是：克服上述問題，提供一種構造簡單、連接緊密，易于大批量生產(chǎn)的防滲漏導流水管結構。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是這樣的：本發(fā)明的防滲漏導流水管結構，包括管道本體，管道本體表面設有套管，套管套設在管道本體上，其表面設有防腐蝕材料層，防腐蝕材料層涂覆在套管上，管道本體一端與一管接頭連接，其螺紋連接在管接頭上，其與管接頭連接處設有一墊片，墊片與管接頭及管道本體之間采用密封方式連接，管接頭頂部及底部均連接有一接頭套，接頭套活動連接在管接頭上。

進一步的，作為一種具體的結構形式，本發(fā)明所述墊片采用不銹鋼墊片結構。

進一步的，作為一種具體的結構形式，本發(fā)明所述防腐蝕材料層厚度在三至十毫米之間。

進一步的，作為一種具體的結構形式，本發(fā)明所述接頭套及管接頭表面均包覆有抗氧化材料結構層。

進一步的，作為一種具體的結構形式，本發(fā)明所述套管厚度至少為十五毫米。

進一步的，作為一種具體的結構形式，本發(fā)明所述管道本體采用PVC或PE材質(zhì)結構。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明的防滲漏導流水管結構構造簡單、連接緊密，易于大批量生產(chǎn)，且具有良好的抗腐蝕能力，避免長時間使用受到腐蝕的問題，同時附著牢固不脫落，提高了管道的鋼結構性能，延長了管道使用壽命。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；圖中：1.接頭套；2.管接頭；3.墊片；4.套管；5.防腐蝕材料層；6.管道本體。

具體實施方式

現(xiàn)在結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結構，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成。

如圖1所示的本發(fā)明防滲漏導流水管結構的優(yōu)選實施例，包括管道本體6，管道本體6表面設有套管4，套管4套設在管道本體6上，其表面設有防腐蝕材料層5，防腐蝕材料層5涂覆在套管4上，管道本體6一端與一管接頭2連接，其螺紋連接在管接頭2上，其與管接頭2連接處設有一墊片3，墊片與管接頭2及管道本體6之間采用密封方式連接，管接頭2頂部及底部均連接有一接頭套1，接頭套1活動連接在管接頭2上。

所述墊片3采用不銹鋼墊片結構。增強了墊片3的使用壽命，不會產(chǎn)生銹蝕問題。

所述防腐蝕材料層5厚度在三至十毫米之間。防腐性能更好。

所述接頭套1及管接頭2表面均包覆有抗氧化材料結構層。具有抗氧化的作用，能有效避免產(chǎn)生銹蝕的問題。

所述套管4厚度至少為十五毫米。不易產(chǎn)生破損問題。

所述管道本體6采用PVC或PE材質(zhì)結構。自身結構硬度使適中。

本發(fā)明的發(fā)明的防滲漏導流水管結構構造簡單、連接緊密，易于大批量生產(chǎn)，且具有良好的抗腐蝕能力，避免長時間使用受到腐蝕的問題，同時附著牢固不脫落，提高了管道的鋼結構性能，延長了管道使用壽命。管道本體6表面設有套管4，套管4套設在管道本體6上，其表面設有防腐蝕材料層5，防腐蝕材料層5涂覆在套管4上，能起到良好的防腐作用，結構設計合理；管道本體6一端與一管接頭2連接，其螺紋連接在管接頭2上，其與管接頭2連接處設有一墊片3，墊片與管接頭2及管道本體6之間采用密封方式連接，增強了密封連接性，避免出現(xiàn)滲漏問題；管接頭2頂部及底部均連接有一接頭套1，接頭套1活動連接在管接頭2上，使用靈活性更強。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。