一種具有控溫功能的迷宮調(diào)節(jié)閥閥芯的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種具有控溫功能的迷宮調(diào)節(jié)閥閥芯，屬于調(diào)節(jié)閥技術(shù)領(lǐng)域。該閥芯包括頂蓋，控溫介質(zhì)盤片，高壓介質(zhì)盤片和底座；其中：頂蓋位于最頂端；底座位于最底端；控溫介質(zhì)盤片和高壓介質(zhì)盤片相互交替疊置于頂蓋與底座之間；頂蓋、控溫介質(zhì)盤片、高壓介質(zhì)盤片和底座均為呈圓環(huán)形的盤片結(jié)構(gòu)，且尺寸相互匹配，共同組成空心圓柱結(jié)構(gòu)；頂蓋、控溫介質(zhì)盤片、高壓介質(zhì)盤片和底座的中心空孔均為高壓介質(zhì)輸送口。本實(shí)用新型提高了換熱閥芯在運(yùn)行過程中的配合精度，并通過控制控溫介質(zhì)的流量可以控制減壓閥內(nèi)減壓過程中的能量變化，從而使減壓閥的出口壓力在小范圍內(nèi)進(jìn)行精細(xì)調(diào)整。
【專利說明】
一種具有控溫功能的迷宮調(diào)節(jié)閥閥芯
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種具有控溫功能的迷宮調(diào)節(jié)閥閥芯，屬于調(diào)節(jié)閥技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]調(diào)節(jié)閥是一種常用閥門，主要作用是調(diào)節(jié)接枝的壓力、流量、溫度等參數(shù)。調(diào)節(jié)閥的主要結(jié)構(gòu)是由閥體、閥座、閥芯及閥蓋組成。由于介質(zhì)流經(jīng)閥座時(shí)的流速較快，產(chǎn)生的噪音較大，同時(shí)閥芯和閥座的表面受介質(zhì)沖擊，閥芯和閥座易被沖蝕、氣蝕或閃蒸，加之多數(shù)調(diào)節(jié)介質(zhì)溫度較高，閥芯和閥座的使用壽命短，同時(shí)也可能受到震動(dòng)和噪音的影響。針對(duì)上述問題科技工作者雖然提出了一些新的調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)即迷宮閥以解決上述問題，但是目前的迷宮減壓閥在流量不變的情況下，只能通過改變用于減壓的流道數(shù)量進(jìn)行壓力的控制，出口壓力存在一定的階躍性，無法達(dá)到小范圍的精細(xì)控制。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供了一種具有控溫功能的迷宮調(diào)節(jié)閥閥芯。
[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]—種具有控溫功能的迷宮調(diào)節(jié)閥閥芯，包括頂蓋I，控溫介質(zhì)盤片2，高壓介質(zhì)盤片3和底座4;其中:所述頂蓋I位于最頂端;所述底座4位于最底端;所述控溫介質(zhì)盤片2和高壓介質(zhì)盤片3相互交替疊置于頂蓋I與底座4之間;所述頂蓋1、控溫介質(zhì)盤片2、高壓介質(zhì)盤片3和底座4均為呈圓環(huán)形的盤片結(jié)構(gòu)，且尺寸相互匹配，共同組成空心圓柱結(jié)構(gòu);所述頂蓋1、控溫介質(zhì)盤片2、高壓介質(zhì)盤片3和底座4的中心空孔均為高壓介質(zhì)輸送口 5;
[0006]所述頂蓋I盤片上設(shè)有控溫介質(zhì)入口6和控溫介質(zhì)出口 7;
[0007]所述控溫介質(zhì)盤片2上設(shè)有多條同心的環(huán)形凹槽流道21及控溫介質(zhì)入口 6和控溫介質(zhì)出口 7，其中:環(huán)形凹槽流道21與控溫介質(zhì)入口 6和控溫介質(zhì)出口 7均相互連通；
[0008]所述高壓介質(zhì)盤片3上設(shè)有多條迷宮形凹槽流道31及控溫介質(zhì)入口6和控溫介質(zhì)出口7，其中:迷宮形凹槽流道31與高壓介質(zhì)盤片3上的控溫介質(zhì)入口6和控溫介質(zhì)出口7相互獨(dú)立設(shè)置;迷宮形的凹槽流道31—端與高壓介質(zhì)輸送口 5相連通，另一端延伸至高壓介質(zhì)盤片3的邊界處與外部相連通；
[0009]所述控溫介質(zhì)盤片2，高壓介質(zhì)盤片3和底座4上的所有控溫介質(zhì)入口6的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同；所述控溫介質(zhì)盤片2，高壓介質(zhì)盤片3和底座4上的所有控溫介質(zhì)出口(7)的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同；
[0010]多層所述控溫介質(zhì)盤片2和高壓介質(zhì)盤片3上的所述控溫介質(zhì)入口6各自連通成通孔;多層所述控溫介質(zhì)盤片2和高壓介質(zhì)盤片3上的所述控溫介質(zhì)出口 7各自連通成通孔。
[0011]優(yōu)選地，所述高壓介質(zhì)輸送口11上方設(shè)有圓環(huán)形凸起;所述圓環(huán)形凸起的內(nèi)徑與頂蓋I圓環(huán)內(nèi)徑相同。
[0012]優(yōu)選地，所述控溫介質(zhì)入口 6和控溫介質(zhì)出口 7為長條孔。
[0013]優(yōu)選地，所述控溫介質(zhì)盤片2上的控溫介質(zhì)入口 6和高壓介質(zhì)盤片3上的控溫介質(zhì)Λ口6完全重合;所述控溫介質(zhì)盤片2上的控溫介質(zhì)出口 7和高壓介質(zhì)盤片3上的控溫介質(zhì)出口 7完全重合。
[0014]優(yōu)選地，所述環(huán)形凹槽流道21呈圓周陣列均勻排布。
[0015]優(yōu)選地，所述迷宮形凹槽流道31呈圓周陣列均勻排布。
[0016]優(yōu)選地，所述控溫介質(zhì)入口6和控溫介質(zhì)出口 7對(duì)稱設(shè)置。
[0017]優(yōu)選地，所述頂蓋I的盤片上的控溫介質(zhì)入口 6和控溫介質(zhì)出口 7為圓孔，所述控溫介質(zhì)盤片2，高壓介質(zhì)盤片3和底座4上的控溫介質(zhì)入口 6和控溫介質(zhì)出口 7為長條孔。
[0018]優(yōu)選地，所述控溫介質(zhì)，為水。
[0019]優(yōu)選地，所述高壓介質(zhì)，為高壓氣體。
[0020]本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)特征:
[0021 ] I)控溫介質(zhì)盤片2，高壓介質(zhì)盤片3組成一個(gè)功能單元；
[0022]2)控溫介質(zhì)盤片2為設(shè)有同心的環(huán)形凹槽流道21，控溫介質(zhì)通過控溫介質(zhì)入口 6流入環(huán)形凹槽流道21，流動(dòng)過程中與相鄰的高壓介質(zhì)進(jìn)行換熱，最后通過控溫介質(zhì)出口7匯總流出；
[0023]3)高壓介質(zhì)盤片3設(shè)有迷宮形凹槽流道31，高壓介質(zhì)通過高壓介質(zhì)輸送口 5流入高壓介質(zhì)盤片3上的迷宮形凹槽流道31，高壓介質(zhì)經(jīng)過曲折流動(dòng)、并與控溫介質(zhì)換熱后進(jìn)行減壓，當(dāng)流體經(jīng)迷宮形凹槽流道31流出高壓介質(zhì)盤片3的邊界后，高壓介質(zhì)流入外部；
[0024]4)控溫介質(zhì)吸收高壓介質(zhì)在減壓過程中放出的熱量，或?yàn)楦邏航橘|(zhì)提供在減壓過程中所需的熱量，降低了減壓閥本身因熱脹冷縮效應(yīng)，提高了換熱閥芯在運(yùn)行過程中的配合精度；
[0025]5)通過控制控溫介質(zhì)的流量可以控制減壓閥內(nèi)減壓過程中的能量變化，從而使減壓閥的出口壓力在小范圍內(nèi)進(jìn)行精細(xì)調(diào)整。
[0026]本實(shí)用新型公開了一種具有控溫功能的迷宮調(diào)節(jié)閥閥芯，解決了目前的迷宮減壓閥只能通過改變用于減壓的流道數(shù)量進(jìn)行壓力的控制，出口壓力存在一定的階躍性，無法達(dá)到小范圍的精細(xì)控制的問題。本調(diào)節(jié)閥用控溫介質(zhì)吸收高壓介質(zhì)在減壓過程中放出的熱量，或?yàn)楦邏航橘|(zhì)提供在減壓過程中所需的熱量，降低了減壓閥本身因熱脹冷縮效應(yīng)，提高了換熱閥芯在運(yùn)行過程中的配合精度。另外，通過控制控溫介質(zhì)的流量可以控制減壓閥內(nèi)減壓過程中的能量變化，從而使減壓閥的出口壓力在小范圍內(nèi)進(jìn)行精細(xì)調(diào)整。
【附圖說明】
[0027]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0028](I，頂蓋;2，控溫介質(zhì)盤片;3，高壓介質(zhì)盤片;4，底座)。
[0029]圖2為本實(shí)用新型剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030](I，頂蓋;2，控溫介質(zhì)盤片；3，高壓介質(zhì)盤片;4，底座;5，高壓介質(zhì)輸送口； 6，控溫介質(zhì)入口；7，控溫介質(zhì)出口)。
[0031 ]圖3為本實(shí)用新型高壓介質(zhì)盤片3的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032](31,迷宮形凹槽流道;5，高壓介質(zhì)輸送口；6，控溫介質(zhì)入口 ；7，控溫介質(zhì)出口)。
[0033]圖4為本實(shí)用新型高壓介質(zhì)盤片3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034](31,迷宮形凹槽流道;5，高壓介質(zhì)輸送口；6，控溫介質(zhì)入口 ；7，控溫介質(zhì)出口)。
[0035]圖5為本實(shí)用新型高壓介質(zhì)盤片3的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036](5，高壓介質(zhì)輸送口 ；6，控溫介質(zhì)入口 ；7，控溫介質(zhì)出口)。
[0037]圖6為本實(shí)用新型控溫介質(zhì)盤片2的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038](21，環(huán)形凹槽流道;5，高壓介質(zhì)輸送口；6，控溫介質(zhì)入口；7，控溫介質(zhì)出口)。
[0039]圖7為本實(shí)用新型控溫介質(zhì)盤片2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040](21，環(huán)形凹槽流道;5，高壓介質(zhì)輸送口；6，控溫介質(zhì)入口；7，控溫介質(zhì)出口)。
[0041 ]圖8為本實(shí)用新型控溫介質(zhì)盤片2的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042](5，高壓介質(zhì)輸送口 ；6，控溫介質(zhì)入口 ；7，控溫介質(zhì)出口)。
[0043]圖9為本實(shí)用新型底座4的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0044]圖10為本實(shí)用新型頂蓋I的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045](5，高壓介質(zhì)輸送口 ；6，控溫介質(zhì)入口 ；7，控溫介質(zhì)出口)。
[0046]圖11為本實(shí)用新型頂蓋I的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047](5，高壓介質(zhì)輸送口 ；6，控溫介質(zhì)入口 ；7，控溫介質(zhì)出口 )。
[0048]圖12為本實(shí)用新型頂蓋I的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0049](5，高壓介質(zhì)輸送口 ；6，控溫介質(zhì)入口 ；7，控溫介質(zhì)出口)。
[0050]圖13為本實(shí)用新型頂蓋I的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0051]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，但本實(shí)用新型不受實(shí)施例的限制。
[0052]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”和“豎著”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0053]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是直接連接，亦可以是通過中間媒介間接連接，可以是兩個(gè)部件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0054]此外，在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”、“多組”、“多根”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0055]以下實(shí)施方式中所用材料、儀器和方法，未經(jīng)特殊說明，均為本領(lǐng)域常規(guī)材料、儀器和方法，均可通過商業(yè)渠道獲得。
[0056]如圖1-13所示，一種具有控溫功能的迷宮調(diào)節(jié)閥閥芯，包括頂蓋I，控溫介質(zhì)盤片2，高壓介質(zhì)盤片3和底座4;其中:頂蓋I位于最頂端;底座4位于最底端;控溫介質(zhì)盤片2和高壓介質(zhì)盤片3相互交替疊置于頂蓋I與底座4之間；頂蓋1、控溫介質(zhì)盤片2、高壓介質(zhì)盤片3和底座4均為呈圓環(huán)形的盤片結(jié)構(gòu)，且尺寸相互匹配，共同組成空心圓柱結(jié)構(gòu);頂蓋1、控溫介質(zhì)盤片2、高壓介質(zhì)盤片3和底座4的中心空孔均為高壓介質(zhì)輸送口 5;
[0057]頂蓋I盤片上設(shè)有控溫介質(zhì)入口6和控溫介質(zhì)出口 7;
[0058]控溫介質(zhì)盤片2上設(shè)有多條同心的環(huán)形凹槽流道21及控溫介質(zhì)入口6和控溫介質(zhì)出口7，其中:環(huán)形凹槽流道21與控溫介質(zhì)入口 6和控溫介質(zhì)出口7均相互連通；
[0059]高壓介質(zhì)盤片3上設(shè)有多條迷宮形凹槽流道31及控溫介質(zhì)入口6和控溫介質(zhì)出口7，其中:迷宮形凹槽流道31與高壓介質(zhì)盤片3上的控溫介質(zhì)入口 6和控溫介質(zhì)出口 7相互獨(dú)立設(shè)置;迷宮形的凹槽流道31 —端與高壓介質(zhì)輸送口 5相連通，另一端延伸至高壓介質(zhì)盤片3的邊界處與外部相連通；
[0060]控溫介質(zhì)盤片2，高壓介質(zhì)盤片3和底座4上的所有控溫介質(zhì)入口6的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同；控溫介質(zhì)盤片2，高壓介質(zhì)盤片3和底座4上的所有控溫介質(zhì)出口(7)的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同；
[0061 ]多層控溫介質(zhì)盤片2和高壓介質(zhì)盤片3上的控溫介質(zhì)入口 6各自連通成通孔；多層控溫介質(zhì)盤片2和高壓介質(zhì)盤片3上的所述控溫介質(zhì)出口 7各自連通成通孔?？販亟橘|(zhì)入口 6和控溫介質(zhì)出口 7對(duì)稱設(shè)置。
[0062]本實(shí)施例中控溫介質(zhì)可以為水，高壓介質(zhì)可以為待減壓的高壓氣體。
[0063]高壓介質(zhì)輸送口 11上方設(shè)有圓環(huán)形凸起，圓環(huán)形凸起的內(nèi)徑與頂蓋I圓環(huán)內(nèi)徑相同，用于連接外接管道。
[0064]頂蓋I的盤片上的控溫介質(zhì)入口 6和控溫介質(zhì)出口 7為圓孔，控溫介質(zhì)盤片2，高壓介質(zhì)盤片3和底座4上的控溫介質(zhì)入口 6和控溫介質(zhì)出口 7為長條孔。
[0065]控溫介質(zhì)盤片2上的控溫介質(zhì)入口6和高壓介質(zhì)盤片3上的控溫介質(zhì)入口 6完全重合；
[0066]控溫介質(zhì)盤片2上的控溫介質(zhì)出口 7和高壓介質(zhì)盤片3上的控溫介質(zhì)出口 7完全重入口 ο
[0067]環(huán)形凹槽流道21呈圓周陣列均勻排布。
[0068]迷宮形凹槽流道31呈圓周陣列均勻排布。
[0069 ]環(huán)形凹槽流道21和迷宮形的凹槽流道31均非鏤空結(jié)構(gòu)。
[0070]本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)特征:
[0071 ] I)控溫介質(zhì)盤片2，高壓介質(zhì)盤片3組成一個(gè)功能單元；
[0072]2)控溫介質(zhì)盤片2為設(shè)有同心的環(huán)形凹槽流道21，控溫介質(zhì)通過控溫介質(zhì)入口 6流入環(huán)形凹槽流道21，流動(dòng)過程中與相鄰的高壓介質(zhì)進(jìn)行換熱，最后通過控溫介質(zhì)出口7匯總流出；
[0073]3)高壓介質(zhì)盤片3設(shè)有迷宮形凹槽流道31，高壓介質(zhì)通過高壓介質(zhì)輸送口 5流入高壓介質(zhì)盤片3上的迷宮形凹槽流道31，高壓介質(zhì)經(jīng)過曲折流動(dòng)、并與控溫介質(zhì)換熱后進(jìn)行減壓，當(dāng)流體經(jīng)迷宮形凹槽流道31流出高壓介質(zhì)盤片3的邊界后，高壓介質(zhì)流入外部；
[0074]4)高壓介質(zhì)通過迷宮形凹槽流道31進(jìn)行曲折流動(dòng)，每經(jīng)過一個(gè)拐彎高壓介質(zhì)的壓力均會(huì)降低；
[0075]5)控溫介質(zhì)吸收高壓介質(zhì)在減壓過程中放出的熱量，或?yàn)楦邏航橘|(zhì)提供在減壓過程中所需的熱量，降低了減壓閥本身因熱脹冷縮效應(yīng)，可以提高換熱閥芯在運(yùn)行過程中的配合精度；
[0076]6)通過控制控溫介質(zhì)的流量可以控制減壓閥內(nèi)減壓過程中的能量變化，從而使減壓閥的出口壓力在小范圍內(nèi)進(jìn)行精細(xì)調(diào)整。
[0077]以上所述僅為本實(shí)用新型示意性具體實(shí)施方案，并非用以限制本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有控溫功能的迷宮調(diào)節(jié)閥閥芯，其特征在于，包括頂蓋(I)，控溫介質(zhì)盤片(2)，高壓介質(zhì)盤片(3)和底座(4);其中:所述頂蓋(I)位于最頂端;所述底座(4)位于最底端;所述控溫介質(zhì)盤片(2)和高壓介質(zhì)盤片(3)相互交替疊置于頂蓋(I)與底座(4)之間；所述頂蓋(I)、控溫介質(zhì)盤片(2)、高壓介質(zhì)盤片(3)和底座(4)均為呈圓環(huán)形的盤片結(jié)構(gòu)，且尺寸相互匹配，共同組成空心圓柱結(jié)構(gòu);所述頂蓋(1)、控溫介質(zhì)盤片(2)、高壓介質(zhì)盤片(3)和底座(4)的中心空孔均為高壓介質(zhì)輸送口(5);所述頂蓋(I)的盤片上設(shè)有控溫介質(zhì)入口(6)和控溫介質(zhì)出口(7); 所述控溫介質(zhì)盤片(2)上設(shè)有多條同心的環(huán)形凹槽流道(21)及控溫介質(zhì)入口(6)和控溫介質(zhì)出口(7)，其中:環(huán)形凹槽流道(21)與控溫介質(zhì)入口(6)和控溫介質(zhì)出口(7)均相互連通； 所述高壓介質(zhì)盤片(3)上設(shè)有多條迷宮形凹槽流道(31)及控溫介質(zhì)入口(6)和控溫介質(zhì)出口(7)，其中:迷宮形凹槽流道(31)與高壓介質(zhì)盤片(3)上的控溫介質(zhì)入口(6)和控溫介質(zhì)出口(7)相互獨(dú)立設(shè)置;迷宮形的凹槽流道(31) —端與高壓介質(zhì)輸送口(5)相連通，另一端延伸至高壓介質(zhì)盤片(3)的邊界處與外部相連通； 所述控溫介質(zhì)盤片(2)，高壓介質(zhì)盤片(3)和底座(4)上的所有控溫介質(zhì)入口(6)的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同；所述控溫介質(zhì)盤片(2)，高壓介質(zhì)盤片(3)和底座(4)上的所有控溫介質(zhì)出口(7)的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同； 多層所述控溫介質(zhì)盤片(2)和高壓介質(zhì)盤片(3)的所述控溫介質(zhì)入口(6)各自連通成通孔;多層所述控溫介質(zhì)盤片(2)和高壓介質(zhì)盤片(3)的所述控溫介質(zhì)出口(7)各自連通成通孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述閥芯，其特征在于，所述高壓介質(zhì)輸送口(5)上方設(shè)有圓環(huán)形凸起;所述圓環(huán)形凸起的內(nèi)徑與頂蓋(I)圓環(huán)內(nèi)徑相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述閥芯，其特征在于，所述控溫介質(zhì)入口(6)和控溫介質(zhì)出口(7)為長條孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述閥芯，其特征在于，所述控溫介質(zhì)盤片(2)上的控溫介質(zhì)入口(6)和高壓介質(zhì)盤片(3)上的控溫介質(zhì)入口(6)完全重合;所述控溫介質(zhì)盤片(2)上的控溫介質(zhì)出口(7)和高壓介質(zhì)盤片(3)上的控溫介質(zhì)出口(7)完全重合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述閥芯，其特征在于，所述環(huán)形凹槽流道(21)呈圓周陣列均勻排布。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述閥芯，其特征在于，所述迷宮形凹槽流道(31)呈圓周陣列均勻排布。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述閥芯，其特征在于，所述控溫介質(zhì)入口(6)和控溫介質(zhì)出口(7)對(duì)稱設(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述閥芯，其特征在于，所述頂蓋(I)的盤片上的控溫介質(zhì)入口(6)和控溫介質(zhì)出口(7)為圓孔，所述控溫介質(zhì)盤片(2)，高壓介質(zhì)盤片(3)和底座(4)上的控溫介質(zhì)入口(6)和控溫介質(zhì)出口(7)為長條孔。
【文檔編號(hào)】F16K49/00GK205715987SQ201620676848
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月30日
【發(fā)明人】韓芳明, 宋勇民, 劉俊秀, 劉瑩, 李雪梅, 崔慶龍, 王文博
【申請(qǐng)人】航天海鷹(哈爾濱)鈦業(yè)有限公司