本實用新型涉及一種用于液氮、液化天然氣（LNG）管道上的閥門，尤其涉及一種具有防沖脫結構的低溫球閥。

背景技術：

低溫球閥是一種用于低溫管道介質的開關控制。低溫球閥是指關閉件（球體或閥瓣）為球形，圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉的一種閥，在管道上主要起切斷作用。低溫球閥啟閉件是一個球形的閥瓣，在閥體內繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉的目的。低溫閥門的特征為閥桿部位為長頸，以保證密封填料不受低溫介質的影響降低密封性能，保證工作狀態(tài)下密封填料的底部在0℃度以上。

按球閥設計要求閥桿必需有防沖脫結構。通常設計閥桿下瑞為凸型與球體環(huán)形凹槽活動連接可撥動球體，閥桿上端裝有驅動手柄或其它的驅動裝置（如蝸輪箱、電動裝置、氣動裝置等），由于低溫閥門設計為長頸桿結構，大型閥體的閥桿安裝從閥體的腔內往上安裝，而小型閥體由于體積較小，只能在閥桿下端設計一個環(huán)型槽，閥桿從上面插入閥體內腔后，在環(huán)型槽處套上一個圓環(huán)并用卡簧止推，相當于安裝一個軸肩，起止推防沖脫作用。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的缺陷，本實用新型提供了一種具有防沖脫結構的低溫球閥，將長閥桿設計成兩節(jié)，不僅能起防沖脫作用，還能阻止低溫介質流入到長頸軸腔中。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案如下：一種具有防沖脫結構的低溫球閥，包括閥體、上頂蓋和閥座；閥體呈內部中空的三通結構，閥體內設有長頸軸腔，閥體的頂部邊沿設有連接法蘭，連接法蘭上沿垂直方向開設有若干螺紋孔，閥體左端設有與閥體呈一體結構的左接頭，閥體內部設有位于長頸軸腔下端口下方的球體；閥座設有兩個，兩個閥座分別設在閥體內壁與球體左右兩側之間，兩個閥座關于球體中心對稱設置；還包括右接頭、撥軸和長閥桿；右接頭通過螺栓固定在閥體的右側；球體的頂部設有安裝槽，撥軸的下端部設有插塊，撥軸通過下端部的插塊與安裝槽插接，撥軸的下部設有一個與撥軸一體結構的軸肩，軸肩的直徑大于撥軸的直徑，閥體的內部設有一個與軸肩相適配并容納限位軸肩的環(huán)形凹槽，軸肩與環(huán)形凹槽之間設有止推密封墊片；撥軸的頂面和長閥桿底面均設有插接扭矩傳遞連接結構，撥軸上端和長閥桿下端通過扭矩傳遞連接結構連接；長閥桿由下部的較粗段和上部的較細段組成，較細段的直徑小于較粗段的直徑，較粗段的外徑與長頸軸腔內徑相等，較細段外壁與長頸軸腔內壁之間自上向下依次填充有密封填料和填料密封墊片，密封填料和填料密封墊片通過上頂蓋下側的填料壓蓋壓緊，上頂蓋邊沿設有與連接法蘭的螺紋孔一一相對應的連接孔，上頂蓋通過螺栓與連接法蘭固定連接長閥桿的上部向上穿過長頸軸腔并伸出上頂蓋，長閥桿的上端部連接有手柄。

扭矩傳遞連接結構包括一字形槽、一個凹面定位止口、一字型凸起和一個凸型定位止口塊，一字形槽和凹面定位止口設在撥軸上端面，一字型凸起和凸型定位止口塊設在長閥桿下端面，一字形槽和凹面定位止口均沿撥軸徑向設置，一字形槽的長度方向與凹面定位止口的長度方向垂直，凹面定位止口兩端水平通透；一字型凸起和凸型定位止口塊均沿長閥桿的徑向設置，一字型凸起的長度方向和一個凸型定位止口塊的長度方向垂直，一字形槽與一字型凸起相適配且一字型凸起插接在一字形槽內，凹面定位止口與凸型定位止口塊相適配且凸型定位止口塊插接在凹面定位止口內，撥軸與長閥桿之間插接配合且同軸同心。

長閥桿的上端部為六棱柱形結構，手柄的連接端開設有六棱柱孔，手柄通過六棱柱孔套接在長閥桿上。

閥體和右接頭之間設有密封圈。

本實用新型具有以下有益效果：

1、采用了撥軸和長閥桿的兩節(jié)式閥桿結構，使用時先將撥軸從閥體的腔內往上安裝，撥軸的軸肩與閥體的環(huán)形凹槽接觸起止推作用，然后將長閥桿從長頸軸腔內向下與撥軸插接，安裝方式既適用于口徑較大的閥體，又適用于口徑較小的閥體；

2、撥軸的軸肩與閥體的環(huán)形凹槽之間設有止推密封墊片（材質PTFE），撥軸的軸肩端面與止推密封墊片接觸，止推密封墊片與閥體環(huán)形凹槽臺階接觸起止推和密封作用；止推密封墊片還可以降低軸肩端面和環(huán)形凹槽臺階之間的磨損，增加使用壽命；

3、撥軸的頂面設有一個一字形槽，并與一字形槽相垂直還設有一個水平通透的凹面定位止口，長閥桿的底面設有一個一字型凸起，并與一字型凸起相垂直還設有一個凸型定位止口塊，一字形槽與一字型凸起相適配，凹面定位止口與凸型定位止口塊相適配，撥軸與長閥桿之間插接配合且同軸同心。

綜上所述，本實用新型設計合理，結構簡單，采用了撥軸和長閥桿的兩節(jié)式閥桿結構，安裝方式既適用于口徑較大的閥體，又適用于口徑較小的閥體。撥軸的軸肩與閥體的環(huán)形凹槽之間設有止推密封墊片，既有止推和密封作用，又降低軸肩端面和環(huán)形凹槽臺階之間的磨損，增加使用壽命。撥軸與長閥桿之間插接配合且同軸同心。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1中A處的局部放大圖；

圖3是本實用新型中長閥桿的結構示意圖；

圖4是本實用新型中撥軸的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明：

如圖1、圖2、圖3和圖4圖所示，一種具有防沖脫結構的低溫球閥，包括閥體1、上頂蓋3和閥座4；閥體1呈內部中空的三通結構，閥體1內設有長頸軸腔8，閥體1的頂部邊沿設有連接法蘭9，連接法蘭9上沿垂直方向開設有若干螺紋孔10，閥體1左端設有與閥體1呈一體結構的左接頭11，閥體1內部設有位于長頸軸腔8下端口下方的球體12；閥座4設有兩個，兩個閥座4分別設在閥體1內壁與球體12左右兩側之間，兩個閥座4關于球體12中心對稱設置；還包括右接頭2、撥軸5和長閥桿6，右接頭2通過螺栓固定在閥體1的右側，球體12的頂部設有安裝槽，撥軸5的下端部設有插塊13，撥軸5通過下端部的插塊13與安裝槽插接，撥軸5的下部設有一個與撥軸5一體結構的軸肩14，軸肩14的直徑大于撥軸5的直徑，閥體1的內部設有一個與軸肩14相適配并容納限位軸肩的環(huán)形凹槽15，軸肩14與環(huán)形凹槽15之間設有止推密封墊片16；撥軸5的頂面和長閥桿6底面均設有插接扭矩傳遞連接結構，撥軸上端和長閥桿下端通過扭矩傳遞連接結構連接，長閥桿6由下部的較粗段和上部的較細段21組成，較細段21的直徑小于較粗段的直徑，較粗段的外徑與長頸軸腔內徑相等，較細段21外壁與長頸軸腔8內壁之間自上向下依次填充有密封填料22和填料密封墊片23，密封填料22和填料密封墊片23通過上頂蓋3下側的填料壓蓋24壓緊，上頂蓋3邊沿設有與連接法蘭9的螺紋孔10一一相對應的連接孔，上頂蓋3通過螺栓7與連接法蘭9固定連接，長閥桿6的上部向上穿過長頸軸腔8并伸出上頂蓋3，長閥桿6的上端部連接有手柄25。

扭矩傳遞連接結構包括一字形槽17、凹面定位止口18、一字型凸起19和一個凸型定位止口塊20，一字形槽17和凹面定位止口18設在撥軸上端面，一字型凸起19和一個凸型定位止口塊20設在長閥桿下端面，一字形槽17和凹面定位止口18均沿撥軸徑向設置，一字形槽17的長度方向與凹面定位止口18的長度方向垂直，凹面定位止口18兩端水平通透，一字型凸起19和一個凸型定位止口塊20均沿長閥桿的徑向設置，一字型凸起19的長度方向和一個凸型定位止口塊20的長度方向垂直，一字形槽17與一字型凸起19相適配且一字型凸起19插接在一字形槽17內，凹面定位止口18與凸型定位止口塊20相適配且凸型定位止口塊20插接在凹面定位止口18內，撥軸5與長閥桿6之間插接配合且同軸同心。

長閥桿6的上端部為六棱柱形結構，手柄25的連接端開設有六棱柱孔，手柄25通過六棱柱孔套接在長閥桿上。

閥體1和右接頭2之間設有密封圈26。

本實用新型的工作過程如下：低溫球閥的閥體1、球體12、閥座4、撥軸5和長閥桿6等零件為CF8或304不銹鋼材料，止推密封墊片16、填料密封墊片23和密封圈26均為四氟（RPTFE或PTFE）材料，低溫球閥閥門在常溫時進行調緊相互吻合的松緊程度，讓非金屬密封材料有壓塑，使密封效果達到最佳狀態(tài)，當閥門通過液氮、液化天然氣等低溫介質時，閥門溫度降低同時內部壓力增加，當轉動手柄25控制閥門開起、關閉時，在閥體1內腔介質壓力的作用下，推動撥軸5向上運動，撥軸5的軸肩14與閥體1的環(huán)形凹槽15接觸起到止推作用，撥軸5和環(huán)形凹槽15之間的止推密封墊片16起密封作用，壓力越高壓得越緊，不僅能起防沖脫作用，還能阻止介質流入到長頸管中，同時止推密封墊片16還可以降低軸肩14端面和環(huán)形凹槽15臺階之間的磨損，增加使用壽命。由于阻止了介質流入長頸軸腔8中，保護了密封填料22不受低溫介質的影響，使閥門密封性能穩(wěn)定可靠。減少了低溫介質流入長頸軸腔8中，防止長頸軸腔8中的低溫介質在常溫下壓力異常升高，會造成長頸軸腔8發(fā)生爆裂或爆炸的情況發(fā)生。

本實施例并非對本實用新型的形狀、材料、結構等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的保護范圍。