本實(shí)用新型涉及一種雙向高壓密封復(fù)合活塞，屬于鉆井設(shè)備中隨鉆震擊器中液壓裝置用的活塞技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代石油及天然氣的開(kāi)采力度不斷加大，隨鉆震擊器在開(kāi)采中的使用量也不斷增加，目前，石油及天然氣的開(kāi)采技術(shù)不斷提高，對(duì)隨鉆震擊器的使用壽命提出了更高的要求?，F(xiàn)有的隨鉆震擊器活塞密封是制約使用壽命提高的主要因素之一。

原有的活塞密封，存在以下兩方面問(wèn)題：

1. 活塞在與外部液缸運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，由于二者都是合金鋼材料，且硬度較高，極易發(fā)生外部液缸密封工作表面劃傷的情況。造成活塞密封失效。

使用時(shí)為了避免表面劃傷的情況，通?；钊c外部液缸采用較大的間隙加支撐結(jié)構(gòu)，較大的間隙使得鉆井泥漿中的雜質(zhì)容易進(jìn)入間隙中，支撐結(jié)構(gòu)存在磨損快，壽命低等缺陷。支撐結(jié)構(gòu)的磨損，就會(huì)造成密封膠件在使用時(shí)受到較大的不均衡力，在不均衡力作用下，密封膠件經(jīng)常出現(xiàn)異常破壞，造成活塞密封失效。

以上兩種情況的出現(xiàn)，一旦造成活塞密封失效、造成泄壓，隨鉆震擊器即無(wú)法工作。達(dá)不到隨鉆震擊器的設(shè)計(jì)壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種雙向高壓密封復(fù)合活塞。以提高活塞密封的耐用度，確保隨鉆震擊器達(dá)到設(shè)計(jì)壽命，克服現(xiàn)有技術(shù)不足。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案：

一種雙向高壓密封復(fù)合活塞，包括活塞體；活塞體內(nèi)設(shè)有過(guò)流孔，過(guò)流孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋和密封凸臺(tái)；活塞體外柱面一端為六方柱，另一端為圓柱，圓柱端面為密封面；圓柱的外柱面設(shè)有一組密封槽，圓柱外柱面除一組密封槽外的其余表面設(shè)有銅合金層。

前述活塞中，所述活塞體為高機(jī)械性能合金鋼制件。

前述活塞中，所述銅合金層為高耐磨銅合金覆焊層。

前述活塞中，所述銅合金層的厚度為1～2.5mm。

前述活塞中，所述銅合金層的硬度小于外部液缸的硬度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在保證使用時(shí)的連接強(qiáng)度的同時(shí)，外部覆焊銅合金的硬度相對(duì)于外部液缸的硬度較軟，保護(hù)了與之配合的工作表面的安全。本實(shí)用新型通過(guò)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，使活塞外部覆焊銅合金的面積較大，且采用高耐磨銅合金，達(dá)到提高活塞使用壽命的目的。實(shí)際使用時(shí)外部液缸密封工作表面與活塞的配合間隙極小，可充分保證密封部件的工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)工作時(shí)受力的均勻性和一致性，提高密封零部件使用周期。本實(shí)用新型使用方便、結(jié)構(gòu)緊湊，可以充分滿足目前所有規(guī)格的隨鉆震擊器的使用要求。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型安裝在外部液缸內(nèi)的示意圖。

圖中的標(biāo)記為：1-活塞體，2-過(guò)流孔，3-內(nèi)螺紋，4-密封凸臺(tái)，5-六方柱，6-圓柱，7-密封面，8-密封槽，9-銅合金層，10-連接桿，11-端面密封圈，12-連接桿密封圈，13-滑動(dòng)密封圈，14-外部液缸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。

一種雙向高壓密封復(fù)合活塞，包括活塞體1；活塞體1內(nèi)設(shè)有過(guò)流孔2，過(guò)流孔2內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋3和密封凸臺(tái)4；活塞體1外柱面一端為六方柱5，另一端為圓柱6，圓柱6端面為密封面7；圓柱6的外柱面設(shè)有一組密封槽8，圓柱外柱面除一組密封槽8外的其余表面設(shè)有銅合金層9?；钊w1為高機(jī)械性能合金鋼制件。銅合金層9為高耐磨銅合金覆焊層。銅合金層9的厚度為1～2.5mm。銅合金層9的硬度小于外部液缸的硬度。

實(shí)施例

本例活塞的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括活塞體1；活塞體1采用高機(jī)械性能合金鋼制成。活塞體1內(nèi)設(shè)有過(guò)流孔2，以保證鉆桿中的泥漿可以順利通過(guò)；過(guò)流孔2內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋3和密封凸臺(tái)4；內(nèi)螺紋3用于與隨鉆震擊器的連接桿10上的外螺紋連接，密封凸臺(tái)4用于與連接桿10端面的端面密封圈11配合對(duì)鉆桿中液體密封，活塞體1外柱面一端為六方柱5，用于為連接螺紋提供扭矩，保證連接螺紋的可靠旋合。另一端為圓柱6，圓柱6端面為密封面7，用于與連接桿10端面的連接桿密封圈12配合對(duì)鉆桿中液體密封。圓柱6的外柱面設(shè)有一組密封槽8，用于安裝滑動(dòng)密封圈13對(duì)位于外部液缸14內(nèi)的液壓油進(jìn)行密封?；瑒?dòng)密封圈13包括一對(duì)對(duì)稱設(shè)置的BA型密封圈和一對(duì)O型密封圈加雙擋圈結(jié)構(gòu)。通過(guò)兩種密封結(jié)構(gòu)相互配合實(shí)現(xiàn)雙向密封。圓柱外柱面除一組密封槽8外的其余表面設(shè)有銅合金層9，銅合金層9為高耐磨銅合金覆焊層，銅合金層9的厚度為1～2.5mm。銅合金層9的硬度小于外部液缸的硬度。

圖2是本實(shí)用新型的活塞安裝在外部液缸14內(nèi)的示意圖。具體安裝時(shí)，先在連接桿10上安裝好端面密封圈11和連接桿密封圈12，然后將連接桿10端頭的外螺紋與活塞體1內(nèi)的內(nèi)螺紋3旋接。然后再在活塞體1的密封槽8內(nèi)安裝滑動(dòng)密封圈13，滑動(dòng)密封圈13包括一對(duì)BA型密封圈和一對(duì)O型密封圈加雙擋圈結(jié)構(gòu)。一對(duì)BA型密封圈應(yīng)對(duì)稱安裝；然后再將活塞體1和連接桿10一起插入外部液缸14內(nèi)。然后活塞體1來(lái)回拉動(dòng)連接桿10，應(yīng)確保活塞體1可以在外部液缸14內(nèi)滑動(dòng)自如，不能有卡滯現(xiàn)象。安裝完畢。

本實(shí)用新型使用方便、結(jié)構(gòu)緊湊，可以充分滿足目前所有規(guī)格的隨鉆震擊器的使用要求。