本實(shí)用新型涉及貼片機(jī)的吸嘴通氣控制技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種帶自鎖功能的氣閥開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

SMT（Surface Mounted Technology.表面貼裝技術(shù)）簡(jiǎn)稱貼片機(jī)，由于其組裝密度高及良好的自動(dòng)化生產(chǎn)性被廣泛應(yīng)用。貼裝頭是貼片機(jī)的重要組成部件，為了能夠讓貼片機(jī)的生產(chǎn)效率以倍數(shù)提高，貼片機(jī)通常會(huì)設(shè)置多個(gè)貼裝頭，每個(gè)貼裝頭均設(shè)置有吸嘴。在生產(chǎn)不同產(chǎn)品時(shí)，工廠可以根據(jù)不同需求來(lái)選擇那些吸嘴進(jìn)行工作；但是沒(méi)有正常工作的吸嘴也一樣有氣體輸出，這樣不僅會(huì)產(chǎn)生氣源的浪費(fèi)，而且增加噪音。

行業(yè)內(nèi)為了解決上述問(wèn)題，通常會(huì)在吸嘴進(jìn)氣端的氣體流道增加手動(dòng)閥門(mén)或自動(dòng)閥門(mén)來(lái)控制；使用手動(dòng)閥門(mén)的優(yōu)點(diǎn)是便宜，但操作不方便，需要來(lái)回旋轉(zhuǎn)閥桿，非常耗時(shí)；使用自動(dòng)閥門(mén)的優(yōu)點(diǎn)是控制方便，只需要在操作屏幕中點(diǎn)動(dòng)便可以實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān)控制，但造價(jià)太高，特別不適合中小型企業(yè)的推廣。另外，由于手動(dòng)閥門(mén)和自動(dòng)閥門(mén)的體積比較大，必然就增加了兩個(gè)相鄰貼裝頭的間距，進(jìn)而增大貼片機(jī)的整體尺寸和工作功率，既占地方，又浪費(fèi)能源，這也是貼片機(jī)一直得不到小型化的重要因素。

綜上所述，為了進(jìn)一步讓貼片機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)小型化、低能耗、高產(chǎn)能，故有必要對(duì)現(xiàn)有控制吸嘴的閥體結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步地技術(shù)革新。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理、使用方便的帶自鎖功能的氣閥開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

本實(shí)用新型所述的一種帶自鎖功能的氣閥開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)，包括氣閥本體，所述氣閥本體設(shè)置有進(jìn)氣孔、出氣孔和連通腔，所述進(jìn)氣孔一端通過(guò)連通腔與出氣孔一端相連通；所述氣閥本體還設(shè)置有控制腔、左鎖腔和右鎖腔，所述控制腔一端與連通腔一端相連通；所述左鎖腔一端通過(guò)控制腔與右鎖腔一端相連通；所述控制腔的內(nèi)圓直徑大于連通腔的內(nèi)圓直徑；它還包括有開(kāi)關(guān)閥桿、與左鎖腔相匹配的自鎖銷(xiāo)、自鎖彈簧、開(kāi)閉彈簧和自鎖檔圈，所述開(kāi)關(guān)閥桿包括有與控制腔相匹配的鎖閥桿、與連通腔相匹配的活塞桿；所述鎖閥桿一端伸入控制腔后與活塞桿一端相固定連接，所述活塞桿另一端伸入連通腔中；所述開(kāi)閉彈簧套設(shè)在活塞桿的軸身上，所述開(kāi)閉彈簧一端抵壓在鎖閥桿一端的軸端面上，所述開(kāi)閉彈簧另一端抵壓在控制腔一端底面上；所述自鎖銷(xiāo)的外圓壁上設(shè)置有凸環(huán)，所述鎖閥桿的側(cè)壁設(shè)置有腰形通孔，所述腰形通孔的一端還設(shè)置有與凸環(huán)相匹配的自鎖環(huán)槽，腰形通孔的直徑小于自鎖環(huán)槽的直徑；所述自鎖銷(xiāo)一端依次穿過(guò)左鎖腔、腰形通孔、自鎖環(huán)槽后伸入右鎖腔中，所述右鎖腔的內(nèi)圓壁設(shè)置有與自鎖檔圈相匹配的凹槽，所述自鎖檔圈緊密嵌套在該凹槽中，所述自鎖彈簧一端與自鎖檔圈相固定連接，所述自鎖彈簧另一端套入自鎖銷(xiāo)一端的軸身后抵壓在凸環(huán)的右端面上。

進(jìn)一步地，所述連通腔從上往下依次由上連腔、中連腔和下連腔組成，所述中連腔的縱向截面呈倒錐狀；

所述活塞桿從上往下依次由與上連腔相匹配的上密封柱、與中連腔相匹配的中密封柱、與下連腔相匹配的下密封柱組成。

進(jìn)一步地，所述中密封柱的外圓壁設(shè)置有環(huán)形密封槽，該環(huán)形密封槽緊密嵌套有密封膠圈。

進(jìn)一步地，所述自鎖銷(xiāo)另一端伸出左鎖腔后螺紋連接有螺帽，所述鎖閥桿另一端伸出控制腔后固定連接有按鈕帽。

進(jìn)一步地，所述控制腔一端底面上設(shè)置有墊圈，所述開(kāi)閉彈簧另一端抵壓在該墊圈的上表面上。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型有益效果為：本實(shí)用新型所述的一種帶自鎖功能的氣閥開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)，包括氣閥本體，所述氣閥本體設(shè)置有進(jìn)氣孔、出氣孔和連通腔，所述進(jìn)氣孔一端通過(guò)連通腔與出氣孔一端相連通；所述氣閥本體還設(shè)置有控制腔、左鎖腔和右鎖腔，所述控制腔一端與連通腔一端相連通；所述左鎖腔一端通過(guò)控制腔與右鎖腔一端相連通；所述控制腔的內(nèi)圓直徑大于連通腔的內(nèi)圓直徑；它還包括有開(kāi)關(guān)閥桿、與左鎖腔相匹配的自鎖銷(xiāo)、自鎖彈簧、開(kāi)閉彈簧和自鎖檔圈，所述開(kāi)關(guān)閥桿包括有與控制腔相匹配的鎖閥桿、與連通腔相匹配的活塞桿；所述鎖閥桿一端伸入控制腔后與活塞桿一端相固定連接，所述活塞桿另一端伸入連通腔中；所述開(kāi)閉彈簧套設(shè)在活塞桿的軸身上，所述開(kāi)閉彈簧一端抵壓在鎖閥桿一端的軸端面上，所述開(kāi)閉彈簧另一端抵壓在控制腔一端底面上；所述自鎖銷(xiāo)的外圓壁上設(shè)置有凸環(huán)，所述鎖閥桿的側(cè)壁設(shè)置有腰形通孔，所述腰形通孔的一端還設(shè)置有與凸環(huán)相匹配的自鎖環(huán)槽，所述自鎖銷(xiāo)一端依次穿過(guò)左鎖腔、腰形通孔、自鎖環(huán)槽后伸入右鎖腔中，所述右鎖腔的內(nèi)圓壁設(shè)置有與自鎖檔圈相匹配的凹槽，所述自鎖檔圈緊密嵌套在該凹槽中，所述自鎖彈簧一端與自鎖檔圈相固定連接，所述自鎖彈簧另一端套入自鎖銷(xiāo)一端的軸身后抵壓在凸環(huán)的右端面上。

在使用本實(shí)用新型時(shí)，當(dāng)操作人員按動(dòng)自鎖銷(xiāo)時(shí)，進(jìn)氣孔與出氣孔相連通，閥門(mén)開(kāi)啟，啟動(dòng)供氣作業(yè)；當(dāng)操作人員按動(dòng)開(kāi)關(guān)閥桿時(shí)，進(jìn)氣孔不能與出氣孔連通，閥門(mén)關(guān)閉，停止供氣作業(yè)；另外，本裝置操作簡(jiǎn)單，只需點(diǎn)動(dòng)即可，而且體積小、造價(jià)低，便于推廣，便于讓貼片機(jī)實(shí)現(xiàn)小型化、低能耗、高產(chǎn)能。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的剖視圖；

圖2是氣閥本體的剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型的局部剖視立體圖；

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1、氣閥本體； 1-1、進(jìn)氣孔； 1-2、出氣孔；

1-3、連通腔； 1-3a、上連腔； 1-3b、中連腔； 1-3c、下連腔；

1-4、控制腔； 1-5、左鎖腔； 1-6、右鎖腔； 1-6a、凹槽；

2、開(kāi)關(guān)閥桿； 2-1、鎖閥桿； 2-1a、腰形通孔； 2-1b、自鎖環(huán)槽；

2-2、活塞桿；

3、自鎖銷(xiāo)； 3-1、凸環(huán)； 4、密封膠圈； 5、自鎖彈簧；

6、開(kāi)閉彈簧； 7、螺帽； 8、自鎖檔圈； 9、墊圈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型所述的一種帶自鎖功能的氣閥開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)，包括氣閥本體1，所述氣閥本體1設(shè)置有進(jìn)氣孔1-1、出氣孔1-2和連通腔1-3，所述進(jìn)氣孔1-1一端通過(guò)連通腔1-3與出氣孔1-2一端相連通。

所述氣閥本體1還設(shè)置有控制腔1-4、左鎖腔1-5和右鎖腔1-6，所述控制腔1-4一端與連通腔1-3一端相連通；所述左鎖腔1-5一端通過(guò)控制腔1-4與右鎖腔1-6一端相連通；所述控制腔1-4、左鎖腔1-5和右鎖腔1-6的另一端均與外界相連通；所述控制腔1-4的內(nèi)圓直徑大于連通腔1-3的內(nèi)圓直徑。

它還包括有開(kāi)關(guān)閥桿2、與左鎖腔1-5相匹配的自鎖銷(xiāo)3、自鎖彈簧5、開(kāi)閉彈簧6和自鎖檔圈8，所述開(kāi)關(guān)閥桿2包括有與控制腔1-4相匹配的鎖閥桿2-1、與連通腔1-3相匹配的活塞桿2-2；所述鎖閥桿2-1一端伸入控制腔1-4后與活塞桿2-2一端相固定連接，所述活塞桿2-2另一端伸入連通腔1-3中；所述開(kāi)閉彈簧6套設(shè)在活塞桿2-2的軸身上，所述開(kāi)閉彈簧6一端抵壓在鎖閥桿2-1一端的軸端面上，所述開(kāi)閉彈簧6另一端抵壓在控制腔1-4一端底面上。

所述自鎖銷(xiāo)3的外圓壁上設(shè)置有凸環(huán)3-1，所述鎖閥桿2-1的側(cè)壁設(shè)置有腰形通孔2-1a，所述腰形通孔2-1a的一端還設(shè)置有與凸環(huán)3-1相匹配的自鎖環(huán)槽2-1b，所述自鎖銷(xiāo)3一端依次穿過(guò)左鎖腔1-5、腰形通孔2-1a、自鎖環(huán)槽2-1b后伸入右鎖腔1-6中；腰形通孔2-1a的直徑小于自鎖環(huán)槽2-1b的直徑。

所述右鎖腔1-6的內(nèi)圓壁設(shè)置有與自鎖檔圈8相匹配的凹槽1-6a，所述自鎖檔圈8緊密嵌套在該凹槽1-6a中，所述自鎖彈簧5一端與自鎖檔圈8相固定連接，所述自鎖彈簧5另一端套入自鎖銷(xiāo)3一端的軸身后抵壓在凸環(huán)3-1的右端面上。

為了進(jìn)一步提高活塞桿2-2的密封性能，所述連通腔1-3從上往下依次由上連腔1-3a、中連腔1-3b和下連腔1-3c組成，所述中連腔1-3b的縱向截面呈倒錐狀；所述活塞桿2-2從上往下依次由與上連腔1-3a相匹配的上密封柱、與中連腔1-3b相匹配的中密封柱、與下連腔1-3c相匹配的下密封柱組成。

為了進(jìn)一步提高中密封柱的密封性能，所述中密封柱的外圓壁設(shè)置有環(huán)形密封槽，該環(huán)形密封槽緊密嵌套有密封膠圈4。

作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選方式，所述自鎖銷(xiāo)3另一端伸出左鎖腔1-5后螺紋連接有螺帽7，所述鎖閥桿2-1另一端伸出控制腔1-4后固定連接有按鈕帽，鎖閥桿2-1、活塞桿2-2和按鈕帽經(jīng)一體成型而成。螺帽7的外圓直徑自然是大于自鎖銷(xiāo)3的外圓直徑，按鈕帽的外圓直徑自然是大于鎖閥桿2-1的外圓直徑，螺帽7和按鈕帽是通過(guò)增大與人手的接觸面，便于按動(dòng)自鎖銷(xiāo)3和鎖閥桿2-1。

作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選方式，所述控制腔1-4一端的底面上設(shè)置有墊圈9，所述開(kāi)閉彈簧6另一端抵壓在該墊圈9的上表面上；墊圈9可以防止控制腔1-4一端的底面出現(xiàn)磨損，有效延長(zhǎng)氣閥本體1的使用壽命。

本實(shí)用新型的工作原理：

當(dāng)進(jìn)氣孔1-1與出氣孔1-2需要連通時(shí)，具體動(dòng)作如下：

第一步，操作人員按動(dòng)螺帽7時(shí)，自鎖彈簧5刻服彈性勢(shì)能做往右運(yùn)動(dòng)；

第二步，凸環(huán)3-1跟隨著自鎖銷(xiāo)3往右移動(dòng)，直至凸環(huán)3-1完全脫離自鎖環(huán)槽2-1b時(shí)；

第三步，開(kāi)閉彈簧6恢復(fù)彈性勢(shì)能，使開(kāi)關(guān)閥桿2往上移動(dòng)，直至腰形通孔2-1a的底端抵壓著自鎖銷(xiāo)3，此時(shí)進(jìn)氣孔1-1通過(guò)連通腔1-3與出氣孔1-2相連通。

當(dāng)進(jìn)氣孔1-1與出氣孔1-2不需要連通時(shí)，具體動(dòng)作如下：

第一步，操作人員按動(dòng)按鈕帽時(shí)，開(kāi)閉彈簧6刻服彈性勢(shì)能做往下運(yùn)動(dòng)，直至自鎖環(huán)槽2-1b下降到可以讓凸環(huán)3-1套入時(shí)；

第二步，自鎖彈簧5恢復(fù)彈性勢(shì)能，凸環(huán)3-1跟隨著自鎖銷(xiāo)3往左移動(dòng)，直至凸環(huán)3-1嵌入自鎖環(huán)槽2-1b時(shí)，實(shí)現(xiàn)氣閥本體1的關(guān)閉，進(jìn)氣孔1-1與出氣孔1-2不能連通。

在使用本實(shí)用新型時(shí)，當(dāng)操作人員按動(dòng)自鎖銷(xiāo)時(shí)，進(jìn)氣孔與出氣孔相連通，閥門(mén)開(kāi)啟，啟動(dòng)供氣作業(yè)；當(dāng)操作人員按動(dòng)開(kāi)關(guān)閥桿時(shí)，進(jìn)氣孔不能與出氣孔連通，閥門(mén)關(guān)閉，停止供氣作業(yè)；另外，本裝置操作簡(jiǎn)單，只需點(diǎn)動(dòng)即可，而且體積小、造價(jià)低，便于推廣，便于讓貼片機(jī)實(shí)現(xiàn)小型化、低能耗、高產(chǎn)能。另外，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，制造成本低。

以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。