本發(fā)明屬于支撐腳技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種減震型自動(dòng)化設(shè)備支撐腳。

背景技術(shù)：

減震型支撐腳也叫避震腳，避震腳是一種新型的安裝于注塑機(jī)、車床、包裝設(shè)備、食品設(shè)備、及各種空壓機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、精密測(cè)量?jī)x器等機(jī)械上用于隔震、消震等作用的設(shè)備安裝裝置，該產(chǎn)品打破了傳統(tǒng)的設(shè)備安裝方法，采用新型安裝技術(shù)，只需將設(shè)備安裝上機(jī)床避震腳，即可運(yùn)行，投入生產(chǎn)，因而大大縮短了設(shè)備安裝周期，特別有利于生產(chǎn)線的結(jié)合和調(diào)整，該產(chǎn)品對(duì)機(jī)械設(shè)備具有隔震、消震作用，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高加工精度1-2級(jí)，因面對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量有顯著效果，該產(chǎn)品適用性廣，可廣泛用于塑膠、橡膠機(jī)械、金屬切削機(jī)床、食品機(jī)械、紙業(yè)設(shè)備、包裝機(jī)械及對(duì)隔震有較高要求的精密儀器、精密機(jī)械、空壓機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等一系列自動(dòng)化設(shè)備上。

現(xiàn)在使用的避震腳底部都是橡膠套構(gòu)成，減震的效果有限，而且橡膠套在長(zhǎng)期使用以后減震效果降低，更換不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種減震型自動(dòng)化設(shè)備支撐腳，以解決上述背景技術(shù)中提出的避震腳底部都是橡膠套構(gòu)成，減震的效果有限，而且橡膠套在長(zhǎng)期使用以后減震效果降低，更換不方便的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種減震型自動(dòng)化設(shè)備支撐腳，包括橡膠套、固定螺帽、固定螺栓、承重盤、減震底板、固定槽、減震彈簧、減震連接板、安裝槽和外螺紋，所述橡膠套的頂部設(shè)置有固定槽，所述固定槽的內(nèi)部設(shè)置有承重盤，所述承重盤的上表面設(shè)置有固定螺栓，所述固定螺栓的外側(cè)表面設(shè)置有固定螺帽，所述橡膠套的底部設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有減震連接板，所述減震連接板的側(cè)表面設(shè)置有外螺紋，所述減震連接板的外側(cè)表面與減震彈簧的一端連接，所述減震彈簧的另一端延伸到橡膠套的外側(cè)，且減震彈簧的另一端與減震底板連接。

優(yōu)選的，所述承重盤與固定槽通過膠水粘連為一體式結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述安裝槽的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋。

優(yōu)選的，所述減震底板和減震連接板均為圓柱體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述減震彈簧等距離分布在減震底板與減震連接板之間。

優(yōu)選的，所述減震連接板的直徑與安裝槽的直徑相匹配。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：將自動(dòng)化設(shè)備的基座通過固定螺帽固定在固定螺栓上，當(dāng)自動(dòng)化設(shè)備工作產(chǎn)生震動(dòng)時(shí)，基座將震動(dòng)傳遞到固定螺栓上，固定螺栓進(jìn)一步將震動(dòng)傳遞到承重盤上，承重盤將震動(dòng)傳遞到橡膠套上，使得橡膠套發(fā)生形變吸收部分震動(dòng)，剩余震動(dòng)傳遞通過橡膠套傳遞到減震連接板上，減震連接板將震動(dòng)傳遞到減震彈簧上，減震彈簧將震動(dòng)吸收，進(jìn)一步降低了震動(dòng)的頻率，提高了減震效率，延長(zhǎng)了自動(dòng)化設(shè)備的使用壽命，另一方面，當(dāng)使用一定時(shí)間需要避震腳時(shí)，將減震連接板從安裝槽內(nèi)擰下來，將新的減震連接板通過外螺紋擰進(jìn)安裝槽內(nèi)，更換更加方便，避免了更換整個(gè)避震腳的情況，降低了使用成本，本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的避震腳結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的避震腳剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為減震彈簧座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-橡膠套、2-固定螺帽、3-固定螺栓、4-承重盤、5-減震底板、6-固定槽、7-減震彈簧、8-減震連接板、9-安裝槽、10-外螺紋。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1、圖2和圖3，本發(fā)明提供一種減震型自動(dòng)化設(shè)備支撐腳技術(shù)方案：一種減震型自動(dòng)化設(shè)備支撐腳，包括橡膠套1、固定螺帽2、固定螺栓3、承重盤4、減震底板5、固定槽6、減震彈簧7、減震連接板8、安裝槽11和外螺紋10，橡膠套1的頂部設(shè)置有固定槽6，固定槽6的內(nèi)部設(shè)置有承重盤4，承重盤4的上表面設(shè)置有固定螺栓3，固定螺栓3的外側(cè)表面設(shè)置有固定螺帽2，橡膠套1的底部設(shè)置有安裝槽9，安裝槽9內(nèi)設(shè)置有減震連接板8，減震連接板8的側(cè)表面設(shè)置有外螺紋10，減震連接板8的外側(cè)表面與減震彈簧7的一端連接，減震彈簧7的另一端延伸到橡膠套1的外側(cè)，且減震彈簧7的另一端與減震底板5連接。

優(yōu)選的，承重盤4與固定槽6通過膠水粘連為一體式結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，安裝槽9的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋。

優(yōu)選的，減震底板5和減震連接板8均為圓柱體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，減震彈簧7等距離分布在減震底板5與減震連接板8之間。

優(yōu)選的，減震連接板8的直徑與安裝槽9的直徑相匹配。

本發(fā)明的工作原理及使用流程：本發(fā)明安裝好過后，將自動(dòng)化設(shè)備的基座通過固定螺帽2固定在固定螺栓3上，當(dāng)自動(dòng)化設(shè)備工作產(chǎn)生震動(dòng)時(shí)，基座將震動(dòng)傳遞到固定螺栓3上，固定螺栓3進(jìn)一步將震動(dòng)傳遞到承重盤4上，承重盤4將震動(dòng)傳遞到橡膠套1上，使得橡膠套1發(fā)生形變吸收部分震動(dòng)，剩余震動(dòng)傳遞通過橡膠套1傳遞到減震連接板8上，減震連接板8將震動(dòng)傳遞到減震彈簧7上，減震彈簧7將震動(dòng)吸收，進(jìn)一步降低了震動(dòng)的頻率，提高了減震效率，延長(zhǎng)了自動(dòng)化設(shè)備的使用壽命，另一方面，當(dāng)使用一定時(shí)間需要避震腳時(shí)，將減震連接板8從安裝槽9內(nèi)擰下來，將新的減震連接板8通過外螺紋10擰進(jìn)安裝槽9內(nèi)即可。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種減震型自動(dòng)化設(shè)備支撐腳，包括橡膠套，所述橡膠套的頂部設(shè)置有固定槽，所述固定槽的內(nèi)部設(shè)置有承重盤，所述承重盤的上表面設(shè)置有固定螺栓，固定螺栓將震動(dòng)傳遞到承重盤上，承重盤將震動(dòng)傳遞到橡膠套上，使得橡膠套發(fā)生形變吸收部分震動(dòng)，剩余震動(dòng)傳遞通過橡膠套傳遞到減震連接板上，減震連接板將震動(dòng)傳遞到減震彈簧上，減震彈簧將震動(dòng)吸收，進(jìn)一步降低了震動(dòng)的頻率，提高了減震效率，延長(zhǎng)了自動(dòng)化設(shè)備的使用壽命，另一方面，當(dāng)使用一定時(shí)間需要避震腳時(shí)，將減震連接板從安裝槽內(nèi)擰下來，將新的減震連接板通過外螺紋擰進(jìn)安裝槽內(nèi)，更換更加方便，避免了更換整個(gè)避震腳的情況，降低了使用成本。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣傳洲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥震岳工業(yè)設(shè)備科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.27
技術(shù)公布日：2017.09.15