本發(fā)明屬于保溫管道技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蒸汽直埋預(yù)制復(fù)合保溫管及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

直埋預(yù)制復(fù)合蒸汽保溫管，是住宅、工廠企業(yè)建設(shè)中用途非常廣泛的一種蒸汽輸送和供熱管道設(shè)備，對(duì)高溫蒸汽的遠(yuǎn)距離輸送起著十分重要的作用。同時(shí)，由于其應(yīng)用領(lǐng)域的特殊性，對(duì)直埋預(yù)制復(fù)合蒸汽保溫管的保溫性能要求也比較高，而現(xiàn)有的直埋預(yù)制復(fù)合保溫管的保溫效果差，在蒸汽輸送的過(guò)程中，容易損失蒸汽的熱量，使得最終到達(dá)用戶(hù)區(qū)的蒸汽的熱量大打折扣，從而蒸汽熱量不能滿足用戶(hù)的需求；另外，由于高壓蒸汽的自身特性，對(duì)直埋預(yù)制復(fù)合蒸汽復(fù)合管的工作鋼管的抗壓性要求較高，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)制作施工對(duì)接工藝要求也較高。

直埋預(yù)制復(fù)合蒸汽保溫管，在埋設(shè)時(shí)需要回填土，由于蒸汽管道的自身性質(zhì)，對(duì)回填要求也較高，如果回填不合理，將會(huì)造成蒸汽保溫管外護(hù)套層和保溫層的損壞，進(jìn)而影響蒸汽保溫管的保溫性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種便于固定、防腐蝕性能強(qiáng)、抗機(jī)械沖擊力強(qiáng)的蒸汽直埋預(yù)制復(fù)合保溫管及其施工方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種蒸汽直埋預(yù)制復(fù)合保溫管，包括工作鋼管、保溫層、外護(hù)套層以及滑動(dòng)支架;

所述保溫層包括陶瓷纖維氈保溫層、玻璃棉保溫層以及硅酸鋁纖維氈保溫層；

所述陶瓷纖維氈保溫層為內(nèi)保溫層，直接設(shè)置在所述工作鋼管的外表面；

所述玻璃棉保溫層和硅酸鋁纖維氈保溫層依次為中間保溫層和外保溫層；

所述陶瓷纖維氈保溫層、玻璃棉保溫層以及硅酸鋁纖維氈保溫層的外表面分別設(shè)置有屏蔽層；

所述滑動(dòng)支架的端部設(shè)置有微孔硅酸鈣瓦片。

優(yōu)選的，所述外護(hù)套層為無(wú)縫鋼管、螺旋焊縫管或者卷制焊接鋼管中的一種。

優(yōu)選的，所述外護(hù)套層與外層屏蔽層之間設(shè)置有空氣層。

優(yōu)選的，所述微孔硅酸鈣瓦片設(shè)置在空氣層內(nèi)，且微孔硅酸鈣瓦片能夠在空氣層內(nèi)來(lái)回滑動(dòng)。

優(yōu)選的，所述陶瓷纖維氈保溫層與工作鋼管之間加設(shè)有防腐滑動(dòng)層，所述防腐滑動(dòng)層為環(huán)氧樹(shù)脂-石墨烯涂層。

一種蒸汽直埋預(yù)制復(fù)合保溫管的施工方法，包括以下步驟：

s1、安裝準(zhǔn)備，用吊車(chē)將對(duì)復(fù)合保溫管進(jìn)行裝載和移動(dòng)，起吊時(shí)，起重位置點(diǎn)選在保溫管上沒(méi)有保溫層的工作鋼管上；

s2、安裝時(shí)，一根復(fù)合保溫管與另一根復(fù)合保溫管對(duì)接，確保兩根復(fù)合保溫管的工作鋼管沿同一直線對(duì)接，然后采用沖壓焊接工藝進(jìn)行對(duì)接焊接；

s3、復(fù)合保溫管固定點(diǎn)的處理，在固定點(diǎn)處要?jiǎng)冮_(kāi)保溫層，在工作鋼管上焊肋筋板，用耐熱砼澆注，在澆注砼時(shí)剝開(kāi)的外保溫層距肋筋板距離保持150-200mm，并把外保溫層埋入砼中200mm；

s4、接口處理，在現(xiàn)場(chǎng)制件接頭時(shí)嚴(yán)格按保溫管的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，在外層密封時(shí)采取措施保證嚴(yán)密性，防止水從接頭浸入保溫層；

s5、補(bǔ)償器位置的處理，補(bǔ)償器布置在鐵箱中，管道出入口加裝600mm長(zhǎng)套管，復(fù)合管整體要伸入鐵箱中500mm以上，并與套管通過(guò)止水帶密封，保證鐵箱外的水不能進(jìn)入鐵箱內(nèi)；

s6、埋管時(shí)，先在復(fù)合保溫管下方鋪墊100mm的軟土或者細(xì)沙，復(fù)合保溫管吊裝就位后，用100mm的軟土或者細(xì)沙回填，然后再回填墊土。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明得保溫層由陶瓷纖維氈保溫層、玻璃棉保溫層以及硅酸鋁纖維氈保溫層構(gòu)成，其中陶瓷纖維氈保溫層作為內(nèi)保溫層，充分利用了陶瓷纖維的耐高溫、良好的熱穩(wěn)定性、導(dǎo)熱率低、比熱小的優(yōu)點(diǎn)，用作內(nèi)層保溫，對(duì)工作鋼管起到終極保溫防護(hù)和防火阻燃的效果；玻璃棉保溫層作為第二保溫層，利用了玻璃棉的熱導(dǎo)率低、保溫絕熱、耐腐蝕、化學(xué)性能穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)內(nèi)保溫層和工作鋼管起到保溫防腐的效果；硅酸鋁纖維氈保溫層作為外層保溫層，充分的利用了其具有低導(dǎo)熱率、熱穩(wěn)定性?xún)?yōu)良、化學(xué)穩(wěn)定性好、不含粘結(jié)劑和腐蝕性的物質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明對(duì)工作鋼管采用三層保溫防護(hù)，對(duì)蒸汽保溫管進(jìn)行充分的保溫；并且本發(fā)明在施工時(shí)，對(duì)對(duì)接的工作鋼管采用沖壓焊接工藝，提高連接性能，增強(qiáng)其固定連接性，對(duì)保溫管進(jìn)行固定式，采用耐熱砼澆注，使外層保溫與砼成為一體，達(dá)到防水的效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記，1、工作鋼管，2、外護(hù)套層，3、滑動(dòng)支架，4、陶瓷纖維氈保溫層，5、玻璃棉保溫層，6、硅酸鋁纖維氈保溫層，7、屏蔽層，8、微孔硅酸鈣瓦片，9、空氣層。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示一種蒸汽直埋預(yù)制復(fù)合保溫管，包括工作鋼管1、保溫層、外護(hù)套層2以及滑動(dòng)支架3，所述保溫層包括陶瓷纖維氈保溫層4、玻璃棉保溫層5以及硅酸鋁纖維氈保溫層6，從而形成復(fù)合型保溫層，工作鋼管的保溫防護(hù)；所述陶瓷纖維氈保溫層4為內(nèi)保溫層，直接設(shè)置在所述工作鋼管1的外表面，對(duì)工作鋼管1起到保溫防護(hù)和防火阻燃的效果；所述玻璃棉保溫層5和硅酸鋁纖維氈保溫層6依次為中間保溫層和外保溫層，依次對(duì)工作鋼管1起到防腐隔熱保溫的效果；所述陶瓷纖維氈保溫層4、玻璃棉保溫層5以及硅酸鋁纖維氈保溫層6的外表面分別設(shè)置有屏蔽層7；所述滑動(dòng)支架3的端部設(shè)置有微孔硅酸鈣瓦片8，作為內(nèi)滑動(dòng)式結(jié)構(gòu)，具有導(dǎo)熱系數(shù)低，抗壓強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)施例中，所述外護(hù)套層2為無(wú)縫鋼管、螺旋焊縫管或者卷制焊接鋼管中的一種；所述外護(hù)套層2與外層屏蔽層7之間設(shè)置有空氣層9；所述微孔硅酸鈣瓦片8設(shè)置在空氣層9內(nèi)，且微孔硅酸鈣瓦片8能夠在空氣層9內(nèi)來(lái)回滑動(dòng)；所述陶瓷纖維氈保溫層4與工作鋼管1之間加設(shè)有防腐滑動(dòng)層，所述防腐滑動(dòng)層為環(huán)氧樹(shù)脂-石墨烯涂層，具有良好的防腐易滑動(dòng)的效果。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種蒸汽直埋預(yù)制復(fù)合保溫管，包括工作鋼管、保溫層、外護(hù)套層以及滑動(dòng)支架，保溫層包括陶瓷纖維氈保溫層、玻璃棉保溫層以及硅酸鋁纖維氈保溫層；陶瓷纖維氈保溫層為內(nèi)保溫層，直接設(shè)置在工作鋼管的外表面；玻璃棉保溫層和硅酸鋁纖維氈保溫層依次為中間保溫層和外保溫層；陶瓷纖維氈保溫層、玻璃棉保溫層以及硅酸鋁纖維氈保溫層的外表面分別設(shè)置有屏蔽層；滑動(dòng)支架的端部設(shè)置有微孔硅酸鈣瓦片；本發(fā)明通過(guò)特殊吊裝、沖壓焊接工藝、軟土或細(xì)沙回填、對(duì)補(bǔ)償器進(jìn)行有效防護(hù)，從而使得本發(fā)明具有保溫效果好、便于固定、防腐性能強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：陳朋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南三杰熱電科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.19
技術(shù)公布日：2017.09.29