本技術(shù)涉及泄氣保護，特別涉及一種具有泄氣保護功能的排氣閥。

背景技術(shù)：

1、當(dāng)系統(tǒng)中有氣體溢出時，氣體會順著管道向上爬，最終聚集在系統(tǒng)的最高點，而排氣閥一般都安裝在系統(tǒng)最高點，當(dāng)氣體進入排氣閥閥腔聚集在排氣閥的上部，為了避免裝置出現(xiàn)氣體過多而損壞的情況，在使用時需要安裝排氣閥，排氣閥應(yīng)用于獨立采暖系統(tǒng)、集中供熱系統(tǒng)、采暖鍋爐、中央空調(diào)、地板采暖及太陽能采暖系統(tǒng)等管道排氣。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，在使用時不便于使用人員對排氣閥主體內(nèi)部氣體多少進行判斷，而且一般的密封蓋采用螺紋旋扭進排氣管進行密封，當(dāng)里面氣壓過高時人工旋扭密封蓋可能會造成危險，從而降低裝置的防護效果；

3、現(xiàn)有專利(公告號：cn217951353u)一種具有泄氣保護的排氣閥，當(dāng)排氣閥內(nèi)部氣體過多，導(dǎo)致壓力過大時，密封蓋內(nèi)設(shè)置的氣壓檢測儀提出預(yù)警，這時候只需要按壓推桿，使推桿推動限位板，限位板轉(zhuǎn)動失去對卡扣的限位，密封蓋失去限位可將密封蓋打開讓排氣閥進行排氣，從而提高了裝置的防護效果。

4、針對于上述問題，現(xiàn)有專利給出了解決方案，但其缺少了將排氣閥內(nèi)壓力過高的氣體進行泄壓的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致需要使用者通過預(yù)警進行手動泄壓，降低了使用者在泄壓時的安全性。

5、為此，提出一種具有泄氣保護功能的排氣閥。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于，提供一種具有泄氣保護功能的排氣閥，能夠解決現(xiàn)有泄氣保護將排氣閥內(nèi)壓力過高的氣體進行泄壓的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致需要使用者通過預(yù)警進行手動泄壓，降低了使用者在泄壓時的安全性的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有泄氣保護功能的排氣閥，包括排氣閥本體，所述排氣閥本體左側(cè)的頂部連通有泄壓機構(gòu)，所述泄壓機構(gòu)的左側(cè)連通有排放機構(gòu)；

3、所述泄壓機構(gòu)包括泄壓管、支撐塊、轉(zhuǎn)動桿、伸縮彈簧桿、轉(zhuǎn)動軸和泄壓板，所述泄壓管連通在排氣閥本體左側(cè)的頂部，所述排放機構(gòu)連通在泄壓管遠離排氣閥本體的一側(cè)，所述支撐塊固定連接在泄壓管內(nèi)側(cè)頂部的兩側(cè)，所述轉(zhuǎn)動桿栓接在兩個支撐塊相對的一側(cè)，所述伸縮彈簧桿的頂部栓接在兩個支撐塊的左側(cè)，所述伸縮彈簧桿的底部栓接在泄壓板的左側(cè)的頂部，所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)動桿的表面，所述泄壓板栓接在轉(zhuǎn)動軸的底部。

4、優(yōu)選的，所述排放機構(gòu)包括漸擴管、漸縮管、導(dǎo)流片、引導(dǎo)管和排氣管，所述漸擴管連通在泄壓管的左側(cè)。

5、優(yōu)選的，所述漸縮管連通在漸擴管的左側(cè)，所述導(dǎo)流片栓接在漸擴管和漸縮管的內(nèi)側(cè)。

6、優(yōu)選的，所述引導(dǎo)管連通在漸縮管的左側(cè)，所述排氣管連通在引導(dǎo)管的頂部。

7、優(yōu)選的，所述導(dǎo)流片為金屬泡沫材料制成，所述導(dǎo)流片的表面涂有防腐蝕涂料。

8、優(yōu)選的，所述排氣管的內(nèi)側(cè)栓接有防塵濾網(wǎng)，所述防塵濾網(wǎng)的表面涂有防腐蝕涂料。

9、優(yōu)選的，所述泄壓板的表面套設(shè)有防護墊，所述防護墊的表面涂有防潮劑。

10、優(yōu)選的，所述泄壓管的內(nèi)側(cè)栓接有擾流板，所述擾流板的表面開設(shè)有引導(dǎo)孔，所述引導(dǎo)孔設(shè)為斜面。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

12、1、本申請排氣閥本體可以對泄壓機構(gòu)進行支撐并限位，泄壓機構(gòu)可以對排放機構(gòu)進行支撐并限位，泄壓管能夠?qū)⑴艢忾y本體內(nèi)的過高壓力氣體引導(dǎo)至排放機構(gòu)，確保壓力得以安全釋放，避免對排氣閥本體和整個系統(tǒng)造成損壞，支撐塊為轉(zhuǎn)動桿提供了穩(wěn)固的安裝位置，保證了轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，轉(zhuǎn)動桿作為轉(zhuǎn)動軸的支撐和轉(zhuǎn)動依托，使得泄壓板能夠靈活轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)有效的泄壓操作，伸縮彈簧桿能夠在壓力正常時使泄壓板保持關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)排氣閥本體內(nèi)側(cè)壓力過高時，壓力就會將泄壓板向泄壓管的內(nèi)側(cè)進行擠壓，伸縮彈簧桿就會通過過高的壓力進行收縮，帶動泄壓板向泄壓管的內(nèi)側(cè)進行轉(zhuǎn)動，使過高的壓力進入排放機構(gòu)的內(nèi)側(cè)，并且伸縮彈簧桿起到自動調(diào)節(jié)和復(fù)位的作用，在壓力排放后，帶動泄壓板進行復(fù)位，增強了泄壓的及時性和準(zhǔn)確性，轉(zhuǎn)動軸確保泄壓板能夠靈活順暢地轉(zhuǎn)動，響應(yīng)壓力變化進行開合動作，泄壓板根據(jù)壓力變化自動開合，有效地控制氣體的泄壓，保障系統(tǒng)壓力處于安全范圍，漸擴管有助于降低氣體流速，減少氣體排放時的沖擊力，降低噪音和振動，漸縮管能夠增加氣體流速，提高排放效率，使氣體快速排出，導(dǎo)流片可以引導(dǎo)氣體流動，減少紊流，使氣體排放更加平穩(wěn)、有序，提高排放效果，引導(dǎo)管引導(dǎo)氣體按照特定方向流動，避免氣體排放的混亂和無序，排氣管為最終排放氣體提供出口通道，將泄壓后的氣體安全排放到指定位置；

13、2、本申請比起現(xiàn)有的排氣閥，通過泄壓機構(gòu)和排放機構(gòu)配合達到在排氣閥本體內(nèi)側(cè)壓力過高時，對排氣閥本體內(nèi)側(cè)的壓力進行泄壓，從而使排氣閥本體內(nèi)側(cè)的壓力保持在安全值，無需使用者手動進行泄壓，提高了排氣閥在使用時的安全性。

技術(shù)特征：

1.一種具有泄氣保護功能的排氣閥，包括排氣閥本體(1)，其特征在于：所述排氣閥本體(1)左側(cè)的頂部連通有泄壓機構(gòu)(2)，所述泄壓機構(gòu)(2)的左側(cè)連通有排放機構(gòu)(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有泄氣保護功能的排氣閥，其特征在于：所述排放機構(gòu)(3)包括漸擴管(301)、漸縮管(302)、導(dǎo)流片(303)、引導(dǎo)管(304)和排氣管(305)，所述漸擴管(301)連通在泄壓管(201)的左側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有泄氣保護功能的排氣閥，其特征在于：所述漸縮管(302)連通在漸擴管(301)的左側(cè)，所述導(dǎo)流片(303)栓接在漸擴管(301)和漸縮管(302)的內(nèi)側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有泄氣保護功能的排氣閥，其特征在于：所述引導(dǎo)管(304)連通在漸縮管(302)的左側(cè)，所述排氣管(305)連通在引導(dǎo)管(304)的頂部。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有泄氣保護功能的排氣閥，其特征在于：所述導(dǎo)流片(303)為金屬泡沫材料制成，所述導(dǎo)流片(303)的表面涂有防腐蝕涂料。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有泄氣保護功能的排氣閥，其特征在于：所述排氣管(305)的內(nèi)側(cè)栓接有防塵濾網(wǎng)(4)，所述防塵濾網(wǎng)(4)的表面涂有防腐蝕涂料。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有泄氣保護功能的排氣閥，其特征在于：所述泄壓板(206)的表面套設(shè)有防護墊(5)，所述防護墊(5)的表面涂有防潮劑。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有泄氣保護功能的排氣閥，其特征在于：所述泄壓管(201)的內(nèi)側(cè)栓接有擾流板(6)，所述擾流板(6)的表面開設(shè)有引導(dǎo)孔(7)，所述引導(dǎo)孔(7)設(shè)為斜面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種具有泄氣保護功能的排氣閥，屬于泄氣保護技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點包括排氣閥本體，所述排氣閥本體左側(cè)的頂部連通有泄壓機構(gòu)，所述泄壓機構(gòu)的左側(cè)連通有排放機構(gòu)，排氣閥本體可以對泄壓機構(gòu)進行支撐并限位，泄壓機構(gòu)可以對排放機構(gòu)進行支撐并限位，泄壓管能夠?qū)⑴艢忾y本體內(nèi)的過高壓力氣體引導(dǎo)至排放機構(gòu)，確保壓力得以安全釋放，避免對排氣閥和整個系統(tǒng)造成損壞，支撐塊為轉(zhuǎn)動桿提供了穩(wěn)固的安裝位置，保證了轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，轉(zhuǎn)動桿作為轉(zhuǎn)動軸的支撐和轉(zhuǎn)動依托，使得泄壓板能夠靈活轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)有效的泄壓操作，伸縮彈簧桿能夠在壓力正常時使泄壓板保持關(guān)閉狀態(tài)。

技術(shù)研發(fā)人員：王志堅,馮海燕,崔廣義
受保護的技術(shù)使用者：天津卡爾斯閥門股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240726
技術(shù)公布日：2025/5/15